一种金属外壳生产加工用毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛刺打磨装置，特别涉及一种金属外壳生产加工用毛刺打磨装置，属于金属外壳生产加工技术领域。


背景技术：

2.在金属制造中，为了能够提高表面的光滑度会进行外壳的打磨，继而需要用到打磨装置。现有的金属外壳生产加工用毛刺打磨装置结构简单，人工手持打磨误差，电驱动调节打磨无法根据打磨需求进行调节，打磨效果差，整体实用性差，打磨过程中碎屑飞溅危害人体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属外壳生产加工用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属外壳生产加工用毛刺打磨装置人工手持打磨误差以及电驱动调节打磨无法根据打磨需求进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外壳生产加工用毛刺打磨装置，包括底板和顶板，所述底板顶端的四角均固定设有立柱，四个所述立柱的顶端分别与顶板底端的四角固定连接，所述底板顶端的中部设有置物组件，所述顶板的中部转动穿插设有圆座，所述圆座底端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有两个滑块，两个所述滑块的底端设有打磨组件，相邻的两个所述立柱之间的底部均固定设有挡板。
5.优选的，所述顶板顶端的一侧固定穿插设有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有齿轮，所述圆座外圈的顶端固定套设有外齿圈，所述齿轮的另一侧与外齿圈的一侧啮合。
6.优选的，所述滑槽的内部转动穿插设有螺纹轴，所述螺纹轴的两端分别与两个滑块的顶部螺纹穿插连接，且所述螺纹轴两端的螺纹方向相反，所述圆座另一侧的底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与螺纹轴的一端固定连接。
7.优选的，所述置物组件包括四个电动缸和放置台，四个所述电动缸呈矩形状固定设置在底板顶端的中部，四个所述电动缸的顶端分别与放置台底端的四角固定连接。
8.优选的，所述打磨组件包括两个u型座，两个所述u型座分别固定设置在两个滑块的底端，两个所述u型座的内部均转动设有矩形柱，两个所述矩形柱的底端均固定嵌设有打磨电机，两个所述打磨电机的输出轴均固定连接有转轴，两个所述转轴上均固定套设有打磨轮。
9.优选的，两个所述u型座内壁的底部均转动穿插设有调节轴，两个所述调节轴分别与两个矩形柱的顶部固定穿插连接，两个所述u型座的边侧均固定安装有调节电机，两个所述调节电机的输出轴分别与两个调节轴的一端固定连接。
10.优选的，所述顶板顶端的另一侧均固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动缸控制开关、两个打磨电机控制开关、两个调节电机控制开关、转动电机控制开
关和正反转电机控制开关，四个所述电动缸、两个打磨电机、两个调节电机、转动电机和正反转电机分别通过电动缸控制开关、两个打磨电机控制开关、两个调节电机控制开关、转动电机控制开关和正反转电机控制开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属外壳生产加工用毛刺打磨装置具有如下有益效果：
12.1、通过打磨组件可以利用电驱动进行打磨作业，无需人工手持打磨，降低误差，同时通过打磨组件和置物组件可以根据需要调节金属的高度和打磨轮的角度与位置，便于根据需求进行调节打磨，整体更加实用，合理避免手持打磨的同时可以提高打磨效果，通过挡板可以最大程度避免打磨过程中碎屑飞溅危害人体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、置物组件；41、电动缸；42、放置台；5、圆座；6、滑槽；7、滑块；8、打磨组件；81、u型座；82、矩形柱；83、打磨电机；84、转轴；85、打磨轮；86、调节轴；87、调节电机；9、转动电机；10、齿轮；11、外齿圈；12、螺纹轴；13、正反转电机；14、挡板；15、开关面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属外壳生产加工用毛刺打磨装置，包括底板1和顶板3，底板1顶端的四角均固定设有立柱2，四个立柱2的顶端分别与顶板3底端的四角固定连接，底板1顶端的中部设有置物组件4，顶板3的中部转动穿插设有圆座5，圆座5底端的中部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动设有两个滑块7，两个滑块7的底端设有打磨组件8，相邻的两个立柱2之间的底部均固定设有挡板14；
21.顶板3顶端的一侧固定穿插设有转动电机9，转动电机9的输出轴固定安装有齿轮10，圆座5外圈的顶端固定套设有外齿圈11，齿轮10的另一侧与外齿圈11的一侧啮合；
22.滑槽6的内部转动穿插设有螺纹轴12，螺纹轴12的两端分别与两个滑块7的顶部螺纹穿插连接，且螺纹轴12两端的螺纹方向相反，圆座5另一侧的底部固定安装有正反转电机13，正反转电机13的输出轴与螺纹轴12的一端固定连接；
23.顶板3顶端的另一侧均固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有转动电机控制开关和正反转电机控制开关，转动电机9和正反转电机13分别通过转动电机控制开关和正反转电机控制开关与外接电源电性连接。
24.实施例2：
25.置物组件4包括四个电动缸41和放置台42，四个电动缸41呈矩形状固定设置在底板1顶端的中部，四个电动缸41的顶端分别与放置台42底端的四角固定连接；
26.顶板3顶端的另一侧均固定设有开关面板15，开关面板15的表面安装有电动缸控制开关，四个电动缸41均通过电动缸控制开关与外接电源电性连接；
27.具体的，如图2、图3所示，首先通过开关面板15控制四个电动缸41工作将放置台42上顶至挡板14的顶部，然后将待打磨的金属壳体放置在放置台42上进行固定，接着再控制放置台42下移，打磨过程中，可以通过开关面板15控制四个电动缸41工作，通过四个电动缸41可以根据打磨需求调节金属壳体的高度进行打磨。
28.实施例3：
29.打磨组件8包括两个u型座81，两个u型座81分别固定设置在两个滑块7的底端，两个u型座81的内部均转动设有矩形柱82，两个矩形柱82的底端均固定嵌设有打磨电机83，两个打磨电机83的输出轴均固定连接有转轴84，两个转轴84上均固定套设有打磨轮85；
30.两个u型座81内壁的底部均转动穿插设有调节轴86，两个调节轴86分别与两个矩形柱82的顶部固定穿插连接，两个u型座81的边侧均固定安装有调节电机87，两个调节电机87的输出轴分别与两个调节轴86的一端固定连接；
31.顶板3顶端的另一侧均固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有两个打磨电机控制开关和两个调节电机控制开关，两个打磨电机83和两个调节电机87分别通过两个打磨电机控制开关和两个调节电机控制开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板15开启两个打磨电机83工作，通过两个打磨电机83分别驱动两个转轴84上的打磨轮85转动进行打磨作业，通过打磨组件8可以利用电驱动进行打磨作业，无需人工手持打磨，降低误差，打磨过程中，通过两个调节电机87可以分别驱动两个调节轴86转动，两个调节轴86转动可以带动两个矩形柱82以两个调节轴86为轴心翻转，可以调节两个打磨轮85的角度，达到调角打磨的目的。
33.工作原理：使用本装置时，首先通过开关面板15控制四个电动缸41工作将放置台42上顶至挡板14的顶部，然后将待打磨的金属壳体放置在放置台42上进行固定，接着再控制放置台42下移，接着根据打磨需要调节两个打磨轮85之间的间距，即通过开关面板15控制正反转电机13转动可以驱动螺纹轴12正反转动，再通过螺纹轴12可以传动两个滑块7同向或相向移动，达到调节间距的目的，然后即可通过开关面板15开启两个打磨电机83工作，通过两个打磨电机83分别驱动两个转轴84上的打磨轮85转动进行打磨作业，通过打磨组件8可以利用电驱动进行打磨作业，无需人工手持打磨，降低误差，打磨过程中，可以通过开关面板15分别控制四个电动缸41、两个调节电机87和转动电机9工作，通过四个电动缸41可以根据打磨需求调节金属壳体的高度进行打磨，通过两个调节电机87可以分别驱动两个调节轴86转动，两个调节轴86转动可以带动两个矩形柱82以两个调节轴86为轴心翻转，可以调节两个打磨轮85的角度，达到调角打磨的目的，通过转动电机9驱动齿轮10转动，再传动外齿圈11可以带动圆座5转动，继而可以带动打磨组件8转动调节水平位置，打磨更加全面，无需频繁手动调节金属壳体位置，通过打磨组件8和置物组件4可以根据需要调节金属的高度和打磨轮85的角度与位置，便于根据需求进行调节打磨，整体更加实用，合理避免手持打磨的同时可以提高打磨效果，通过挡板14可以最大程度避免打磨过程中碎屑飞溅危害人体健
康。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。