一种连铸结晶器加渣机喷头的制作方法

1.本技术涉及喷头领域，尤其涉及一种连铸结晶器加渣机喷头。


背景技术：

2.在冶金行业中，结晶器是承接从中间包注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。中间包钢水通过浸入式水口流入结晶器内，工人或加渣机向结晶器内均匀添加结晶器保护渣起到保温，润滑，改善传热，吸附夹杂等作用。
3.目前大多数连铸机已实现自动加渣，一般分为螺旋机械臂和气动两种自动加渣方式。气动加渣机需要吹出大量的高压气体带动保护渣使之从渣桶输通过管路送到喷头，加入到结晶器内。高压气流出喷头后速度很大，将大量保护渣带出结晶器范围，在中包附近形成渣尘，污染环境，浪费保护渣。同时高速气流影响结晶器保护渣的化渣效果，导致结晶器液面翻腾，会影响生产甚至造成事故。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种连铸结晶器加渣机喷头，以解决现有技术中喷头的高压气流将保护渣带出结晶器范围的技术问题。
5.本技术实施例提供一种连铸结晶器加渣机喷头，包括：
6.喷管，所述喷管的一端设有第一喷口；
7.帽盖，所述帽盖套设于所述第一喷口的外侧，所述帽盖的内壁和所述第一喷口之间设有喷气道；
8.入口管道，所述入口管道和所述喷管连通。
9.可选的，所述喷管的远离所述第一喷口的一端设有第二喷口。
10.可选的，所述第二喷口设于所述喷管的外侧壁，且与所述喷管连通。
11.可选的，所述喷管的远离所述第一喷口的一端封闭。
12.可选的，所述喷管为圆柱形管，内直径为25-50mm，外直径为30-55mm。
13.可选的，所述帽盖为一端封闭的圆柱形管，所述帽盖的内直径比所述喷管的外直径大5mm。
14.可选的，所述帽盖的内顶面与所述喷管的设有第一喷口的一端之间的距离为3-5mm。
15.可选的，所述第二喷口为长20-35mm，宽4-8mm的长方形。
16.可选的，所述帽盖与所述喷管固定连接。
17.可选的，所述入口管道的一端设于所述喷管的中部，所述入口管道与所述喷管垂直。
18.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19.当高压气体带着保护渣通过入口管道后进入喷管，大部分气体和少量保护渣依次经过第一喷口和喷气道，在此过程中，气流撞击帽盖内壁，由于流体的方向的改变和流速的
大幅降低，在该局部发生旋涡和局部脱流现象，造成流体压力损失，气体以较小流速散向四周，保护渣则经过帽盖的反射，经由喷气道以较小的速度向下排出，并因重力作用落入结晶器。通过增加帽盖，减小气体的流速和保护渣的速度，防止高压气流将保护渣带出结晶器范围。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种连铸结晶器加渣机喷头的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种连铸结晶器加渣机喷头的内部结构示意图。
24.附图标记：
25.1-喷管，2-帽盖，3-入口管道，4-第一喷口，5-喷气道，6-第二喷口。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种连铸结晶器加渣机喷头，包括：
28.喷管1，所述喷管1的顶端设有第一喷口4，所述喷管1为圆柱形管，内直径为25-50mm，外直径为30-55mm；
29.帽盖2，所述帽盖2固定套设于所述第一喷口4的外侧，所述帽盖2的内壁和所述第一喷口4之间设有喷气道5，在本实施例中，所述帽盖2与所述第一喷口4焊接，所述帽盖2为一端封闭的圆柱形管，所述帽盖2的内直径比所述喷管1的外直径大5mm，所述帽盖2的内顶面与所述喷管1的顶端之间的距离为3-5mm；
30.入口管道3，所述入口管道3和所述喷管1连通。
31.在本技术实施例中，第一喷口4朝上设置，当高压气体带着保护渣通过入口管道3后进入喷管1，大部分气体和少量保护渣依次经过第一喷口4和喷气道5，在此过程中，气流撞击帽盖2内壁，由于流体的方向的改变和流速的大幅降低，在该局部发生旋涡和局部脱流现象，造成流体压力损失，气体以较小流速散向四周，保护渣则经过帽盖2的反射，经由喷气道5以较小的速度向下排出，并因重力作用落入结晶器。通过增加帽盖2，减小气体的流速和保护渣的速度，防止高压气流将保护渣带出结晶器范围。
32.作为本实施例的可选的方式，所述喷管1的远离所述第一喷口4的一端设有第二喷口6，所述第二喷口6设于所述喷管1的外侧壁，且与所述喷管1连通，所述喷管1的远离所述第一喷口4的一端封闭，所述第二喷口6为长20-35mm，宽4-8mm的长方形。
33.在本实施例中，第二喷口6有两个，经过计算，气流从帽盖2喷出时，流通截面面积
约为1021mm2，气流从第二喷口6喷出时，流通截面面积约为160mm2，由此可知，气流大部分将会从第一喷口4流出。
34.大部分气体和少量保护渣依次经过第一喷口4和喷气道5喷出后，由于保护渣的自身重力作用，大部分保护渣在喷管1中下落，保护渣和少部分气体撞击在喷管1封闭的底端，进一步减速，从下方的第二喷口6喷出时，保护渣和少部分气体流速较小，能够防止高压气流将保护渣带出结晶器范围。
35.将第二喷口6设于喷管1的侧壁，可以使保护渣被气流带出时更均匀地分布在结晶器内，防止保护渣喷出后集中分布在结晶器内的一处，同时还能防止保护渣在喷管1的底部堆积。
36.作为本实施例的可选的方式，所述入口管道3的一端设于所述喷管1的中部，所述入口管道3与所述喷管1垂直。
37.设置在所述喷管1中部的入口管道3，使得高压气体和保护渣在喷管1中部开始分离，分离效果最好，少部分的保护渣即使一开始高压气流带动向上运动，随着气流的流速减小，保护渣也会由于重力作用在所述喷管1中下落。高压气流和保护渣在经过入口管道3，垂直撞击在喷管1内壁上时，由于流体的流向改变，同样会大幅降低流速，进一步防止气流流速过高，将保护渣带出结晶器的范围。
38.通过分离设置第一喷口4和第二喷口6，将高压气流与保护渣分离，同时对高压气流与保护渣减速，防止高压气流将保护渣带出结晶器范围，消除了“渣尘”，保护环境，避免了保护渣浪费，节约成本，解决了高速气流对结晶器保护渣融化性能的影响，消除隐患，保证生产稳定。
39.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。