一种铸件表面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置领域，尤其涉及一种铸件表面加工装置。


背景技术：

2.铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
3.现有铸件加工过程进行机械打磨，机械打磨产生废屑落入到凹陷区域内，冲洗过程接触不充分，很难清理到外部凹陷区域，影响清洗的质量。
4.因此，有必要提供一种新的铸件表面加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够带动竖直转轴完成自转过程，圆周移动能够与冲洗结构喷出的水资源区域接触，依次对多个悬挂铸件依次进行冲洗过程，自转能够让悬挂铸件外部区域都能够与冲洗水资源完成接触，增加接触面积，保证冲洗洁净程度和效率的铸件表面加工装置。
6.本实用新型提供的铸件表面加工装置包括：箱体，所述箱体呈圆筒形状，箱体的底部连通接漏斗，接漏斗底部螺纹连接密封塞，箱体的两侧面底部分别固定连接若干个l形支撑杆，箱体的前端面安装开关门；旋转结构，所述旋转结构连接于箱体的顶部，旋转结构包括内齿圈、电机、旋转板、主轴、竖直转轴和齿轮，箱体的顶部中心位置安装电机，电机的输出端贯穿箱体顶部并且连接竖直设置的主轴，主轴的顶端外侧壁固定套设旋转板，旋转板外侧壁底部转动连接若干个环形设置的竖直转轴，竖直转轴顶端外侧壁固定套设齿轮，箱体靠近内顶部位置的内侧面固定连接内齿圈，齿轮与内齿圈啮合；冲洗结构，两个对称设置的冲洗结构分别连接于箱体的侧面；悬挂结构，所述悬挂结构连接于竖直转轴的底端。
7.优选的，所述箱体底部设有接漏斗相匹配的敞口，敞口内部固定连接横杆，主轴的底端与横杆顶部中心位置转动连接。
8.优选的，所述冲洗结构包括l形进水管、起落管、喷头、半齿齿轮、水平转轴、底管、齿条杆、限位环、弹簧、第一斜齿轮和第二斜齿轮，箱体靠近顶部外侧壁固定贯插两个对称设置的l形进水管，l形进水管竖直端滑动连接竖直设置的起落管，两个起落管相邻的侧壁分别连通若干个喷头，起落管的底端固定连接齿条杆，箱体靠近内底部位置转动连接水平转轴，水平转轴两端与箱体内侧面转动连接，水平转轴的两端固定套设半齿齿轮，半齿齿轮与齿条杆啮合，齿条杆的底端滑动连接底管，底管底端与箱体内底部固定连接，齿条杆靠近底端外侧壁固定套设限位环，限位环的底部通过弹簧与底管的顶部连接，弹簧环绕设置于齿条杆的外侧壁上，水平转轴靠近中心位置外侧壁固定套设第一斜齿轮，主轴外侧壁固定套设与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
9.优选的，所述第二斜齿轮的顶部固定连接锥形罩。
10.优选的，所述悬挂结构包括夹板、弯曲形夹杆、销轴和拉簧，竖直转轴的底端外侧
壁固定连接若干个环形设置的夹板，弯曲形夹杆的顶端通过销轴与夹板转动连接，弯曲形夹杆的顶端外侧壁通过拉簧与竖直转轴外侧壁连接。
11.优选的，所述起落管的顶端外侧壁固定套设第一密封圈，齿条杆的底端外侧壁固定套设第二密封圈。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的铸件表面加工装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种铸件表面加工装置，开启箱体上设置的开关门，将需要冲洗的铸件悬挂到竖直转轴底端悬挂结构上，开启电机，能够带动主轴旋转，主轴旋转过程带动旋转板旋转移动，能够带动多个竖直转轴同步圆周移动，同步圆周转动同时，通过齿轮与内齿圈啮合碰触，能够带动竖直转轴完成自转过程，圆周移动能够与冲洗结构喷出的水资源区域接触，依次对多个悬挂铸件依次进行冲洗过程，自转能够让悬挂铸件外部区域都能够与冲洗水资源完成接触，增加接触面积，保证冲洗洁净程度和效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的铸件表面加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示内齿圈和齿轮俯视方向结构示意图；
16.图3为图1所示半齿齿轮和齿条杆侧视方向方向结构示意图；
17.图4为图1所示a处的局部放大的结构示意图；
18.图5为图1所示b处的局部放大的结构示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、旋转结构；3、冲洗结构；4、悬挂结构；5、l形支撑杆；6、接漏斗；7、密封塞；21、内齿圈；22、电机；23、旋转板；24、主轴；25、竖直转轴；26、横杆；27、齿轮；31、l形进水管；32、起落管；33、喷头；34、半齿齿轮；35、水平转轴；36、底管；37、齿条杆；38、限位环；39、弹簧；3a、锥形罩；3b、第一斜齿轮；3c、第二斜齿轮；41、夹板；42、弯曲形夹杆；43、销轴；44、拉簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的铸件表面加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示内齿圈和齿轮俯视方向结构示意图；图3为图1所示半齿齿轮和齿条杆侧视方向方向结构示意图；图4为图1所示a处的局部放大的结构示意图。包括：箱体1、旋转结构2、冲洗结构3和悬挂结构4。
22.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述箱体1呈圆筒形状，箱体1的底部连通接漏斗6，接漏斗6底部螺纹连接密封塞7，箱体1的两侧面底部分别固定连接若干个l形支撑杆5，箱体1的前端面安装开关门，所述旋转结构2连接于箱体1的顶部，旋转结构2包括内齿圈21、电机22、旋转板23、主轴24、竖直转轴25和齿轮27，箱体1的顶部中心位置安装电机22，电机22的输出端贯穿箱体1顶部并且连接竖直设置的主轴24，主轴24的顶端外侧壁固定套设旋转板23，旋转板23外侧壁底部转动连接若干个环形设置的竖直转轴25，竖直转轴25顶端外侧壁固定套设齿轮27，箱体1靠近内顶部位置的内侧面固定连接内齿圈21，齿轮27与内齿圈21啮合。
23.需要说明的是，开启箱体1上设置的开关门，将需要冲洗的铸件悬挂到竖直转轴25
底端悬挂结构4上，开启电机22，能够带动主轴24旋转，主轴24旋转过程带动旋转板23旋转移动，能够带动多个竖直转轴25同步圆周移动，同步圆周转动同时，通过齿轮27与内齿圈21啮合碰触，能够带动竖直转轴25完成自转过程，圆周移动能够与冲洗结构3喷出的水资源区域接触，依次对多个悬挂铸件依次进行冲洗过程，自转能够让悬挂铸件外部区域都能够与冲洗水资源完成接触，增加接触面积，保证冲洗洁净程度和效率，冲洗的后污水，通过移出密封塞7，自动流出。
24.参考图1和图5所示，所述箱体1底部设有接漏斗6相匹配的敞口，敞口内部固定连接横杆26，主轴24的底端与横杆26顶部中心位置转动连接，需要说明的是，使得主轴24的底端依靠横杆26支撑旋转，保证稳定性。
25.参考图1和图3所示，所述冲洗结构3包括l形进水管31、起落管32、喷头33、半齿齿轮34、水平转轴35、底管36、齿条杆37、限位环38、弹簧39、第一斜齿轮3b和第二斜齿轮3c，箱体1靠近顶部外侧壁固定贯插两个对称设置的l形进水管31，l形进水管31竖直端滑动连接竖直设置的起落管32，两个起落管32相邻的侧壁分别连通若干个喷头33，起落管32的底端固定连接齿条杆37，箱体1靠近内底部位置转动连接水平转轴35，水平转轴35两端与箱体1内侧面转动连接，水平转轴35的两端固定套设半齿齿轮34，半齿齿轮34与齿条杆37啮合，齿条杆37的底端滑动连接底管36，底管36底端与箱体1内底部固定连接，齿条杆37靠近底端外侧壁固定套设限位环38，限位环38的底部通过弹簧39与底管36的顶部连接，弹簧39环绕设置于齿条杆37的外侧壁上，水平转轴35靠近中心位置外侧壁固定套设第一斜齿轮3b，主轴24外侧壁固定套设与第一斜齿轮3b啮合的第二斜齿轮3c。
26.需要说明的是，主轴24旋转过程，用过第一斜齿轮3b和第二斜齿轮3c啮合作用，带动两个半齿齿轮34同步旋转，当半齿齿轮34旋转到与齿条杆37发生啮合区域，能够带动齿条杆37朝着一个方向进行移动，从而带动起落管32朝着一个方向移动，当半齿齿轮34旋转到未与齿条杆37发生啮合区域，能够受到弹簧39反弹力作用，朝着相反方向移动，从而能够带动起落管32往返竖直移动，将l形进水管31外端对接导水设备，能够让清水持续不断导入，从而使得起落管32往返移动进行喷洒，能够使得与铸件表面接触可能性增加，冲洗洁净程度提高，提高冲洗质量，且通过单个电机22驱动，减少成本投入。
27.参考图1和图5所示，所述第二斜齿轮3c的顶部固定连接锥形罩3a，锥形罩3a能够防止冲洗污垢会废屑落入到第二斜齿轮3c顶部堆积。
28.参考图1和图4所示，所述悬挂结构4包括夹板41、弯曲形夹杆42、销轴43和拉簧44，竖直转轴25的底端外侧壁固定连接若干个环形设置的夹板41，弯曲形夹杆42的顶端通过销轴43与夹板41转动连接，弯曲形夹杆42的顶端外侧壁通过拉簧44与竖直转轴25外侧壁连接，需要说明的是，分离多个环形设置的弯曲形夹杆42，将铸件带有孔进行夹持悬挂，组装操作便捷迅速，操作过程省时省力，提高工作效率。
29.所述起落管32的顶端外侧壁固定套设第一密封圈，保证起落管32上下过程与l形进水管31密封性，降低通入水资源直接下落可能性，保证水资源利用率，齿条杆37的底端外侧壁固定套设第二密封圈，保证齿条杆37与底管36密封性，降低水流入到底管36内底部，防止造成底管36内底部封堵影响竖直上下移动过程。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。