一种化工钢管外圆面修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备，特别是一种化工钢管外圆面修磨装置。


背景技术：

2.在化工钢管的加工生产中，如焊接、电镀等，常会在其外圆表面造成局部的凹凸不平，所以需要对这些部分进行手动修磨，现有的修磨设备复杂承重，工人长期用手拿着对钢管进行打磨并不方便，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种化工钢管外圆面修磨装置，其能够方便工人手动对钢管的外圆表面进行修磨，降低了工人的劳动强度，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化工钢管外圆面修磨装置，包括有钢管承载旋转机构、钢管修磨机构以及起重机，所述起重机包括有升降轨，所述升降轨上设有滑动块，所述钢管修磨机构包括有壳体与修磨转轮，所述壳体上设有用于驱动修磨转轮进行转动的修磨驱动机构，所述壳体上固定连接有连接扣，所述连接扣上连接有铁链，所述铁链的另一端固定连接在滑动块上，所述钢管承载旋转机构位于修磨转轮下方，所述钢管承载旋转机构至少设置有两个，所述钢管承载旋转机构用于承载钢管并同时驱动钢管进行旋转。
5.优选的，所述钢管承载旋转机构包括有底座、滚轮架、第一滚轮以及第二滚轮，所述滚轮架固定在底座上，所述第一滚轮与第二滚轮分别转动连接在滚轮架的两侧上，所述底座上设有用于驱动第一滚轮进行转动的滚轮驱动机构。
6.优选的，所述滚轮驱动机构包括有滚轮电机、第一齿轮、第二齿轮以及第一齿带，所述滚轮电机安装在底座上，所述第一齿轮连接在第一滚轮上，所述第二齿轮连接在滚轮电机上，所述第一齿带啮合设置在第一齿轮与第二齿轮上。
7.优选的，所述修磨驱动机构包括有第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第二齿带、第三齿带以及修磨电机，所述壳体内开有安装腔，所述第三齿轮与第四齿轮位于安装腔内，并转动连接在壳体上，所述第三齿轮与修磨转轮相连接，所述第二齿带啮合设置在第三齿轮与第四齿轮上，所述修磨电机固定安装在壳体上侧，所述第六齿轮连接在修磨电机上，所述第五齿轮位于壳体外并与第四齿轮相连接，所述第三齿带啮合设置在第六齿轮与第五齿轮之间。
8.优选的，所述修磨电机与修磨转轮分为位于壳体的两端上，所述连接扣位于修磨电机与修磨转轮之间。
9.优选的，所述壳体上固定连接有手控握把。
10.优选的，所述壳体在靠近于修磨转轮的一侧上固定连接有防护盖板。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型中，钢管修磨机构中的壳体通过铁链连接在升降轨上的滑动块上，
待进行修磨的钢管放置在钢管承载旋转机构上，钢管承载旋转机构用于承载钢管并同时驱动钢管进行旋转，工人通过控制钢管修磨机构上的修磨转轮靠近钢管要进行修磨的位置对其进行修磨，通过铁链连接在起重机上的钢管修磨机构方便进行移动，并且无需工人一直用于拿着，工人只需要控制钢管修磨机构的位置，使修磨转轮对准需要进行修磨的位置即可，综上所述，本实用新型能够方便工人手动对钢管的外圆表面进行修磨，降低了工人的劳动强度
13.2、钢管承载旋转机构通过第一滚轮与第二滚轮来对钢管进行支撑，另外，第一滚轮通过滚轮电机带动进行旋转，从而带动钢管进行同步旋转，旋转中的钢管便于工人进行修磨。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的左视图；
17.图3为本实用新型去掉起重机后的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中钢管修磨机构去掉部分壳体后的结构示意图；
19.图5为本实用新型中钢管修磨机构的立体结构示意图。
20.图中：1、起重机；2、升降轨；3、滑动块；4、壳体；5、修磨转轮；6、连接扣；7、铁链；8、底座；9、滚轮架；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、滚轮电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一齿带；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、第六齿轮；20、第二齿带；21、第三齿带；22、修磨电机；23、安装腔；24、手控握把；25、防护盖板；26、钢管；27、支撑臂；28、气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种化工钢管外圆面修磨装置，包括有钢管承载旋转机构、钢管修磨机构以及起重机1，所述起重机1包括有升降轨2，升降轨2能够进行上下移动，具体为：支撑臂27上设有气缸28，升降轨的两端连接在气缸28上，通过气缸28进行上下移动，所述升降轨2上设有滑动块3，滑动块3能够在升降轨2上进行滑动，所述钢管修磨机构包括有壳体4与修磨转轮5，所述壳体4上设有用于驱动修磨转轮5进行转动的修磨驱动机构，所述壳体4上固定连接有连接扣6，所述连接扣6上连接有铁链7，所述铁链7的另一端固定连接在滑动块3上，而所述钢管承载旋转机构位于修磨转轮5下方，所述钢管承载旋转机构至少设置有两个，所述钢管承载旋转机构用于承载钢管26并同时驱动钢管26进行旋
转。
24.在需要对钢管进行修磨时，先将待进行修磨的钢管26放置在钢管承载旋转机构上，钢管承载旋转机构用于承载钢管26并同时驱动钢管26进行旋转，工人通过控制钢管修磨机构上的修磨转轮5靠近钢管26要进行修磨的位置对其进行修磨，其中，钢管修磨机构通过铁链7连接在起重机1中升降轨2的滑块上，从而可以控制钢管修磨机构的高度以及横向位置，移动方便，无需工人一直用于拿着，工人只需要控制钢管修磨机构的位置，使修磨转轮5对准需要进行修磨的位置即可，降低了工人的劳动强度。
25.其中，所述钢管承载旋转机构包括有底座8、滚轮架9、第一滚轮10以及第二滚轮11，所述滚轮架9固定在底座8上，所述第一滚轮10与第二滚轮11分别转动连接在滚轮架9的两侧上，所述底座8上设有用于驱动第一滚轮10进行转动的滚轮驱动机构，而所述滚轮驱动机构包括有滚轮电机12、第一齿轮13、第二齿轮14以及第一齿带15，所述滚轮电机12安装在底座8上，所述第一齿轮13连接在第一滚轮10上，所述第二齿轮14连接在滚轮电机12上，所述第一齿带15啮合设置在第一齿轮13与第二齿轮14上，待进行修磨的钢管26放置在第一滚轮10与第二滚轮11上，滚轮电机12带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14通过第一齿带15带动第一齿轮13进行转动，从而带动第一滚轮10进行转动，因为第一滚轮10与第二滚轮11在对钢管进行承载的通过能够带动钢管进行旋转，从而便于工人对其进行修磨。
26.在本实用新型中，所述修磨驱动机构包括有第三齿轮16、第四齿轮17、第五齿轮18、第六齿轮19、第二齿带20、第三齿带21以及修磨电机22，所述壳体4内开有安装腔23，所述第三齿轮16与第四齿轮17位于安装腔23内，并转动连接在壳体4上，所述第三齿轮16与修磨转轮5相连接，所述第二齿带20啮合设置在第三齿轮16与第四齿轮17上，所述修磨电机22固定安装在壳体4上侧，所述第六齿轮19连接在修磨电机22上，所述第五齿轮18位于壳体4外并与第四齿轮17相连接，所述第三齿带21啮合设置在第六齿轮19与第五齿轮18之间，需要控制修磨转轮5进行转动时，修磨电机22带动第六齿轮19进行转动，第六齿轮19通过第三齿带21带动第五齿轮18进行转动，由于第五齿轮18与第四齿轮17相连，所以第四齿轮17会进行转动，第四齿轮17通过第二齿带20带动第三齿轮16进行转动，从而驱动修磨转轮5进行转动，该结构设计合理，简单可靠。
27.为了更加合理的分布修磨电机22与修磨转轮5的结构，所述修磨电机22与修磨转轮5分为位于壳体4的两端上，所述连接扣6位于修磨电机22与修磨转轮5之间，该结构设置可以防止壳体4连接在铁链7上时朝向一端严重倾斜，从而导致工人操作困难。
28.在本实用新型中，所述壳体4上固定连接有手控握把24，手控握把24方便工作用手握住，从而便于控制钢管修磨机构。
29.在本实用新型中，所述壳体4在靠近于修磨转轮5的一侧上固定连接有防护盖板25，防止修磨时铁屑飞溅而出，对工人的人身安全造成影响。
30.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
ꢀ“
前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。