一种具有限位夹持结构的数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控装置技术领域，具体为一种具有限位夹持结构的数控磨床。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，现有的数控磨床在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn214393711u的一种数控磨床结构，通过倾角感应器、转动座和液压推杆的设置，使数控磨床在对加工件进行边角打磨的过程中，工作人员可根据加工件的边角的倾斜角度通过控制台控制液压系统进行液压推杆的伸展，使工作台在液压推杆的作用下进行角度的转动，倾角感应器可对工作台的倾斜角度进行检测，并将检测到的数据传递给控制台使工作台在达到指定倾斜角度后停止液压推杆的伸缩，使通过夹具固定在工作台上的加工件边角可得到数控磨床的打磨，无需人工对加工件的支撑，不会对工作人员造成伤害的情况，通过粘贴件、折叠板和转轴的设置，使数控磨床在对加工件进行表面打磨的过程中，折叠板的两端通过粘贴件分别连接在夹具和活动槽的一侧，使夹具在移动过程中可带动折叠板进行折叠和展开，使活动槽上方得到覆盖，阻挡外界灰尘杂质的进入，防止活动槽的阻塞影响夹具的活动范围；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对工件进行夹持；
6.2.不便于增加装置的使用面积；
7.3.不便于根据使用需要调节控制面板的高度；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有限位夹持结构的数控磨床，以解决上述背景技术提出的不便于对工件进行夹持、不便于增加装置的使用面积和不便于根据使用需要调节控制面板的高度的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位夹持结构的数控磨床，包括：磨床机体和打磨机构；
11.所述磨床机体表面安装有打磨机构，且打磨机构可以对金属器件进行打磨，所述磨床机体一侧设置有控制面板，且控制面板可以对装置的运行进行控制，所述磨床机体一侧安装有设备机箱；
12.所述磨床机体表面安装有夹持机构，所述夹持机构一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有轴承，所述轴承内部贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面套接有螺纹套，所述螺纹套表面连接有活动夹板，所述活动夹板与夹持机构表面连接有橡胶垫，活动夹板带动橡胶垫运动至工件的表面位置时可以进行夹持。
13.优选的，所述第一螺纹杆、轴承与螺纹套构成调节结构，且第一螺纹杆与轴承之间构成旋转结构，并且第一螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，转动第一螺纹杆可以对带动螺纹套横向运动。
14.优选的，所述磨床机体表面安装有铰链，所述铰链表面连接有延伸板，且延伸板通过铰链与磨床机体之间构成旋转结构，所述延伸板底部连接有滑轨，延伸板转动90
°
后可以增加装置的使用面积。
15.优选的，所述滑轨表面连接有滑套，所述滑套表面连接有转轴，所述转轴表面安装有液压杆，所述液压杆与磨床机体之间安装有固定架，液压杆延伸时可以通过转轴对滑套进行挤压。
16.优选的，所述滑轨、滑套、转轴、液压杆与固定架关于磨床机体的中心对称设置有两组，且滑套与滑轨之间为滑动连接，并且液压杆与转轴之间构成旋转结构，滑套受到挤压可以对延伸板进行挤压。
17.优选的，所述打磨机构一侧连接有安装臂，所述控制面板底部连接有导向杆，靠近导向杆的所述安装臂表面开设有圆孔，导向杆在圆孔内部滑动可以限制控制面板的运动方向。
18.优选的，所述安装臂表面开设有通孔，所述通孔内部开设有旋转槽，所述通孔内部连接有内螺纹管，靠近旋转槽的所述内螺纹管表面连接有旋转块，所述内螺纹管与控制面板之间连接有第二螺纹杆，内螺纹管转动可以带动第二螺纹杆纵向运动。
19.优选的，所述导向杆与圆孔之间为滑动连接，所述旋转块与旋转槽之间构成旋转结，所述内螺纹管与第二螺纹杆之间为螺纹连接，旋转块在旋转槽内部转动可以限制内螺纹管的运动方向。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位夹持结构的数控磨床，工件放置在夹持机构表面后转动第一螺纹杆，第一螺纹杆转动可以带动螺纹套带动活动夹板横向运动，这样可以对工件进行夹持，液压杆延伸时可以通过转轴、滑套与滑轨对延伸板进行转动，延伸板转动90
°
后可以增加装置的使用面积，转动内螺纹管可以带动第二螺纹杆纵向运动，第二螺纹杆纵向运动可以带动控制面板纵向运动。
21.1.装置使用时将待打磨的工件放置在夹持机构的表面，放置完成后可以转动第一螺纹杆，第一螺纹杆在轴承内部转动的同时可以带动螺纹套横向运动，螺纹套横向运动可以带动活动夹板横向运动，活动夹板带动橡胶垫运动至工件的表面位置时可以进行固定，方便在打磨时对工件进行夹持；
22.2.当装置的使用面积需要进行增加时可以运行液压杆，液压杆运行时可以进行延伸，液压杆延伸时可以通过转轴对滑套进行挤压，滑套受到挤压可以沿滑轨的表面进行滑动并对延伸板进行挤压，延伸板受到挤压可以沿铰链的表面进行转动，当延伸板转动90
°
时，方便增加装置的使用面积；
23.3.当控制面板的高度需要调节时可以转动内螺纹管，内螺纹管转动可以带动旋转块在旋转槽内部进行转动，同时内螺纹管转动可以带动第二螺纹杆纵向运动，第二螺纹杆纵向运动可以带动控制面板纵向运动，方便根据使用需要调节控制面板的高度。
附图说明
24.图1为本实用新型主视示意图；
25.图2为本实用新型后视示意图；
26.图3为本实用新型夹持机构示意图；
27.图4为本实用新型a处结构示意图。
28.图中：1、磨床机体；2、打磨机构；3、控制面板；4、设备机箱；5、夹持机构；6、凹槽；7、轴承；8、第一螺纹杆；9、螺纹套；10、活动夹板；11、橡胶垫；12、铰链；13、延伸板；14、滑轨；15、滑套；16、转轴；17、液压杆；18、固定架；19、安装臂；20、导向杆；21、圆孔；22、通孔；23、旋转槽；24、内螺纹管；25、旋转块；26、第二螺纹杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位夹持结构的数控磨床，包括：磨床机体1和打磨机构2；
31.磨床机体1表面安装有打磨机构2，且打磨机构2可以对金属器件进行打磨，磨床机体1一侧设置有控制面板3，且控制面板3可以对装置的运行进行控制，磨床机体1一侧安装有设备机箱4；
32.磨床机体1表面安装有夹持机构5，夹持机构5一侧开设有凹槽6，凹槽6内部安装有轴承7，轴承7内部贯穿连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8表面套接有螺纹套9，螺纹套9表面连接有活动夹板10，活动夹板10与夹持机构5表面连接有橡胶垫11，活动夹板10带动橡胶垫11运动至工件的表面位置时可以进行夹持。
33.第一螺纹杆8、轴承7与螺纹套9构成调节结构，且第一螺纹杆8与轴承7之间构成旋转结构，并且第一螺纹杆8与螺纹套9之间为螺纹连接，转动第一螺纹杆8可以对带动螺纹套9横向运动。
34.参阅图1，3可知，装置使用时将待打磨的工件放置在夹持机构5的表面，放置完成后可以转动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8在轴承7内部转动的同时可以带动螺纹套9横向运动，螺纹套9横向运动可以带动活动夹板10横向运动，活动夹板10带动橡胶垫11运动至工件的表面位置时可以进行固定，方便在打磨时对工件进行夹持。
35.磨床机体1表面安装有铰链12，铰链12表面连接有延伸板13，且延伸板13通过铰链12与磨床机体1之间构成旋转结构，延伸板13底部连接有滑轨14，延伸板13转动90
°
后可以增加装置的使用面积。
36.滑轨14表面连接有滑套15，滑套15表面连接有转轴16，转轴16表面安装有液压杆17，液压杆17与磨床机体1之间安装有固定架18，液压杆17延伸时可以通过转轴16对滑套15进行挤压。
37.滑轨14、滑套15、转轴16、液压杆17与固定架18关于磨床机体1的中心对称设置有两组，且滑套15与滑轨14之间为滑动连接，并且液压杆17与转轴16之间构成旋转结构，滑套
15受到挤压可以对延伸板13进行挤压。
38.参阅图2可知，当装置的使用面积需要进行增加时可以运行液压杆17，液压杆17运行时可以进行延伸，液压杆17延伸时可以通过转轴16对滑套15进行挤压，滑套15受到挤压可以沿滑轨14的表面进行滑动并对延伸板13进行挤压，延伸板13受到挤压可以沿铰链12的表面进行转动，当延伸板13转动90
°
时，方便增加装置的使用面积。
39.打磨机构2一侧连接有安装臂19，控制面板3底部连接有导向杆20，靠近导向杆20的安装臂19表面开设有圆孔21，导向杆20在圆孔21内部滑动可以限制控制面板3的运动方向。
40.安装臂19表面开设有通孔22，通孔22内部开设有旋转槽23，通孔22内部连接有内螺纹管24，靠近旋转槽23的内螺纹管24表面连接有旋转块25，内螺纹管24与控制面板3之间连接有第二螺纹杆26，内螺纹管24转动可以带动第二螺纹杆26纵向运动。
41.导向杆20与圆孔21之间为滑动连接，旋转块25与旋转槽23之间构成旋转结，内螺纹管24与第二螺纹杆26之间为螺纹连接，旋转块25在旋转槽23内部转动可以限制内螺纹管24的运动方向。
42.参阅图2，4可知，当控制面板3的高度需要调节时可以转动内螺纹管24，内螺纹管24转动可以带动旋转块25在旋转槽23内部进行转动，同时内螺纹管24转动可以带动第二螺纹杆26纵向运动，第二螺纹杆26纵向运动可以带动控制面板3纵向运动，方便根据使用需要调节控制面板3的高度。
43.工作原理：在使用具有限位夹持结构的数控磨床，首先需要对具有限位夹持结构的数控磨床进行简单了解，将待打磨的工件放置在夹持机构5的表面后可以转动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8转动可以带动螺纹套9横向运动，螺纹套9横向运动可以带动活动夹板10横向运动，活动夹板10带动橡胶垫11运动至工件的表面位置时可以进行固定，液压杆17延伸时可以通过转轴16对滑套15进行挤压，滑套15受到挤压可以对延伸板13进行挤压，延伸板13受到挤压可以沿铰链12的表面进行转动，当延伸板13转动90
°
时可以增加装置的使用面积，转动内螺纹管24可以带动第二螺纹杆26纵向运动，第二螺纹杆26纵向运动可以带动控制面板3纵向运动，这就是具有限位夹持结构的数控磨床的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。