陶瓷振荡器插脚打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷振荡器生产技术领域，特别是涉及陶瓷振荡器插脚打磨装置。


背景技术：

2.陶瓷振荡器别称：陶振、陶瓷晶振、陶瓷谐振器等，它是压电陶瓷类的一种频率元器件。主要作用就是将电路中的电能转化为机械能，产生预定稳定的频率，但是在剪切陶瓷振荡器上的插脚时，插脚的两端不平整，需要对插脚两端进行打磨处理，现有设备中没有专门对插脚的打磨装置，因此了插脚的打磨效率较低，且插脚直径较小，容易造成形变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供陶瓷振荡器插脚打磨装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.陶瓷振荡器插脚打磨装置，包括用于除尘的除尘机构，还包括用于打磨振荡器插脚的打磨机构，所述打磨机构包括底座、打磨组件、进给组件、夹持组件、防护外壳，所述底座上方后端设置有所述打磨组件，所述底座上方前端设置有所述进给组件，所述进给组件上方设置有所述夹持组件，所述夹持组件外侧设置有所述防护外壳，所述进给组件和所述夹持组件之间设置有通槽，该通槽贯穿所述底座，所述底座下方设置有所述除尘机构。
6.优选的，所述打磨组件包括伸缩杆、弹簧、支撑板、驱动电机、联轴器、连接轴、固定板、打磨轮，所述伸缩杆通过螺栓连接有所述底座上方，所述伸缩杆上端通过螺栓连接有所述支撑板，所述伸缩杆外侧套设有所述弹簧，所述支撑板上方通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端前方通过键连接有所述联轴器，所述联轴器的输出端通过键连接有所述连接轴，所述连接轴前端穿过所述固定板，且通过螺栓连接有所述打磨轮，所述连接轴与所述固定板通过轴承连接，所述固定板通过螺栓连接在所述底座上方，所述固定板前方设置有所述进给组件，所述固定板前方设置有所述夹持组件，所述固定板外侧通过螺钉连接有所述防护外壳。
7.优选的，所述进给组件包括安装板、导向柱、滑块、气缸、动力箱、步进电机、转盘，所述安装板焊接在所述底座上方前端，所述安装板与所述固定板之间通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧滑动连接有所述滑块，所述滑块前端通过螺栓连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端通过螺栓连接在所述安装板后方，所述滑块上方通过螺栓连接有所述动力箱，所述动力箱内部通过螺栓连接有所述步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述动力箱的顶板，且通过键连接有所述转盘，所述转盘连接所述夹持组件。
8.优选的，所述进给组件包括安装板、导向柱、滑块、动力箱、步进电机、转盘、阻尼套、把手，所述安装板焊接在所述底座上方前端，所述安装板与所述固定板之间通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧滑动连接有所述阻尼套，所述阻尼套粘接在所述滑块内部，所述滑块上方通过螺栓连接有所述动力箱，所述动力箱前方通过螺钉连接有所述把手，
所述动力箱内部通过螺栓连接有所述步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述动力箱的顶板，且通过键连接有所述转盘，所述转盘连接所述夹持组件。
9.优选的，所述夹持组件包括夹具、连接杆、套管，所述夹具安装在所述转盘顶部中央，所述连接杆焊接在所述固定板前方，所述连接杆内侧通过螺栓连接有所述套管。
10.优选的，所述除尘机构包括吸尘罩、气管、杂质处理箱、负压泵，所述吸尘罩通过螺钉连接在该通槽下方，所述吸尘罩的下方通过喉箍连接有所述气管，所述气管一端通过喉箍连接在所述杂质处理箱的进风端，所述杂质处理箱的出风端通过螺钉连接有所述负压泵。
11.有益效果在于：打磨机构中进给组件的设置实现了自动进给和转换插脚方向的功能，夹持组件的设置实现了固定插脚和防止插脚在打磨过程中变形的功能，打磨机构整体配合使用实现了自动打磨对插脚两端的功能，提高了生产效率。
12.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型所述陶瓷振荡器插脚打磨装置的第一实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述陶瓷振荡器插脚打磨装置的第一实施例的俯视图；
16.图3是本实用新型所述陶瓷振荡器插脚打磨装置的第一实施例的a-a剖视图；
17.图4是本实用新型所述陶瓷振荡器插脚打磨装置的第二实施例的结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、打磨机构；2、除尘机构；101、底座；102、打磨组件；103、进给组件；104、夹持组件；105、防护外壳；1021、伸缩杆；1022、弹簧；1023、支撑板；1024、驱动电机；1025、联轴器；1026、连接轴；1027、固定板；1028、打磨轮；1031、安装板；1032、导向柱；1033、滑块；1034、气缸；1035、动力箱；1036、步进电机；1037、转盘；10301、阻尼套；10302、把手；1041、夹具；1042、连接杆；1043、套管；201、吸尘罩；202、气管；203、杂质处理箱；204、负压泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.如图1-3所示，陶瓷振荡器插脚打磨装置，包括用于除尘的除尘机构2，还包括用于打磨振荡器插脚的打磨机构1，打磨机构1包括底座101、打磨组件102、进给组件103、夹持组
件104、防护外壳105，底座101上方后端设置有打磨组件102，底座101上方前端设置有进给组件103，进给组件103上方设置有夹持组件104，夹持组件104外侧设置有防护外壳105，进给组件103和夹持组件104之间设置有通槽，该通槽贯穿底座101，底座101下方设置有除尘机构2，打磨组件102包括伸缩杆1021、弹簧1022、支撑板1023、驱动电机1024、联轴器1025、连接轴1026、固定板1027、打磨轮1028，伸缩杆1021通过螺栓连接有底座101上方，伸缩杆1021上端通过螺栓连接有支撑板1023，伸缩杆1021外侧套设有弹簧1022，支撑板1023上方通过螺栓连接有驱动电机1024，驱动电机1024的输出端前方通过键连接有联轴器1025，联轴器1025的输出端通过键连接有连接轴1026，连接轴1026前端穿过固定板1027，且通过螺栓连接有打磨轮1028，连接轴1026与固定板1027通过轴承连接，固定板1027通过螺栓连接在底座101上方，固定板1027前方设置有进给组件103，固定板1027前方设置有夹持组件104，固定板1027外侧通过螺钉连接有防护外壳105，这样设置实现了驱动电机1024通过联轴器1025带动连接轴1026转动，进而带动打磨轮1028转动的功能，进给组件103包括安装板1031、导向柱1032、滑块1033、气缸1034、动力箱1035、步进电机1036、转盘1037，安装板1031焊接在底座101上方前端，安装板1031与固定板1027之间通过螺栓连接有导向柱1032，导向柱1032外侧滑动连接有滑块1033，滑块1033前端通过螺栓连接于气缸1034的输出端，气缸1034的固定端通过螺栓连接在安装板1031后方，滑块1033上方通过螺栓连接有动力箱1035，动力箱1035内部通过螺栓连接有步进电机1036，步进电机1036的输出端穿过动力箱1035的顶板，且通过键连接有转盘1037，转盘1037连接夹持组件104，这样设置可以通过气缸1034推动滑块1033在导向柱1032外侧滑动，滑块1033带动动力箱1035移动，进而实现了夹具1041的移动，最终实现了自动进给的功能，还可以通过步进电机1036带动转盘1037转动，转盘1037带动夹具1041转动，实现了调整插脚方向的功能，夹持组件104包括夹具1041、连接杆1042、套管1043，夹具1041安装在转盘1037顶部中央，连接杆1042焊接在固定板1027前方，连接杆1042内侧通过螺栓连接有套管1043，这样设置可以通过夹具1041固定插脚，套管1043的设置防止插脚在打磨的过程中发生形变，除尘机构2包括吸尘罩201、气管202、杂质处理箱203、负压泵204，吸尘罩201通过螺钉连接在该通槽下方，吸尘罩201的下方通过喉箍连接有气管202，气管202一端通过喉箍连接在杂质处理箱203的进风端，杂质处理箱203的出风端通过螺钉连接有负压泵204，这样设置可以通过驱动电机1024使得防护外壳105内侧产生负压，进而使得打磨产生粉尘进入到吸尘罩201中，最终进入到杂质处理箱203中进行处理。
24.上述结构中，使用时，首先启动驱动电机1024，驱动电机1024通过联轴器1025带动连接轴1026转动，进而带动打磨轮1028转动，待打磨轮1028转动稳定后，把插脚固定在夹具1041上，然后启动气缸1034和负压泵204,气缸1034的启动推动滑块1033在导向柱1032外侧滑动，滑块1033带动动力箱1035移动，进而带动夹具1041的移动，使得插脚从套管1043内侧穿过，并接触打磨轮1028，负压泵204的启动使得防护外壳105内侧产生负压，进而使得打磨产生粉尘进入到吸尘罩201中，最终进入到杂质处理箱203中进行处理，插脚一端打磨完成后，气缸1034复位，然后启动步进电机1036，步进电机1036带动转盘1037转动180度，使得插脚的另一端处于打磨的方位，然后再次启动气缸1034即可实现插脚的另一端的打磨工作。
25.实施例2
26.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：进给组件103包括安装板1031、导向
柱1032、滑块1033、动力箱1035、步进电机1036、转盘1037、阻尼套10301、把手10302，安装板1031焊接在底座101上方前端，安装板1031与固定板1027之间通过螺栓连接有导向柱1032，导向柱1032外侧滑动连接有阻尼套10301，阻尼套10301粘接在滑块1033内部，滑块1033上方通过螺栓连接有动力箱1035，动力箱1035前方通过螺钉连接有把手10302，动力箱1035内部通过螺栓连接有步进电机1036，步进电机1036的输出端穿过动力箱1035的顶板，且通过键连接有转盘1037，转盘1037连接夹持组件104，这样设置可以通过推动把手10302,使得滑块1033在导向柱1032外侧滑动，滑块1033带动动力箱1035移动，进而实现了夹具1041的移动，最终实现了自动进给的功能，还可以通过步进电机1036带动转盘1037转动，转盘1037带动夹具1041转动，实现了调整插脚方向的功能。
27.上述结构中，使用时，首先启动驱动电机1024，驱动电机1024通过联轴器1025带动连接轴1026转动，进而带动打磨轮1028转动，待打磨轮1028转动稳定后，把插脚固定在夹具1041上，然后推动把手10302和启动负压泵204,把手10302带动滑块1033在导向柱1032外侧滑动，滑块1033带动动力箱1035移动，进而带动夹具1041的移动，使得插脚从套管1043内侧穿过，并接触打磨轮1028，负压泵204的启动使得防护外壳105内侧产生负压，进而使得打磨产生粉尘进入到吸尘罩201中，最终进入到杂质处理箱203中进行处理，插脚一端打磨完成后，然后拉回滑块1033，然后启动步进电机1036，步进电机1036带动转盘1037转动180度，使得插脚的另一端处于打磨的方位，然后推动把手10302即可实现插脚的另一端的打磨工作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。