一种可自动翻料的加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种可自动翻料的加工磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.中国专利文献202121849763.5公开了一种磨床批量加工夹具，包括箱体，所述箱体的一侧连接有保护罩，保护罩内壁的一侧连接有第一电机，第一电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，螺纹块的上端连接有支撑杆，支撑杆的上端连接移动块，移动块的一侧连接有夹紧板，夹紧板一侧的顶部与底部均连接有稳定板，夹紧板的一侧连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧的一端连接有接触板，箱体内壁的顶部与底部之间连接有隔板，箱体内壁的底部连接有第二电机，第二电机的输出端连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过输送带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的背面连接有圆盘，圆盘的表面连接有连接杆，连接杆的一端连接有驱动齿，驱动齿的表面通过安装杆连接有夹紧组件，箱体的一侧连接有零件箱。该专利所提出的装置在实际应用过程中，无法实现自动翻料，装置打磨效率较低，同时该专利所提出的装置，无法很好地对装置进行散热，装置使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动翻料的加工磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动翻料的加工磨床，包括操作台，所述操作台底部位置固定连接有储水箱，所述操作台顶部左右两侧中间位置均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱外径中间位置均贯穿并固定连接有固定块，两个所述固定块靠近进水孔一侧均固定连接有同步电机，两个所述同步电机输出端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴外径上均贯穿并滑动连接有套管，两个所述套管顶部和底部位置均固定连接有夹板且夹板中间夹持有钢管，两个所述支撑柱顶部位置均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部位置固定连接有打磨电机，所述支撑板底部左侧位置固定连接有水泵，所述水泵底部位置贯穿并固定连接有送水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述操作台顶部中心位置贯穿并设置有均匀分布的进水孔且操作台上表面整体向中心位置下凹。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述储水箱内壁顶部位置固定连接有滤芯。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述套管前端中心位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓且固定螺栓将套管和转动轴相互锚固。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述打磨电机输出端固定连接有打磨盘。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述水泵和储水箱通过输水管联通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述送水管另一端贯穿并转动连接有喷头且喷头可以调节喷淋角度。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述同步电机、水泵、打磨电机和伸缩气缸均与外部终端之间电性连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先调整好两个套管之间的距离，使得夹板能够很好的夹紧钢管，然后再用固定螺栓进行锚固，然后伸出伸缩气缸使得打磨盘刚好接触到钢管端头，然后启动打磨电机对端头毛刺进行打磨，一端打磨好后将打磨盘向上抬，启动同步电机对钢管进行翻转，实现装置自动翻料，然后再进行另一端打磨，极大提升装置的打磨效率。
22.2、本实用新型中，通过水泵将储水箱内的清水输送至喷头对装置进行喷淋，调节喷头的喷淋角度，对准打磨盘和钢管接触位置进行喷淋散热，从而延长打磨盘的使用寿命，同时提升装置的工作效率，喷淋的水液会从进水孔流经滤芯过滤，最终流回储水箱，实现水循环，极大降低使用成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可自动翻料的加工磨床的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种可自动翻料的加工磨床的打磨电机结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种可自动翻料的加工磨床的套管结构图；
26.图4为本实用新型提出的一种可自动翻料的加工磨床的水泵结构图；
27.图5为本实用新型提出的一种可自动翻料的加工磨床的储水箱内部结构图。
28.图例说明：
29.1、操作台；2、转动轴；3、同步电机；4、输水管；5、水泵；6、伸缩气缸；7、支撑板；8、支撑柱；9、固定块；10、进水孔；11、储水箱；12、打磨电机；13、打磨盘；14、套管；15、固定螺栓；16、夹板；17、送水管；18、喷头；19、滤芯。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动翻料的加工磨床，包括操作台1，操作台1底部位置固定连接有储水箱11，操作台1顶部左右两侧中间位置均固定连接有支撑柱8，两个支撑柱8外径中间位置均贯穿并固定连接有固定块9，两个固定块9靠近进水孔10一侧均固定连接有同步电机3，两个同步电机3输出端均固定连接有转动轴2，两个转动轴2外径上均贯穿并滑动连接有套管14，两个套管14顶部和底部位置均固定连接有夹板16且夹板16中间夹持有钢管，两个支撑柱8顶部位置均固定连接有支撑板7，支撑板7顶部中心位置贯穿并固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6底部位置固定连接有打磨电机12，支撑板7底部左侧位置固定连接有水泵5，水泵5底部位置贯穿并固定连接有送水管17，移动套管14，调整好两个套管14之间的距离，使得夹板16能够很好的夹紧钢管，然后再用固定螺栓15进行锚固，然后伸出伸缩气缸6使得打磨盘13刚好接触到钢管端头，然后启动打磨电机12对端头毛刺进行打磨，一端打磨好后将打磨盘13向上抬，启动同步电机3对钢管进行翻转，实现装置自动翻料，然后再进行另一端打磨，极大提升装置的打磨效率。
33.操作台1顶部中心位置贯穿并设置有均匀分布的进水孔10且操作台1上表面整体向中心位置下凹，储水箱11内壁顶部位置固定连接有滤芯19，两个套管14前端中心位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓15且固定螺栓15将套管14和转动轴2相互锚固，打磨电机12输出端固定连接有打磨盘13，水泵5和储水箱11通过输水管4联通，送水管17另一端贯穿并转动连接有喷头18且喷头18可以调节喷淋角度，同步电机3、水泵5、打磨电机12和伸缩气缸6均与外部终端之间电性连接，在打磨过程中，打磨盘13会摩擦过热，影响使用寿命，通过水泵5将储水箱11内的清水输送至喷头18对装置进行喷淋，调节喷头18的喷淋角度，对准打磨盘13和钢管接触位置进行喷淋散热，从而延长打磨盘13的使用寿命，同时提升装置的工作效率，喷淋的水液会从进水孔10流经滤芯19过滤，最终流回储水箱11，实现水循环，极大降低使用成本。
34.工作原理：首先移动套管14，调整好两个套管14之间的距离，使得夹板16能够很好的夹紧钢管，然后再用固定螺栓15进行锚固，然后伸出伸缩气缸6使得打磨盘13刚好接触到钢管端头，然后启动打磨电机12对端头毛刺进行打磨，一端打磨好后将打磨盘13向上抬，启动同步电机3对钢管进行翻转，实现装置自动翻料，然后再进行另一端打磨，极大提升装置的打磨效率，在打磨过程中，打磨盘13会摩擦过热，影响使用寿命，通过水泵5将储水箱11内的清水输送至喷头18对装置进行喷淋，调节喷头18的喷淋角度，对准打磨盘13和钢管接触位置进行喷淋散热，从而延长打磨盘13的使用寿命，同时提升装置的工作效率，喷淋的水液会从进水孔10流经滤芯19过滤，最终流回储水箱11，实现水循环，极大降低使用成本。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。