喷煤枪固定装置及具有喷煤枪固定装置的风口小套的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冷却装置，具体涉及一种喷煤枪固定装置及具有喷煤枪固定装置的风口小套。


背景技术：

2.高炉喷煤是以煤代焦，不仅可以降低焦比、减少污染，也可以显著提高炼铁生产的经济效益。在高炉喷煤系统中，喷煤枪是整个系统的关键设备之一，喷煤枪插入直吹管枪包后，通过煤枪调节锁紧装置固定支撑，使喷煤枪的内部输送大量煤粉，而喷煤枪的外部则处于1100℃以上的高温环境下工作，伸入枪包内的喷煤枪因处于悬臂状态，极易发生抖动和“耷拉头”（即喷煤枪头部下垂）现象，当喷煤枪的枪头抖动严重、“耷拉头”未及时调整时，喷煤枪内的高速煤流就会冲刷风口小套的内腔前端，导致风口小套磨损失效。风口小套失效后，势必会造成高炉的无计划休风，不仅会减少高炉铁水产量，增加高炉煤粉消耗量，也会给高炉顺行带来不利的影响。
3.由于喷煤枪伸入枪包内的悬臂段极易发生抖动与“耷拉头”现象，因此，需要消除喷煤枪的悬臂状态（即处在风口小套内腔中的喷煤枪头部悬空），才能大幅改善喷煤枪的工作条件。专利号为cn200996617的实用新型专利公开了一种高炉喷煤枪防抖动装置，只是通过在套筒上设置四个定位销，来对套筒中的喷煤枪枪身进行定位，使喷煤枪的长度能够在套筒中进行调节。上述高炉喷煤枪防抖动装置仅起到减少喷煤枪的悬臂段长度的作用，能够减少煤枪抖动的幅度，但未能解决喷煤枪悬臂状态产生的易抖动与“耷拉头”问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷煤枪固定装置及具有喷煤枪固定装置的风口小套，这种喷煤枪固定装置安装方便快捷（安装到风口小套主体结构上之后，形成具有喷煤枪固定装置的风口小套），能够有效解决喷煤枪悬臂所引起的枪身抖动和“耷拉头”问题。采用的技术方案如下：
5.一种喷煤枪固定装置，包括套筒，其特征在于：还包括至少三块筋板，各块筋板的内侧边沿均与套筒的外壁连接，并且各块筋板沿套筒的周向分布。
6.优选方案中，各块所述筋板的后侧边沿均自外至内逐渐向前倾斜。要安装喷煤枪时，利用各块筋板的后侧边沿对喷煤枪的枪头进行导向，可纠正喷煤枪枪头的位置，使喷煤枪的枪头可以更容易位置准确地进入到套筒内。
7.优选方案中，各块所述筋板沿所述套筒的周向等间距分布。
8.一种优选方案中，所述筋板的内侧边沿与所述套筒的外壁焊接。
9.另一种优选方案中，所述筋板的内侧边沿与所述套筒的外壁一体连接。上述筋板与套筒是通过一体成型（如铸造）制成的。
10.为了确保喷煤枪固定装置能够在高温工作环境下仍具有较高强度和良好的化学稳定性，所述套筒、筋板通常采用具备耐高温、耐腐蚀和抗氧化等特性的金属材料或无机非
金属材料制成。一种优选方案中，所述套筒、筋板的材质为耐热钢或者不锈钢。上述不锈钢的型号一般采用310s不锈钢。一种优选方案中，所述套筒、筋板的材质为氧化铝或者氮化硅。
11.一种具有喷煤枪固定装置的风口小套，包括法兰、内套、外套、导流器和喷煤枪固定装置，外套套设在内套外侧，外套、内套和法兰围成一内部空腔，导流器设置于内部空腔内；喷煤枪固定装置安装在内套的内侧壁上；喷煤枪固定装置包括套筒，其特征在于：所述喷煤枪固定装置还包括至少三块筋板, 各块筋板的内侧边沿均与套筒的外壁连接，并且各块筋板沿套筒的周向分布；各块筋板的外侧边沿均与内套的内侧壁紧密接触。
12.制作时，先将喷煤枪固定装置安装在风口小套的热风通道中（通常将喷煤枪固定装置从热风通道后端放入热风通道中，使喷煤枪的枪头处于热风通道前段），再加以固定，即完成喷煤枪固定装置的安装。
13.安装喷煤枪时，可先将喷煤枪的枪头插入到套筒中，调整好喷煤枪的枪头，使喷煤枪的轴线与内套的轴线重合或大致重合，使喷煤枪的枪头固定在套筒中，使得喷煤枪的枪头位置得到有效固定。
14.上述套筒的内径通常等于或略大于喷煤枪枪头的外径。
15.通常，上述内套前端通过第一环形焊缝与外套前端连接，外套后端通过第二环形焊缝与法兰前端连接，内套后端通过第三环形焊缝与法兰前端连接，法兰上设有进水口和出水口，导流器将由外套、内套和法兰围成的内部空腔分隔而形成水冷却通道，水冷却通道两端分别与进水口、出水口连通。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
17.这种喷煤枪固定装置的安装方便快捷，通用性强，只需将喷煤枪固定装置安装于风口小套的内套内侧壁上即可，无需通过改造喷煤枪结构来减少喷煤枪悬臂段和强化喷煤枪的整体刚性，能够从根源上消除喷煤枪的悬臂状态，有效解决喷煤枪悬臂所引起的枪身抖动和“耷拉头”问题，能有效降低喷煤枪喷出高速煤流直接冲刷风口小套内腔的风险。
附图说明
18.图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型优选实施例1中喷煤枪固定装置的结构示意图；
20.图3是图2中a-a的剖面图；
21.图4是本实用新型优选实施例2中喷煤枪固定装置的结构示意图；
22.图5是图4中b-b的剖面图。
具体实施方式
23.下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实施例中的喷煤枪固定装置1，包括套筒11和十块筋板12，各块筋板12的内侧边沿均与套筒11的外壁连接，并且各块筋板12沿套筒11的周向等间距分布，筋板12的内侧边沿与所述套筒11的外壁焊接。
26.各块所述筋板12的后侧边沿均自外至内逐渐向前倾斜。要安装喷煤枪2时，利用各
块筋板12的后侧边沿对喷煤枪2的枪头21进行导向，可纠正喷煤枪2枪头21的位置，使喷煤枪2的枪头21可以更容易位置准确地进入到套筒11内。
27.为了确保喷煤枪固定装置能够在高温工作环境下仍具有较高强度和良好的化学稳定性，所述套筒11、筋板12通常采用具备耐高温、耐腐蚀和抗氧化等特性的金属材料制成。上述套筒11、筋板12的材质为耐热钢。
28.本实施例中具有上述喷煤枪固定装置的风口小套，包括法兰3、内套4、外套5、导流器6和喷煤枪固定装置1，外套5套设在内套4外侧，外套5、内套4和法兰3围成一内部空腔7，导流器6设置于内部空腔7内；喷煤枪固定装置1安装在内套4的内侧壁上；喷煤枪固定装置1包括套筒11和十块筋板12, 各块筋板12的内侧边沿均与套筒11的外壁连接，并且各块筋板12沿套筒11的周向等间距分布；各块筋板12的外侧边沿均与内套4的内侧壁紧密接触。
29.上述套筒11的内径通常等于或略大于喷煤枪2枪头21的外径。
30.通常，上述内套4前端通过第一环形焊缝8与外套5前端连接，外套5后端通过第二环形焊缝9与法兰3前端连接，内套4后端通过第三环形焊缝10与法兰3前端连接，法兰3上设有进水口和出水口，导流器6将由外套5、内套4和法兰3围成的内部空腔7分隔而形成水冷却通道，水冷却通道两端分别与进水口、出水口连通。
31.制作时，先将喷煤枪固定装置1安装在风口小套的热风通道中（通常将喷煤枪固定装置1从热风通道后端放入热风通道中，使喷煤枪2的枪头21处于热风通道前段），再加以固定，即完成喷煤枪固定装置1的安装。
32.安装喷煤枪2时，可先将喷煤枪2的枪头21插入到套筒11中，调整好喷煤枪2的枪头21，使喷煤枪2的轴线与内套4的轴线重合或大致重合，使喷煤枪2的枪头21固定在套筒11中，使得喷煤枪2的枪头21位置得到有效固定。
33.实施例2
34.如图4-5所示，本实施例中的喷煤枪固定装置及具有喷煤枪固定装置的风口小套与实施例1的区别在于：
35.上述筋板12的内侧边沿与所述套筒11的外壁一体连接。上述筋板12与套筒11是通过一体成型（如铸造）制成的。
36.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。