一种倒充型树脂砂模具的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂模具技术领域，尤其涉及一种倒充型树脂砂模具。


背景技术：

2.现有技术中的树脂砂造型模具首先缺少对树脂砂进行均匀混合的混合装置，导致进料的树脂砂不够均匀就被投放到模具内，从而导致产品质量不高，其次，由于放出模具的产品温度较高，进而脱模十分的困难。
3.其中，公告号cn213437006u公开了一种新型树脂砂造型模具，在使用时，通过设置上料机构，配合螺旋绞龙，可以在上料之前进行均匀的混合，接着再进行均匀缓慢的上料，避免产品的质量不过关，配合下侧的脱模机构，可以避免高温对操作人员产生伤害，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中每次脱模过程中，设备无法继续进行加工，需要等到脱模完成，然后模具才能重新使用，期间大量时间被浪费，大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中新型树脂砂造型模具每次脱模过程中，设备无法继续进行加工，需要等到脱模完成，然后模具才能重新使用，期间大量时间被浪费，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种倒充型树脂砂模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种倒充型树脂砂模具，包括底板和竖板，两个所述竖板分别固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的上端之间转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定设置有上模，一侧所述竖板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的丝杆的一端固定连接，所述丝杆的上侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与对应的竖板固定连接，所述第一滑块与限位杆活动套接，所述底板的上表面且位于两个所述竖板的内侧均设置有竖杆，两个所述竖杆的杆壁均活动套接有第二滑块，两个所述第二滑块内侧均固定设置有下模，所述上模和两个所述下模的内侧均开设有倒充型型腔，两个所述竖板的中端两侧均固定连接有横板，两个所述横板之间设置有带动两个所述下模移动的传动机构。
8.优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，两个所述横板之间转动设置有转杆，所述齿轮固定套接于转杆的中端，两个所述齿条分别啮合设置于齿轮的两侧，两个所述齿条均与对应的下模的侧壁固定连接，后侧所述横板的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的后端固定连接。
9.优选的，两个所述竖杆的横截面均为方形。
10.优选的，所述上模的顶部固定设置有进料斗。
11.优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的竖板和横板固定连接。
12.优选的，两个所述竖杆的顶端均固定设置有挡块。
13.优选的，所述底板的下表面固定设置有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种倒充型树脂砂模具，具备以下有益效果：
15.该倒充型树脂砂模具，通过加工完成后，第二电机带动齿轮转动，即带动两个齿条移动，两个齿条带动对应的下模进行移动，即使得加工完成的下模向下移动，同时将待加工的下模向上移动，然后第一电机带动丝杆转动，即使得上模移动至与待加工的下模配合，即可在脱模的同时进行加工工作，减少设备停机时间，大大的提高工作效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在脱模的同时进行加工工作，减少设备停机时间，大大的提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种倒充型树脂砂模具的结构示意图；
18.图2为图1的后视结构示意图。
19.图中：1底板、2竖板、3竖杆、4丝杆、5第一滑块、6上模、7限位杆、8第一电机、9横板、10第二滑块、11下模、12转杆、13齿轮、14齿条、15第二电机、16防滑垫、17进料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.参照图1-2，一种倒充型树脂砂模具，包括底板1和竖板2，两个竖板2分别固定设置于底板1的上表面两侧，两个竖板2的上端之间转动设置有丝杆4，丝杆4的杆壁螺纹套设有第一滑块5，第一滑块5的前侧固定设置有上模6，上模6的顶部固定设置有进料斗17，方便进料，一侧竖板2的外侧设置有第一电机8，第一电机8的输出端与对应的丝杆4的一端固定连接，丝杆4的上侧设置有限位杆7，限位杆7的两端均与对应的竖板2固定连接，第一滑块5与限位杆7活动套接，底板1的上表面且位于两个竖板2的内侧均设置有竖杆3，两个竖杆3的杆壁均活动套接有第二滑块10，两个第二滑块10内侧均固定设置有下模11，底板1的下表面固定设置有防滑垫16，提高设备的稳定性。
24.参照图1，上模6和两个下模11的内侧均开设有倒充型型腔，两个竖板2的中端两侧均固定连接有横板9，两个横板9之间设置有带动两个下模11移动的传动机构。
25.参照图1-2，传动机构包括齿轮13和齿条14，两个横板9之间转动设置有转杆12，齿轮13固定套接于转杆12的中端，两个齿条14分别啮合设置于齿轮13的两侧，两个齿条14均与对应的下模11的侧壁固定连接，后侧横板9的后侧设置有第二电机15，第二电机15的输出端与转杆12的后端固定连接，第一电机8和第二电机15均通过支撑架与对应的竖板2和横板9固定连接，使得第一电机8和第二电机15与对应的竖板2和横板9连接的更稳固。
26.实施例二
27.参照图1，在实施例一的基础上，两个竖杆3的横截面均为方形，使得第二滑块10无法转动，即能够带动对应的下模11稳定的滑动，两个竖杆3的顶端均固定设置有挡块，尽量防止第二滑块10从竖杆3的杆壁滑脱。
28.本实用新型中，使用时，在加工完成后，接通第二电机15的电源，第二电机15带动齿轮13转动，即带动两个齿条14移动，两个齿条14带动对应的下模11进行移动，即使得加工完成的下模11向下移动，同时将待加工的下模11向上移动，然后接通第一电机8的电源，第一电机8带动丝杆4转动，即使得上模6移动至与待加工的下模11配合，即可在脱模的同时进行加工工作，减少设备停机时间，大大的提高工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种倒充型树脂砂模具，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)分别固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖板(2)的上端之间转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的杆壁螺纹套设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的前侧固定设置有上模(6)，一侧所述竖板(2)的外侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与对应的丝杆(4)的一端固定连接，所述丝杆(4)的上侧设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)的两端均与对应的竖板(2)固定连接，所述第一滑块(5)与限位杆(7)活动套接，所述底板(1)的上表面且位于两个所述竖板(2)的内侧均设置有竖杆(3)，两个所述竖杆(3)的杆壁均活动套接有第二滑块(10)，两个所述第二滑块(10)内侧均固定设置有下模(11)，所述上模(6)和两个所述下模(11)的内侧均开设有倒充型型腔，两个所述竖板(2)的中端两侧均固定连接有横板(9)，两个所述横板(9)之间设置有带动两个所述下模(11)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(13)和齿条(14)，两个所述横板(9)之间转动设置有转杆(12)，所述齿轮(13)固定套接于转杆(12)的中端，两个所述齿条(14)分别啮合设置于齿轮(13)的两侧，两个所述齿条(14)均与对应的下模(11)的侧壁固定连接，后侧所述横板(9)的后侧设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与转杆(12)的后端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种倒充型树脂砂模具，其特征在于，两个所述竖杆(3)的横截面均为方形。4.根据权利要求1所述的一种倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述上模(6)的顶部固定设置有进料斗(17)。5.根据权利要求1所述的一种倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述第一电机(8)和第二电机(15)均通过支撑架与对应的竖板(2)和横板(9)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种倒充型树脂砂模具，其特征在于，两个所述竖杆(3)的顶端均固定设置有挡块。7.根据权利要求1所述的一种倒充型树脂砂模具，其特征在于，所述底板(1)的下表面固定设置有防滑垫(16)。

技术总结
本实用新型涉及树脂砂模具技术领域，且公开了一种倒充型树脂砂模具，包括底板和竖板，两个所述竖板分别固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的上端之间转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定设置有上模，一侧所述竖板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的丝杆的一端固定连接，所述丝杆的上侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与对应的竖板固定连接，所述第一滑块与限位杆活动套接，所述底板的上表面且位于两个所述竖板的内侧均设置有竖杆，两个所述竖杆的杆壁均活动套接有第二滑块。本实用新型能够在脱模的同时进行加工工作，减少设备停机时间，大大的提高工作效率。大大的提高工作效率。大大的提高工作效率。


技术研发人员：冯权
受保护的技术使用者：天津卡斯汀科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/11/28