一种金属加工用磷化设备的制作方法

1.本实用新型属于金属磷化设备技术领域，具体涉及一种金属加工用磷化设备。


背景技术：

2.磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与耐腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
3.现有技术中，喷涂的过程中导致工件表面的磷化液不均匀，工件在一段时间的使用后，较薄部分的磷化膜会失去耐腐蚀能力，因此导致工件的表面被腐蚀而出现斑斑点点的痕迹。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属加工用磷化设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用磷化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用磷化设备，包括：
7.箱体、连接于箱体顶部的储料箱和液体泵以及设置于箱体内部的喷洒盒；
8.所述箱体的内部顶壁上连接有两个对称设置的连接板，且两个连接板之间转动连接有螺纹杆，其中一个连接板的外壁上连接有驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆的外周上螺纹套设有移动座，且移动座通过顶端连接的滑块与箱体内部顶壁开设的滑槽滑动连接，所述喷洒盒可拆卸连接于移动座的底面上。
9.进一步实施例中，所述箱体的内部设置有矩形中空结构的固定框，且固定框两侧内壁开设的移动槽中滑动有两个夹持板，所述夹持板与固定框内侧壁之间连接有气缸。
10.进一步实施例中，所述固定框通过两个转杆活动连接于箱体的两侧内壁之间，所述固定框的外壁上连接有驱动其中一个转杆转动的正反电机。
11.进一步实施例中，所述液体泵的输入端通过导管与储料箱内部相连通，所述液体泵的输出端通过支管与喷洒盒相连接。
12.进一步实施例中，所述箱体后壁开设的两个导气口中均嵌入安装有导气框，且导气框的内壁上由内至外依次安装有排风扇和防尘网。
13.进一步实施例中，所述箱体的内部顶壁上放置有收集盘。
14.进一步实施例中，所述箱体开口端的端口处通过铰链活动安装有箱门，且箱门的外壁上连接有把手。
15.本实用新型的技术效果和优点：该金属加工用磷化设备，通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的移动座可以左右移动，并通过液体泵将储料箱中的磷化液均匀的喷涂在金属表面，提高金属工件的使用寿命；
16.通过两个气缸带动两个夹持板相对运动，使得两个夹持板对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，提高装置的实用性；
17.正反电机通过两个转杆带动固定框进行翻转，从而对金属工件的反面进行均匀喷洒磷化液，提高该整体的加工效率；该金属加工用磷化设备，结构简单，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体的剖视图；
20.图3为本实用新型的固定框的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱门；3、储料箱；4、液体泵；5、把手；6、正反电机；7、固定框；8、收集盘；9、连接板；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、移动座；13、喷洒盒；14、导气框；15、排风扇；16、气缸；17、夹持板。
具体实施方式
22.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.为了满足实际使用需求，请参阅附图1、图2和图3所示，一种金属加工用磷化设备，包括：箱体1、连接于箱体1顶部的储料箱3和液体泵4以及设置于箱体1内部的喷洒盒13，液体泵4的输入端通过导管与储料箱3内部相连通，液体泵4的输出端通过支管与喷洒盒13相连接；箱体1的内部顶壁上连接有两个对称设置的连接板9，且两个连接板9之间转动连接有螺纹杆10，其中一个连接板9的外壁上连接有驱动螺纹杆10转动的驱动电机11，螺纹杆10的外周上螺纹套设有移动座12，且移动座12通过顶端连接的滑块与箱体1内部顶壁开设的滑槽滑动连接，喷洒盒13可拆卸连接于移动座12的底面上，通过驱动电机11带动螺纹杆10转动，使得螺纹杆10上的移动座12可以左右移动，并通过液体泵4将储料箱3中的磷化液均匀的喷涂在金属表面，提高金属工件的使用寿命，箱体1后壁开设的两个导气口中均嵌入安装有导气框14，且导气框14的内壁上由内至外依次安装有排风扇15和防尘网，通过排风扇15将箱体1内部刺激性气味快速排出，箱体1的内部顶壁上放置有收集盘8，箱体1开口端的端口处通过铰链活动安装有箱门2，且箱门2的外壁上连接有把手5。
24.请参阅附图2和图3所示，箱体1的内部设置有矩形中空结构的固定框7，且固定框7两侧内壁开设的移动槽中滑动有两个夹持板17，夹持板17与固定框7内侧壁之间连接有气缸16，固定框7通过两个转杆活动连接于箱体1的两侧内壁之间，固定框7的外壁上连接有驱动其中一个转杆转动的正反电机6，通过两个气缸16带动两个夹持板17相对运动，使得两个夹持板17对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，提高装置的实用性；正反电机6通过两个转杆带动固定框7进行翻转，从而对金属工件的反面进行均匀喷洒磷化液。
25.工作原理，该金属加工用磷化设备，在使用时，通过驱动电机11带动螺纹杆10转动，使得螺纹杆10上的移动座12可以左右移动，并通过液体泵4将储料箱3中的磷化液均匀的喷涂在金属表面，提高金属工件的使用寿命；通过两个气缸16带动两个夹持板17相对运动，使得两个夹持板17对不同尺寸的金属工件进行夹持固定，提高装置的实用性；正反电机6通过两个转杆带动固定框7进行翻转，从而对金属工件的反面进行均匀喷洒磷化液，提高该整体的加工效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属加工用磷化设备，包括：箱体(1)、连接于箱体(1)顶部的储料箱(3)和液体泵(4)以及设置于箱体(1)内部的喷洒盒(13)；其特征在于：所述箱体(1)的内部顶壁上连接有两个对称设置的连接板(9)，且两个连接板(9)之间转动连接有螺纹杆(10)，其中一个连接板(9)的外壁上连接有驱动螺纹杆(10)转动的驱动电机(11)，所述螺纹杆(10)的外周上螺纹套设有移动座(12)，且移动座(12)通过顶端连接的滑块与箱体(1)内部顶壁开设的滑槽滑动连接，所述喷洒盒(13)可拆卸连接于移动座(12)的底面上。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有矩形中空结构的固定框(7)，且固定框(7)两侧内壁开设的移动槽中滑动有两个夹持板(17)，所述夹持板(17)与固定框(7)内侧壁之间连接有气缸(16)。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述固定框(7)通过两个转杆活动连接于箱体(1)的两侧内壁之间，所述固定框(7)的外壁上连接有驱动其中一个转杆转动的正反电机(6)。4.根据权利要求1所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述液体泵(4)的输入端通过导管与储料箱(3)内部相连通，所述液体泵(4)的输出端通过支管与喷洒盒(13)相连接。5.根据权利要求1所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述箱体(1)后壁开设的两个导气口中均嵌入安装有导气框(14)，且导气框(14)的内壁上由内至外依次安装有排风扇(15)和防尘网。6.根据权利要求1所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶壁上放置有收集盘(8)。7.根据权利要求1所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述箱体(1)开口端的端口处通过铰链活动安装有箱门(2)，且箱门(2)的外壁上连接有把手(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属加工用磷化设备，属于金属磷化设备技术领域，包括：箱体、连接于箱体顶部的储料箱和液体泵以及设置于箱体内部的喷洒盒；所述箱体的内部顶壁上连接有两个对称设置的连接板，且两个连接板之间转动连接有螺纹杆，其中一个连接板的外壁上连接有驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆的外周上螺纹套设有移动座，且移动座通过顶端连接的滑块与箱体内部顶壁开设的滑槽滑动连接，所述喷洒盒可拆卸连接于移动座的底面上；所述箱体的内部设置有矩形中空结构的固定框，且固定框两侧内壁开设的移动槽中滑动有两个夹持板，所述夹持板与固定框内侧壁之间连接有气缸。该金属加工用磷化设备，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：金云
受保护的技术使用者：福建新特新金属工业有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/11