压铸模具双轴孔冷却系统结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却系统领域，具体涉及压铸模具双轴孔冷却系统结构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，后驱离合器壳体生产时需要通过压铸模具压铸成型。
3.现有技术存在以下不足：现有后驱离合器壳体的压铸过程为，将后驱离合器壳体熔液加入压铸模具后压铸，成型过程中通过外部风冷设备或水冷设备冷却，冷却速度慢，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供压铸模具双轴孔冷却系统结构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：包括模具，与现有技术不同的是，所述模具的底壁中开设有第一轴孔、第二轴孔以及导流甬道，且第一轴孔以及第二轴孔对称设置在导流甬道的两侧，第一轴孔以及第二轴孔分别与导流甬道的进水端以及出水端导通连接；
6.优选的，所述导流甬道为多个u形道首尾相连构成；
7.优选的，第一轴孔以及第二轴孔接入到冷却液中，模具内部注入熔液，压铸机压铸成型后，通过第一轴孔注入冷却液，冷却液通过第一轴孔进入导流甬道中，导流甬道引流冷却液对成型壳体冷却，冷却后，冷却液通过第二轴孔排出，该结构冷却时，直接在模具的内部进行冷却，冷却速度快，效率高。
8.优选的，考虑到持续注入冷却液冷却壳体时，会造成冷却液的浪费，因此，我们在第一轴孔的进水端设置有进水管，并在第一轴孔与进水管的连接处设置第一水泵，然后在第二轴孔的出水端设置有出水管，并在第二轴孔与出水管的连接处设置有第二水泵，进水管与出水管导通连接，且进水管与出水管的连接处设置有换热器，且换热器与模具通过支架固定连接；
9.优选的，为换热器加入冷却水，第一水泵通过进水管抽取换热器内部的冷却液，并将冷却液通过第一轴孔排入至导流甬道中，第二水泵通过第二轴孔抽取导流甬道内部的冷却液，并将冷却液通过出水管排入至换热器中换热，连续运行时，冷却液循环冷却壳体，有利于节约冷却液。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过第一轴孔以及第二轴孔接入到冷却液中，模具内部注入熔液，压铸机压铸成型后，通过第一轴孔注入冷却液，冷却液通过第一轴孔进入导流甬道中，导流甬道引流冷却液对成型壳体冷却，冷却后，冷却液通过第二轴孔排出，该结构冷却时，直接在模具的内部进行冷却，冷却速度快，效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的横向剖视图。
13.图2为本实用新型的使用状态图。
14.图3为本实用新型的纵向剖视图。
15.图示说明：
16.1、模具；2、第一轴孔；3、第二轴孔；4、导流甬道；5、进水管；6、第一水泵；7、出水管；8、第二水泵；9、换热器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
19.实施例
20.请参阅图1和图3所示，本实施例所述压铸模具双轴孔冷却系统结构，包括模具1，与现有技术不同的是，所述模具1的底壁中开设有第一轴孔2、第二轴孔3以及导流甬道4，且第一轴孔2以及第二轴孔3对称设置在导流甬道4的两侧，第一轴孔2以及第二轴孔3分别与导流甬道4的进水端以及出水端导通连接；
21.进一步的，所述导流甬道4为多个u形道首尾相连构成；
22.请参阅图2所示，使用时，第一轴孔2以及第二轴孔3接入到冷却液中，模具1内部注入熔液，压铸机压铸成型后，通过第一轴孔2注入冷却液，冷却液通过第一轴孔2进入导流甬道4中，导流甬道4引流冷却液对成型壳体冷却，冷却后，冷却液通过第二轴孔3排出，该结构冷却时，直接在模具1的内部进行冷却，冷却速度快，效率高。
23.进一步的，考虑到持续注入冷却液冷却壳体时，会造成冷却液的浪费，因此，我们在第一轴孔2的进水端设置有进水管5，并在第一轴孔2与进水管5的连接处设置第一水泵6，然后在第二轴孔3的出水端设置有出水管7，并在第二轴孔3与出水管7的连接处设置有第二水泵8，进水管5与出水管7导通连接，且进水管5与出水管7的连接处设置有换热器9，且换热器9与模具1通过支架固定连接；
24.使用时，为换热器9加入冷却水，第一水泵6通过进水管5抽取换热器9内部的冷却液，并将冷却液通过第一轴孔2排入至导流甬道4中，第二水泵8通过第二轴孔3抽取导流甬道4内部的冷却液，并将冷却液通过出水管7排入至换热器9中换热，连续运行时，冷却液循环冷却壳体，有利于节约冷却液。
25.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.压铸模具双轴孔冷却系统结构，其特征在于：包括模具(1)，与现有技术不同的是，所述模具(1)的底壁中开设有第一轴孔(2)、第二轴孔(3)以及导流甬道(4)，且第一轴孔(2)以及第二轴孔(3)对称设置在导流甬道(4)的两侧，第一轴孔(2)以及第二轴孔(3)分别与导流甬道(4)的进水端以及出水端导通连接。2.根据权利要求1所述的压铸模具双轴孔冷却系统结构，其特征在于：所述第一轴孔(2)的进水端设置有进水管(5)，且第一轴孔(2)与进水管(5)的连接处设置第一水泵(6)。3.根据权利要求2所述的压铸模具双轴孔冷却系统结构，其特征在于：所述第二轴孔(3)的出水端设置有出水管(7)，且第二轴孔(3)与出水管(7)的连接处设置有第二水泵(8)。4.根据权利要求3所述的压铸模具双轴孔冷却系统结构，其特征在于：所述进水管(5)与出水管(7)导通连接，所述导流甬道(4)为多个u形道首尾相连构成。5.根据权利要求4所述的压铸模具双轴孔冷却系统结构，其特征在于：所述进水管(5)与出水管(7)的连接处设置有换热器(9)，且换热器(9)与模具(1)通过支架固定连接。

技术总结
本实用新型涉及压铸模具双轴孔冷却系统结构，包括模具，与现有技术不同的是，所述模具的底壁中开设有第一轴孔、第二轴孔以及导流甬道，且第一轴孔以及第二轴孔对称设置在导流甬道的两侧，第一轴孔以及第二轴孔分别与导流甬道的进水端以及出水端导通连接。本实用新型通过第一轴孔以及第二轴孔接入到冷却液中，模具内部注入熔液，压铸机压铸成型后，通过第一轴孔注入冷却液，冷却液通过第一轴孔进入导流甬道中，导流甬道引流冷却液对成型壳体冷却，冷却后，冷却液通过第二轴孔排出，该结构冷却时，直接在模具的内部进行冷却，冷却速度快，效率高。高。高。


技术研发人员：杨益清 王晨嵩
受保护的技术使用者：江西铃格有色金属加工有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/10/3