一种用于五金机械加工的打磨装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于五金机械加工的打磨装置。


背景技术：

2.在五金机械加工行业，通常需要对五金机械的表面进行打磨，以提高其表面的光滑度，在打磨的过程中需要利用打磨装置。
3.现有的五金机械打磨装置在对较长的物件进行打磨时，需要人工对物件进行推送，以便使物件打磨完全，然而，人工推送的方式增加了工作人员的工作强度，且工作人员在推送时，存在被打磨产生的飞溅火星烫伤的隐患，无法满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于五金机械加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于五金机械加工的打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板将打磨箱分割为上方的打磨腔和下方的安装腔，所述隔板的上表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，所述隔板的上表面开设有凸型槽，且打磨盘贯穿凸型槽，所述隔板的上表面固定连接有限位块，且隔板的上表面设置有待打磨件，所述安装腔的内壁固定连接有移动组件。
7.优选的，所述移动组件包括与安装腔内壁固定连接的滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述隔板的下表面开设有便于滑块移动的避让口，且滑块的上表面贯穿避让口并与移动板的下表面固定连接。
8.优选的，所述滑块的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有从动带轮，所述电机输出轴的表面固定连接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮的表面设置有同一个传动带，所述主动带轮和从动带轮通过传动带传动连接，且主动带轮的直径小于从动带轮的直径。
9.优选的，所述转动轴的表面固定连接有拉绳，所述拉绳远离转动轴的一端与安装腔的内壁固定连接。
10.优选的，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装腔的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑块的右侧固定连接。
11.优选的，所述打磨腔的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有定位块，所述气缸的输出端驱动定位块对待打磨件进行定位。
12.优选的，所述打磨箱的正面转动连接有开合门，且开合门的正面固定连接有拉手。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，本实用新型中，通过电机的输出端带动打磨盘转动对待打磨件进行打磨，通过电机的输出端带动主动带轮转动，进而在传动带的配合下带动从动带轮转动，进而带动
转动轴转动，进而使转动轴对拉绳进行绕卷，通过拉绳被绕卷，使得移动板在滑块的带动下向右移动，进而使打磨盘移动对待打磨件的一面进行全面的打磨，从而使该用于五金机械加工的打磨装置解决现有技术人工推送增加其工作强度以及存在安全隐患的问题。
15.其二，本实用新型中，通过使主动带轮的直径小于从动带轮的直径，能够在主动带轮通过传动带带动从动带轮转动时，使从动带轮的转速变慢，进而使转动轴的转速较慢，进而使拉绳绕卷的速度较慢，进而使打磨盘的移动速度较慢，使得打磨盘对待打磨件的同一位置打磨较为精细，从而使该用于五金机械加工的打磨装置具有良好的打磨效果。
16.其三，本实用新型中，通过限位块便于使用者明确待打磨件的安放位置，通过气缸的输出端带动定位块向下移动，进而使定位块对待打磨件进行挤压定位，防止打磨过程中待打磨件受力出现偏移，影响打磨效果，无需工作人员手动按压，方便使用，从而使该用于五金机械加工的打磨装置具有方便使用的效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为：本实用新型打磨箱内部的结构示意图；
20.图3为：本实用新型电机和打磨盘的立体结构示意图；
21.图4为：本实用新型移动组件的立体结构示意图；
22.图5为：本实用新型图5中a处的放大结构示意图。
23.图中：1、打磨箱；2、隔板；3、打磨腔；4、安装腔；5、移动板；6、打磨盘；7、凸型槽；8、限位块；9、移动组件；901、滑杆；902、滑块；903、转动轴；904、从动带轮；905、主动带轮；906、传动带；907、弹簧；908、拉绳；10、待打磨件；11、电机；12、气缸；13、定位块；14、开合门。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于五金机械加工的打磨装置技术方案：
27.一种用于五金机械加工的打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的内壁固定连接有隔板2，隔板2将打磨箱1分割为上方的打磨腔3和下方的安装腔4，隔板2的上表面滑动连接有移动板5，移动板5的上表面固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有打磨盘6，隔板2的上表面开设有凸型槽7，且打磨盘6贯穿凸型槽7，隔板2的上表面固定连接有限位块8，且隔板2的上表面设置有待打磨件10，安装腔4的内壁固定连接有移动组件9。
28.本实施例中，如图4-5所示，移动组件9包括与安装腔4内壁固定连接的滑杆901，滑杆901的表面滑动连接有滑块902，隔板2的下表面开设有便于滑块902移动的避让口，且滑块902的上表面贯穿避让口并与移动板5的下表面固定连接。
29.滑块902的正面转动连接有转动轴903，转动轴903的表面固定连接有从动带轮904，电机11输出轴的表面固定连接有主动带轮905，主动带轮905和从动带轮904的表面设置有同一个传动带906，主动带轮905和从动带轮904通过传动带906传动连接，且主动带轮905的直径小于从动带轮904的直径。
30.转动轴903的表面固定连接有拉绳908，拉绳908远离转动轴903的一端与安装腔4的内壁固定连接。
31.滑杆901的表面套设有弹簧907，弹簧907的一端与安装腔4的内壁固定连接，弹簧907的另一端与滑块902的右侧固定连接。
32.具体的，通过电机11的输出端带动打磨盘6转动对待打磨件10进行打磨，通过电机11的输出端带动主动带轮905转动，进而在传动带906的配合下带动从动带轮904转动，进而带动转动轴903转动，进而使转动轴903对拉绳908进行绕卷，通过拉绳908被绕卷，使得移动板5在滑块902的带动下向右移动，进而使打磨盘6移动对待打磨件10的一面进行全面的打磨，通过使主动带轮905的直径小于从动带轮904的直径，能够在主动带轮905通过传动带906带动从动带轮904转动时，使从动带轮904的转速变慢，进而使转动轴903的转速较慢，进而使拉绳908绕卷的速度较慢，进而使打磨盘6的移动速度较慢，使得打磨盘6对待打磨件10的同一位置打磨较为精细，弹簧907用于打磨结束后复位推动滑块902移动，进而带动移动板5移动，进而使打磨盘6复位，电机11为不带抱闸的电机，即断电后，电机11的输出轴可以转动。
33.本实施例中，如图1-2所示，打磨腔3的内顶壁固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有定位块13，气缸12的输出端驱动定位块13对待打磨件10进行定位。
34.打磨箱1的正面转动连接有开合门14，且开合门14的正面固定连接有拉手。
35.具体的，通过限位块8便于使用者明确待打磨件10的安放位置，通过气缸12的输出端带动定位块13向下移动，进而使定位块13对待打磨件10进行挤压定位，防止打磨过程中待打磨件10受力出现偏移，影响打磨效果，无需工作人员手动按压，方便使用，通过打磨箱1与开合门14的配合使打磨工作处于封闭空间进行，避免飞溅的火星与粉尘对工作人员身体带来伤害。
36.工作原理：当该用于五金机械加工的打磨装置使用时，使用者首先打开开合门14，然后将待打磨件10放置在隔板2上，并使待打磨件10的一侧与限位块8的一侧贴合，然后向后侧推动待打磨件10，利用凸型槽7使待打磨件10的背面与打磨盘6的正面贴合，然后启动气缸12，气缸12的输出端带动定位块13向下移动，使定位块13对待打磨件10进行挤压定位，然后关闭开合门14并开启电机11，电机11的输出端带动打磨盘6转动对待打磨件10进行打磨，在打磨的过程中，电机11的输出端带动主动带轮905转动，主动带轮905在传动带906的配合下带动从动带轮904转动，从动带轮904带动转动轴903转动，使转动轴903对拉绳908进行绕卷，进而使滑块902移动，滑块902带动移动板5向右移动，使打磨盘6移动对待打磨件10的一面进行全面的打磨，从而使该用于五金机械加工的打磨装置解决现有技术人工推送增加其工作强度以及存在安全隐患的问题。
37.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要
素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。