一种高效抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于工件加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效抛丸机。


背景技术：

2.抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。
3.基于上述，目前抛丸机在对板材工件抛丸时效率较低，且不能够根据需要对板材工件进行调节固定，从而容易对板材工件抛丸不够彻底，进而影响后续的正常使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效抛丸机，以解决目前抛丸机在对板材工件抛丸时效率较低，且不能够根据需要对板材工件进行调节固定，从而容易对板材工件抛丸不够彻底，进而影响后续正常使用的问题。
5.本实用新型一种高效抛丸机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种高效抛丸机，包括承重底座；
7.所述承重底座内侧开设有装配载槽，同时装配载槽内侧安装有承载底框，且承重底座顶部贯穿开设有定向落槽；抛丸载框，所述抛丸载框安装于承重底座顶部，同时抛丸载框顶部安装有抛丸装置，且抛丸载框内侧安装有定向抛框，且定向抛框与抛丸装置相连接；回收载筒，所述回收载筒安装于抛丸载框一侧两端；承载开槽，所述承载开槽贯穿开设于抛丸载框侧面；承载滑框，所述承载滑框安装于抛丸载框内侧，同时承载滑框侧面设置有定向承载结构。
8.进一步的，所述抛丸载框还包括有：
9.抛丸载腔，抛丸载腔开设于抛丸载框内侧；承载落框，承载落框安装于抛丸载框内侧；承载支板，承载支板安装于承载落框底部；预设落槽，预设落槽贯穿开设于抛丸载框底部；封闭侧板，封闭侧板安装于抛丸载框侧面。
10.进一步的，所述回收载筒包括：
11.收集开槽，收集开槽开设于回收载筒底端一侧；装配转轴，装配转轴转动安装于回收载筒内侧；回收电机，回收电机安装于承重底座侧面，同时回收电机与装配转轴传动连接；回收转柱，回收转柱安装于装配转轴顶部，同时回收转柱设置于回收载筒内侧；输送载筒，输送载筒安装于回收载筒顶端，同时输送载筒与抛丸装置相连接。
12.进一步的，所述承载开槽包括有：
13.承载滑柱，承载滑柱安装于承载开槽内侧；承载螺柱，承载螺柱转动安装于承载开槽内侧；装配滑凸，装配滑凸套设于承载滑柱与承载螺柱外侧；定位支凸，定位支凸套设于承载螺柱末端外侧；承重载框，承重载框安装于抛丸载框侧面；往复电机，往复电机安装于承重载框顶部，同时往复电机与承载螺柱传动连接。
14.进一步的，所述承载滑框包括有：
15.定向滑槽，定向滑槽贯穿开设于承载滑框侧面；装配螺柱，装配螺柱转动安装于定向滑槽内侧；装配螺块，装配螺块套设于装配螺柱外侧；定位压轴，定位压轴转动安装于装配螺块一侧；驱动握轴，驱动握轴转动安装于承载滑框侧面，同时驱动握轴与装配螺柱传动连接，且驱动握轴滑动设置于预设滑槽内侧。
16.进一步的，所述定向承载结构包括有：
17.承载底轴，承载底轴转动安装于抛丸载腔内侧；承载滑凸，承载滑凸安装于抛丸载腔内侧；预设滑槽，预设滑槽贯穿开设于抛丸载腔内侧；阻隔滑框，阻隔滑框安装于承载滑框侧面；阻隔滑板，阻隔滑板安装于承载滑框侧面，同时阻隔滑板滑动设置于阻隔滑框内侧。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过承载底轴能够对需要抛丸的板材工件进行定位承载，同时转动驱动握轴能够带动装配螺柱转动，进而使装配螺块带动定位压轴进行位置移动，从而对板材工件进行定位压持，同时定向抛框与抛丸装置配合，能够持续进行抛丸操作，同时往复电机能够带动承载螺柱转动，进而使装配滑凸带动承载滑框整体进行往复移动，从而使定位压轴能够对板材工件进行往复转动压持，进而便于装置对板材工件整体进行抛丸处理，防止产生抛丸死角影响后续使用。
20.2、本实用新型通过抛丸载腔配合封闭侧板，能够提供封闭的抛丸空间，承载落框配合承载支板，能够对抛丸后的喷砂和喷丸进行承载筛选，从而使破碎的喷砂和喷丸与完整的能够进行分离，同时回收电机配合装配转轴转动，进而使回收载筒配合回收转柱进行回收推送，进而使输送载筒对完整的喷砂和喷丸进行回收再利用，防止破碎的喷砂和喷丸对板材工件产生损伤，从而提高抛丸的效果与效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的装置装配主视结构示意图；
22.图2是本实用新型的装置装配侧视结构示意图；
23.图3是本实用新型的装置展开主视结构示意图；
24.图4是本实用新型的装置剖面主视结构示意图；
25.图5是本实用新型的装置剖面侧视结构示意图；
26.图6是本实用新型的抛丸载框剖面主视结构示意图；
27.图7是本实用新型的抛丸载框剖面仰视结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、承重底座；
30.101、装配载槽；102、承载底框；103、定向落槽；
31.2、抛丸载框；
32.201、抛丸载腔；202、承载落框；203、承载支板；204、预设落槽；205、抛丸装置；206、定向抛框；207、封闭侧板；
33.3、回收载筒；
34.301、收集开槽；302、装配转轴；303、回收电机；304、回收转柱；305、输送载筒；
35.4、承载开槽；
36.401、承载滑柱；402、承载螺柱；403、装配滑凸；404、定位支凸；405、承重载框；406、往复电机；
37.5、承载滑框；
38.501、定向滑槽；502、装配螺柱；503、装配螺块；504、定位压轴；505、驱动握轴；506、承载底轴；5061、承载滑凸；5062、预设滑槽；5063、阻隔滑框；5064、阻隔滑板。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
40.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例：
43.如附图1至附图7所示：
44.本实用新型提供一种高效抛丸机，包括承重底座1；
45.承重底座1内侧开设有装配载槽101，同时装配载槽101内侧安装有承载底框102，且承重底座1顶部贯穿开设有定向落槽103；抛丸载框2，抛丸载框2安装于承重底座1顶部，同时抛丸载框2顶部安装有抛丸装置205，且抛丸载框2内侧安装有定向抛框206，且定向抛框206与抛丸装置205相连接；回收载筒3，回收载筒3安装于抛丸载框2一侧两端；承载开槽4，承载开槽4贯穿开设于抛丸载框2侧面；承载滑框5，所述承载滑框5安装于抛丸载框2内侧，同时承载滑框5侧面设置有定向承载结构。
46.如图3与图4所示，承载开槽4包括有：
47.承载滑柱401，承载滑柱401安装于承载开槽4内侧；承载螺柱402，承载螺柱402转动安装于承载开槽4内侧；装配滑凸403，装配滑凸403套设于承载滑柱401与承载螺柱402外侧；定位支凸404，定位支凸404套设于承载螺柱402末端外侧；承重载框405，承重载框405安装于抛丸载框2侧面；往复电机406，往复电机406安装于承重载框405顶部，同时往复电机406与承载螺柱402传动连接；承载滑框5包括有：定向滑槽501，定向滑槽501贯穿开设于承载滑框5侧面；装配螺柱502，装配螺柱502转动安装于定向滑槽501内侧；装配螺块503，装配螺块503套设于装配螺柱502外侧；定位压轴504，定位压轴504转动安装于装配螺块503一
侧；驱动握轴505，驱动握轴505转动安装于承载滑框5侧面，同时驱动握轴505与装配螺柱502传动连接，且驱动握轴505滑动设置于预设滑槽5062内侧；定向承载结构包括有：承载底轴506，承载底轴506转动安装于抛丸载腔201内侧；承载滑凸5061，承载滑凸5061安装于抛丸载腔201内侧；预设滑槽5062，预设滑槽5062贯穿开设于抛丸载腔201内侧；阻隔滑框5063，阻隔滑框5063安装于承载滑框5侧面；阻隔滑板5064，阻隔滑板5064安装于承载滑框5侧面，同时阻隔滑板5064滑动设置于阻隔滑框5063内侧；通过承载底轴506能够对需要抛丸的板材工件进行定位承载，同时转动驱动握轴505能够带动装配螺柱502转动，进而使装配螺块503带动定位压轴504进行位置移动，从而对板材工件进行定位压持，同时定向抛框206与抛丸装置205配合，能够持续进行抛丸操作，同时往复电机406能够带动承载螺柱402转动，进而使装配滑凸403带动承载滑框5整体进行往复移动，从而使定位压轴504能够对板材工件进行往复转动压持，进而便于装置对板材工件整体进行抛丸处理，防止产生抛丸死角影响后续使用。
48.如图1、图2与图5至图7所示，抛丸载框2还包括有：
49.抛丸载腔201，抛丸载腔201开设于抛丸载框2内侧；承载落框202，承载落框202安装于抛丸载框2内侧；承载支板203，承载支板203安装于承载落框202底部；预设落槽204，预设落槽204贯穿开设于抛丸载框2底部；封闭侧板207，封闭侧板207安装于抛丸载框2侧面；回收载筒3包括：收集开槽301，收集开槽301开设于回收载筒3底端一侧；装配转轴302，装配转轴302转动安装于回收载筒3内侧；回收电机303，回收电机303安装于承重底座1侧面，同时回收电机303与装配转轴302传动连接；回收转柱304，回收转柱304安装于装配转轴302顶部，同时回收转柱304设置于回收载筒3内侧；输送载筒305，输送载筒305安装于回收载筒3顶端，同时输送载筒305与抛丸装置205相连接；通过抛丸载腔201配合封闭侧板207，能够提供封闭的抛丸空间，承载落框202配合承载支板203，能够对抛丸后的喷砂和喷丸进行承载筛选，从而使破碎的喷砂和喷丸与完整的能够进行分离，同时回收电机303配合装配转轴302转动，进而使回收载筒3配合回收转柱304进行回收推送，进而使输送载筒305对完整的喷砂和喷丸进行回收再利用，防止破碎的喷砂和喷丸对板材工件产生损伤，从而提高抛丸的效果与效率。
50.本实施例的具体使用方式与作用：
51.本实用新型中，使用时，通过承载底轴506对需要抛丸的板材工件进行定位承载，抛丸载腔201配合封闭侧板207，能够提供封闭的抛丸空间，同时转动驱动握轴505带动装配螺柱502转动，进而使装配螺块503带动定位压轴504进行位置移动，从而对板材工件进行定位压持，同时定向抛框206与抛丸装置205配合，持续进行抛丸操作，承载落框202配合承载支板203，对抛丸后的喷砂和喷丸进行承载筛选，从而使破碎的喷砂和喷丸与完整的进行分离，同时回收电机303配合装配转轴302转动，进而使回收载筒3配合回收转柱304进行回收推送，进而使输送载筒305对完整的喷砂和喷丸进行回收再利用，同时往复电机406带动承载螺柱402转动，进而使装配滑凸403带动承载滑框5整体进行往复移动，从而使定位压轴504能够对板材工件进行往复转动压持，进而便于装置对板材工件整体进行抛丸处理，防止产生抛丸死角影响后续使用。
52.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。