一种混砂机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于混砂机技术领域，尤其涉及一种混砂机的自动上料装置。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是铸造型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。目前的混砂机在上料时，通常采用自动上料装置进行上料，而现有的自动上料装置存在一定的问题：上料时，无法对砂石进行有效地筛分，导致砂石中较大的颗粒进入上料装置的内腔，容易导致输送轴卡死，使得上料装置无法正常使用，需要工作人员进行停机维护，较为麻烦的同时影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种混砂机的自动上料装置，包括装置壳体和进料箱；所述装置壳体上表面开设有进料口，且所述进料箱设置于所述装置壳体进料口的顶部；所述装置壳体的内部开设有输送腔，所述输送腔的内腔可转动地设置有螺旋输送轴；所述进料箱的内部竖向贯穿开设有空腔，且所述进料箱内腔的底部与所述装置壳体的进料口相连通，所述进料箱的内壁竖向固定安装有支撑板，所述进料箱内壁的一侧顶部可转动地横向设置有筛分板，所述筛分板的另一端延伸至所述支撑板的顶部；所述筛分板的内部竖向贯穿开设有筛分孔，所述筛分板下表面的外端与所述支撑板的顶端之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧；所述进料箱的内壁且位于所述支撑板的右侧可转动地横向设置有转动杆，所述支撑板的右侧壁与所述进料箱的内壁之间均横向固定安装有固定破碎齿，所述转动杆的表面设置有活动破碎齿。
4.优选的，所述支撑板右侧壁的顶部横向固定安装有支撑座，所述筛分板的下表面且位于所述伸缩弹簧的右侧竖向固定安装有伸缩座。
5.优选的，所述伸缩座内腔的底部可滑动地设置有与所述支撑座固定连接的封堵板，所述进料箱的内壁且位于所述筛分板左端的顶部横向固定安装有隔板。
6.优选的，所述装置壳体内部的底端开设有驱动腔，所述驱动腔的内腔设置有驱动所述螺旋输送轴转动的驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面设置有内锥齿轮。
7.优选的，述驱动腔的内腔可转动地横向设置有传动杆，所述传动杆的表面设置有与所述内锥齿轮相啮合的外锥齿轮，且所述传动杆的前端可转动地延伸至所述装置壳体的外部。
8.优选的，所述转动杆的前端可转动地延伸至所述进料箱的外部，所述转动杆位于所述进料箱外部的一端设置有上皮带轮，所述传动杆位于所述装置壳体外部的一端设置有下皮带轮，所述下皮带轮与所述上皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述装置壳体下表面的两端均设置有万向轮，所述装置壳体的下表面且位于两个所述万向轮之间固定安装有固定座，所述固定座下表面的右侧向内凹陷地竖向开设有固定槽，所述固定槽的内腔竖向固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底端设置有橡
胶垫，所述固定座内部的左侧开设有收纳腔。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种混砂机的自动上料装置，通过将铸造砂倒入进料箱的内腔，随后铸造砂可通过筛分板表面的筛分孔进行筛分，细小的铸造砂可通过筛分孔之间掉落在输送腔的内腔，结块的铸造砂可通过转动杆表面的活动破碎齿与进料箱内壁的固定破碎齿进行配合，对结块的铸造砂进行破碎的同时铸造砂掉落在筛分板的表面时，可使得筛分板受力带动伸缩弹簧进行收缩，当铸造砂筛分后，伸缩弹簧可推动筛分板进行复位，防止铸造砂卡死在筛分孔的内部，且螺旋输送轴对铸造砂进行输送时，不会因为结块的铸造砂进入输送腔的内腔，导致螺旋输送轴卡死，减少螺旋输送轴的卡死次数，提高该装置的输送效率，使用效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
14.图3为本实用新型图1中b处的结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的结构正视示意图。
16.图中：1、装置壳体；2、输送腔；3、螺旋输送轴；4、万向轮；5、驱动电机；6、进料箱；7、筛分板；8、隔板；9、固定座；10、固定槽；11、液压油缸；12、收纳腔；13、下皮带轮；14、上皮带轮；15、支撑板；16、伸缩弹簧；17、支撑座；18、伸缩座；19、驱动腔；20、转动杆；21、传动杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混砂机的自动上料装置，包括装置壳体1和进料箱6；装置壳体1上表面开设有进料口，且进料箱6设置于装置壳体1进料口的顶部；装置壳体1的内部开设有输送腔2，输送腔2的内腔可转动地设置有螺旋输送轴3。
19.进料箱6的内部竖向贯穿开设有空腔，且进料箱6内腔的底部与装置壳体1的进料口相连通，进料箱6的内壁竖向固定安装有支撑板15，进料箱6内壁的一侧顶部可转动地横向设置有筛分板7，筛分板7的另一端延伸至支撑板15的顶部；筛分板7的内部竖向贯穿开设有筛分孔，筛分板7下表面的外端与支撑板15的顶端之间可伸缩地竖向设置有伸缩弹簧16。
20.进料箱6的内壁且位于支撑板15的右侧可转动地横向设置有转动杆20，支撑板15的右侧壁与进料箱6的内壁之间均横向固定安装有固定破碎齿，转动杆20的表面设置有活动破碎齿。
21.在本实施方式中，通过将铸造砂倒入进料箱6的内腔，随后铸造砂可通过筛分板7表面的筛分孔进行筛分，细小的铸造砂可通过筛分孔之间掉落在输送腔2的内腔，结块的铸造砂可通过转动杆20表面的活动破碎齿与进料箱6内壁的固定破碎齿进行配合，对结块的铸造砂进行破碎的同时铸造砂掉落在筛分板7的表面时，可使得筛分板7受力带动伸缩弹簧16进行收缩，当铸造砂筛分后，伸缩弹簧16可推动筛分板7进行复位，防止铸造砂卡死在筛
分孔的内部，且螺旋输送轴3对铸造砂进行输送时，不会因为结块的铸造砂进入输送腔2的内腔，导致螺旋输送轴3卡死，减少螺旋输送轴3的卡死次数，提高该装置的输送效率。
22.进一步的，支撑板15右侧壁的顶部横向固定安装有支撑座17，筛分板7的下表面且位于伸缩弹簧16的右侧竖向固定安装有伸缩座18，伸缩座18内腔的底部可滑动地设置有与支撑座17固定连接的封堵板，进料箱6的内壁且位于筛分板7左端的顶部横向固定安装有隔板8。
23.在本实施方式中，通过隔板8，当铸造砂倒入进料箱6的内腔，隔板8可对铸造砂进行导向，使得铸造砂掉落在筛分板7内壁的筛分孔进行筛分，随后结块的铸造砂可通过重力掉落在转动杆20处进行破碎，在伸缩弹簧16受到外力进行收缩或展开时，伸缩座18内部的封堵板可展开或收缩，可对破碎的铸造砂进行阻挡，防止铸造砂到达伸缩弹簧16处，影响伸缩弹簧16的正常工作。
24.进一步的，装置壳体1内部的底端开设有驱动腔19，驱动腔19的内腔设置有驱动螺旋输送轴3转动的驱动电机5，驱动电机5输出轴的表面设置有内锥齿轮，驱动腔19的内腔可转动地横向设置有传动杆21，传动杆21的表面设置有与内锥齿轮相啮合的外锥齿轮，且传动杆21的前端可转动地延伸至装置壳体1的外部。
25.在本实施方式中，当驱动电机5带动螺旋输送轴3进行转动时，驱动电机5可带动内锥齿轮与外锥齿轮相啮合，使得传动杆21进行转动。
26.进一步的，转动杆20的前端可转动地延伸至进料箱6的外部，转动杆20位于进料箱6外部的一端设置有上皮带轮14，传动杆21位于装置壳体1外部的一端设置有下皮带轮13，下皮带轮13与上皮带轮14通过皮带传动连接。
27.在本实施方式中，当传动杆21进行转动时，传动杆21可带动下皮带轮13进行转动，使得下皮带轮13通过皮带带动支撑板15进行转动，随后转动杆20可对铸造砂进行破碎。
28.进一步的，装置壳体1下表面的两端均设置有万向轮4，装置壳体1的下表面且位于两个万向轮4之间固定安装有固定座9，固定座9下表面的右侧向内凹陷地竖向开设有固定槽10，固定槽10的内腔竖向固定安装有液压油缸11，液压油缸11的底端设置有橡胶垫，固定座9内部的左侧开设有收纳腔12。
29.在本实施方式中，推动装置壳体1，使得装置壳体1可通过万向轮4进行移动，当装置壳体1工作时，启动液压油缸11，使得液压油缸11带动橡胶垫贴合地面，增加装置壳体1与地面摩擦力，即可使得装置壳体1进行固定。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将铸造砂倒入进料箱6的内腔，随后铸造砂可通过筛分板7表面的筛分孔进行筛分，细小的铸造砂可通过筛分孔之间掉落在输送腔2的内腔，结块的铸造砂可通过转动杆20表面的活动破碎齿与进料箱6内壁的固定破碎齿进行配合，对结块的铸造砂进行破碎的同时铸造砂掉落在筛分板7的表面时，可使得筛分板7受力带动伸缩弹簧16进行收缩，当铸造砂筛分后，伸缩弹簧16可推动筛分板7进行复位，随后破碎与筛分后的铸造砂掉落在输送腔2的内腔，驱动电机5带动螺旋输送轴3转动，使得螺旋输送轴3带动铸造砂进行移动即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。