一种合金锭精炼扒渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体公开了一种合金锭精炼扒渣装置。


背景技术：

2.在合金精炼过程中，投入精炼剂后，一部分杂质沉淀在熔炼炉内，部分浮渣会漂浮在熔液表面，因此需要对熔液表面的浮渣进行扒渣处理。目前在精炼扒渣的过程均是人工将自制的简易工具进行扒渣，由于扒渣工具需要耐高温，扒渣工具一般都是金属制品，使其重量较大，导致整个扒渣过程劳动强度大，操作起来不方便。
3.申请号为cn2021113013141的发明专利公开了一种精炼、扒渣和清炉一体机，包括精炼管、扒渣清炉架、横向传动组件和纵向传动组件，精炼管通过第一连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，扒渣清炉架通过第二连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接，通过横向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架进入炉内，通过纵向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架在炉内移动；该实用新型中扒渣清炉架在传递组件的作用下水平深入炉膛内，然后再回缩虽然能够实现扒渣过程，但是整个装置的结构复杂，而且在扒渣时扒渣清炉架水平进入炉膛中时其扒渣头会将浮在表面的浮渣向两侧撇开，然后在回缩扒渣的过程中无法将表面的大量浮渣有效扒下，需要多次往复操作才能保证扒渣效果。因此，针对现有用于合金精炼过程中扒渣装置的上述不足，本技术提出了一种结构简单、扒渣效果优异的合金锭精炼扒渣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有用于合金精炼过程中扒渣装置在背景技术中提出的不足，设计了一种结构简单、扒渣效果优异的合金锭精炼扒渣装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种合金锭精炼扒渣装置，包括移动底座、扒渣杆和扒渣耙板，所述移动底座的上表面两端分别设置有升降架和固定架，所述升降架和固定架的上端均设置有铰接座，每个所述铰接座中均转动连接有第一导向套筒，所述扒渣杆设置在两个第一导向套筒之间，所述扒渣杆的靠近升降架的端部连接有第一把手件，扒渣杆靠近固定架的端部与扒渣耙板相连接，所述移动底座上设置有用于驱动升降架上升的手动组件。
7.本实用新型设计的合金锭精炼扒渣装置在扒渣过程中，先以高于熔液水平位置水平推入炉膛中，然后通过将升降架抬高一定距离使得装有扒渣耙板的一端倾斜伸入熔液中，然后再将扒渣杆向后抽动或者将整个移动底座向后拉动使得扒渣耙板向炉膛口出移动，从而将浮杂全部扒出，能够避免现有扒渣装置水平推入炉膛中将浮杂向两侧撇开而导致无法将浮渣有效扒出的不足。
8.作为上述方案的具体设置，所述固定架包括两个固定立杆，两个所述固定立杆的顶端共同连接有第一上横板，所述升降架包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端共同连接有第二上横板。
9.作为上述方案的具体设置，所述手动组件包括设置在移动底座上表面的驱动箱，所述驱动箱上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的内端连接有主动锥齿轮，外端连接有手轮，所述驱动箱上转动连接有转动立杆，且转动立杆上设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述转动立杆的上端外圆面设置有外螺纹，所述驱动箱上端插设有升降顶杆，且升降顶杆上开设有与转动立杆外螺纹相匹配的螺纹孔；该手动组件的设置可通过转动手轮即可使得升降顶杆往上移动将升降架抬升至一定的高度位置。
10.作为上述方案的具体设置，所述移动底座包括底座和设置在底座下表面的多个万向滚轮，且底座上还设置有把手杆；上述移动底座的设置方便整个装置的移动和固定。
11.作为上述方案的具体设置，所述扒渣耙板的上端与扒渣杆端部相连接，下端向下弯曲呈c字形，且所述扒渣耙板的下端部设置有耙齿。
12.作为上述方案的进一步设置，所述扒渣杆靠近固定架的端部连接有u形架，所述扒渣耙板的上端与u形架转动连接，且扒渣耙板与u形架之间设置有扭簧，所述扒渣耙板的上端连接有拉绳，所述第一导向套筒的上端连接有第二导向筒，所述第二导向筒中设置有拉杆，所述拉杆的一端与拉绳相连接。
13.作为上述方案的进一步设置，所述拉绳设置有两个，分别与扒渣耙板的两端相连接，所述拉杆的另一端连接有第二拉手件。
14.本实用新型经过进一步改进后的扒渣装置在将浮渣扒出炉膛口后，通过将拉杆向后拉动，然后通过拉绳的作用能够将扒渣耙板向上转动，此时极大方便了扒渣耙板中浮渣的下落。
15.有益效果：
16.本实用新型公开的合金锭精炼扒渣装置其结构简单，在扒渣过程中以高于熔液的位置水平送入，然后通过将升降架抬起至一定高度使得扒渣耙板伸入熔液中，然后再利用扒渣耙板将浮渣向炉膛开口处拉动，从而将浮渣有效地将浮渣扒出，有效避免了现有扒渣装置水平推入炉膛中将浮杂向两侧撇开而导致无法将浮渣有效扒出的不足，其实际使用效果优异。
17.另外，该扒渣装置在将浮渣扒至炉膛开口处时还能够通过拉绳将扒渣耙板向上翻转一定角度，从而能够实现扒渣耙板中浮渣的快速下落，其进一步提高了对合金锭精炼过程中的扒渣效率和使用效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中传动箱的内部平面示意图；
22.图4为本实用新型中扒渣耙板、扭簧等立体结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.本实施例1公开了一种合金锭精炼扒渣装置，参考附图1-3，该扒渣装置的主体部分包括一个可以移动的底座1，在底座1的下表面设置有多个万向滚轮2，并且万向滚轮2上设置有脚刹结构，通过万向滚轮2和脚刹结构的设置能够实现底座1的任意移动和固定。另外为了方便将底座1进行移动，还在底座1上还焊接有把手杆3。
27.在底座1的上表面两端分别固定安装有可调节升降架4和固定架5，在可调节升降架4和固定架5的上表面均焊接有铰接座6，每个铰接座6上均通过销轴转动连接有第一导向套筒7，在两个第一导向套筒7之间设置有扒渣杆8，是的扒渣杆8能够沿着两个第一导向套筒7的方向抽动。在扒渣杆8靠近可调节升降架4的端部连接有第一拉手件9，扒渣杆8靠近固定架5的端部固定连接有扒渣耙板10，该扒渣耙板10的上端与扒渣杆8的端部相连接，其下端向下弯曲呈c字形，并且在扒渣耙板10的下端部设置有可以漏掉熔液的耙齿101，使得在扒渣过程中熔液能够在耙齿101之间的缝隙漏下，防止将熔液也扒出炉膛造成浪费。
28.本实施例1中的固定架5由两端的固定立杆501和第一上横板502焊接组成，并且铰接座6焊接在第一上横板502的上表面中间位置。可调节升降架4包括两端的伸缩杆401，两个伸缩杆401的顶端共同连接有第二上横板402，该铰接座6焊接在第二上横板402的上表面中间位置，从而使得两个铰接座6处于同一直线上。在第二上横板402下方的底座1上固定设置有传动箱403，传动箱403朝向第一拉手件9的侧面上转动连接有齿轮轴404。齿轮轴404的外端部连接有手轮405，内端部连接有主动锥形齿轮406，同时在传动箱403的底壁上转动连接有转动立杆407，为了保证转动立杆407在转动过程中不发生倾斜，还在传动箱403的内壁上设置有与转动立杆407相匹配的轴承座408。在转动立杆407上设置有与主动锥形齿轮406相啮合的从动锥形齿轮409，并在转动立杆407的上端外圆面上设置有外螺纹。同时在传动箱403的上表面插设有升降顶杆410，升降顶杆410上开设有与转动立杆407外螺纹相匹配的螺纹孔。上述调节升降架4可通过转动手轮405，然后在齿轮啮合传动下是的转动立杆407转动，再通过外螺纹与螺纹孔的配合作用是的升降顶杆410上升，从而与第二上横板402相抵接实现整个调节升降架4的上升。
29.本实施例1公开的合金锭精炼扒渣装置在对炉膛内的浮渣进行扒渣时，在将其伸入炉膛的过程中，整个扒渣杆8和扒渣耙板10处于水平状态并且位于熔液上方，然后通过转动手轮405使得调节升降架4上升，此时整个扒渣杆8和扒渣耙板10向熔液中切斜，再通过第一拉手件9即可将扒渣杆8和扒渣耙板10向炉膛口出移动，并在移动过程中将浮杂扒出。
30.实施例2
31.实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的合金锭精炼扒渣装置，参考
附图1、附图2和附图4，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：
32.本实施例2在扒渣杆8靠近固定架5的端部焊接有u形架11，将扒渣耙板10的上端通过销杆转动连接在u形架11中，并在扒渣耙板10端部与u形架11之间还设置有扭簧102，使得扒渣耙板10在不受外力的作用下向下切斜一定的角度设计，方便扒渣耙板10伸入熔液中扒起更多的浮杂。
33.在扒渣耙板10的上端两侧连接有连接环12，每个连接环12上均连接有一个耐高温的拉绳13，在具体设置时拉绳13可为钢丝绳。在每个第一导向套筒7的上端连接有第二导向套筒14，两个第二导向套筒14之间设置有拉杆15，拉杆15靠近可调节升降架4的端部连接有第二拉手件16，并将两根拉绳13与拉杆15的另一端相连接。
34.本实施例2中的上述改进设置，能够在扒渣耙板10回缩出炉膛口时，然后作业人员通过第二拉手件16将拉杆15向后拉动，再通过两根拉绳13的作用使得扒渣耙板10克服扭簧12的作用向后翻转一定角度，并在翻转的过程扒渣耙板10中的浮杂能够快速落下，避免了部分浮杂粘在扒渣耙板10中不易掉落的问题。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。