渣沟热量回收装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种渣沟热量回收装置。


背景技术：

2.当前高炉炼铁工艺渣比含量较高，平均每吨铁附带400kg高炉炉渣，产出的炉渣进入渣沟，渣沟通常为敞口结构：与炉渣直接接触的材料采用耐高温、耐化学腐蚀的石墨浇铸料层，外围采用耐火砖砌体。现行高温熔融炉渣流经敞口渣沟的生产方式，存在如下隐患和缺点：(1)大量浪费炉渣的高温辐射热量；(2)渣沟蓄积的热量也未回收利用而被白白浪费；(3)生产现场的劳动条件恶化，高温辐射热容易灼伤皮肤，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种渣沟热量回收装置，旨在能够充分利用渣沟中的热量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种渣沟热量回收装置，包括：
5.伸缩罩，用于沿渣沟的延伸方向伸缩，并在展开时覆盖于渣沟的顶部；
6.循环水管，设于所述伸缩罩内，所述循环水管沿所述伸缩罩的伸缩方向呈蛇形路径延伸，所述循环水管的进水端用于连通水源，出水端用于连通能源分配工序；以及
7.控制组件，设于所述循环水管的出水端，所述控制组件包括依次设置的流量计、压力表以及温度表。
8.在一种可能的实现方式中，所述伸缩罩为柔性构件，所述伸缩罩包括上下分布的上覆盖层和下覆盖层，所述上覆盖层和所述下覆盖层之间围合呈蛇形延伸的空腔，所述循环水管置于所述空腔内。
9.一些实施例中，所述上覆盖层的底面设有多个沿所述伸缩罩的伸缩方向间隔分布的第一磁块，所述下覆盖层的顶面设有多个与多个第一磁块一一对应的第二磁块，所述第一磁块和所述第二磁块磁吸连接形成磁固定组，以形成所述空腔。
10.在一种可能的实现方式中，所述渣沟热量回收装置还包括：
11.两个滑杆，用于安装于渣沟的相对两侧壁；
12.所述伸缩罩的第一侧设有多个穿孔，第二侧也设有多个穿孔，所述第一侧为所述第一侧的相对侧，所述第一侧与所述第二侧的分布路径分别垂直于所述伸缩罩的伸缩方向及上下方向，所述第一侧的多个所述穿孔分别与其中一个所述滑杆滑动配合，所述第二侧的多个所述穿孔分别与另一个所述滑杆滑动配合。
13.在一种可能的实现方式中，所述伸缩罩的相对两侧分别设有垂块。
14.在一种可能的实现方式中，所述伸缩罩的始端设有固定件，所述固定件用于与渣沟侧壁固接。
15.一些实施例中，所述固定件为固定夹，所述固定夹具有用于固定在渣沟侧壁的固
定部，以及夹设在所述伸缩罩上的夹持部。
16.一些实施例中，所述固定件为螺纹连接件。
17.在一种可能的实现方式中，所述伸缩罩的底部还设有支撑架，所述支撑架包括多个沿所述伸缩罩的伸缩方向间隔设置的支撑杆，所述支撑杆用于搭设于渣沟的顶部。
18.本技术实施例中，与现有技术相比，在渣沟未出料的情况下，伸缩罩为收缩状态，方便对渣沟进行清理；当渣沟即将出料时，将伸缩罩展开，此时伸缩罩盖设在渣沟的出口上，渣沟出料后，打开水源，使得循环水管内通入水源，在渣沟内的炉渣流动的过程中，循环水管位于炉渣的顶部，通过炉渣的热量散发，使得循环水管内的循环水加热，通过观察循环水管出水端的流量计、压力表以及温度表，可以观察循环水管内的循环水满足要求时，通入相应的能源分配工序，实现对炉渣热量的利用。本实用新型渣沟热量回收装置设置的伸缩罩，方便在出料的时候实现热量的利用，在未出料的时候打开伸缩罩对渣沟进行清理；循环水管通过炉渣的加热，使得内部的循环水被利用于能源分配工序，避免了单独对循环水管进行加热，降低制造成本；通过在循环水管的出水端设置流量计、压力表及温度表，方便实时观察循环水的温度等信息，准确的对应能源分配工序所需的循环水的温度等，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一提供的渣沟热量回收装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一提供的渣沟热量回收装置的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例一采用的伸缩罩的爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例二提供的渣沟热量回收装置的主视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例二采用的支撑架的结构示意图(与图2视角相同)。
24.附图标记说明：
25.10-伸缩罩；11-上覆盖层；12-下覆盖层；13-第一磁块；14-第二磁块；15-穿孔；16-支撑架；161-支撑杆；17-磁固定组；
26.20-循环水管；
27.30-控制组件；31-流量计；32-压力表；33-温度表；
28.40-滑杆；
29.50-垂块；
30.60-固定件；
31.70-渣沟。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的渣沟热量回收装置进行说明。所述渣沟热量回收装置，包括伸缩罩10、循环水管20以及控制组件30，伸缩罩10用于沿渣沟70的延伸方向伸缩，并在展开时覆盖于渣沟70的顶部；循环水管20设于伸缩罩10内，循环水管20
沿伸缩罩10的伸缩方向呈蛇形路径延伸，循环水管20的进水端用于连通水源，出水端用于连通能源分配工序；控制组件30设于循环水管20的出水端，控制组件30包括依次设置的流量计31、压力表32以及温度表33。
34.本实施例提供的渣沟热量回收装置，与现有技术相比，在渣沟70未出料的情况下，伸缩罩10为收缩状态，方便对渣沟70进行清理；当渣沟70即将出料时，将伸缩罩10展开，此时伸缩罩10盖设在渣沟70的出口上，渣沟70出料后，打开水源，使得循环水管20内通入水源，在渣沟70内的炉渣流动的过程中，循环水管20位于炉渣的顶部，通过炉渣的热量散发，使得循环水管20内的循环水加热，通过观察循环水管20出水端的流量计31、压力表32以及温度表33，可以观察循环水管20内的循环水满足要求时，通入相应的能源分配工序，实现对炉渣热量的利用。本实用新型渣沟热量回收装置设置的伸缩罩10，方便在出料的时候实现热量的利用，在未出料的时候打开伸缩罩10对渣沟70进行清理；循环水管20通过炉渣的加热，使得内部的循环水被利用于能源分配工序，避免了单独对循环水管20进行加热，降低制造成本；通过在循环水管20的出水端设置流量计31、压力表32及温度表33，方便实时观察循环水的温度等信息，准确的对应能源分配工序所需的循环水的温度等，提高工作效率。
35.在一些实施例中，上述伸缩罩10的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，伸缩罩10为柔性构件，伸缩罩10包括上下分布的上覆盖层11和下覆盖层12，上覆盖层11和下覆盖层12之间围合呈蛇形延伸的空腔，循环水管20置于空腔内。伸缩罩10为柔性的构件，可方便对伸缩罩10的伸缩折叠，进而适应对渣沟70的覆盖与打开；上覆盖层11和下覆盖层12之间形成的蛇形空腔方便循环水管20的置入，直接将循环水管20穿入空腔内，由于空腔的形状可保证穿入的循环水管20即呈蛇形路径延伸，方便循环水管20的安置。
36.需要说明的是，上覆盖层11和下覆盖层12之间可通过胶粘等方式连接。
37.在一些实施例中，上述上覆盖层11和下覆盖层12的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，上覆盖层11的底面设有多个沿伸缩罩10的伸缩方向间隔分布的第一磁块13，下覆盖层12的顶面设有多个与多个第一磁块13一一对应的第二磁块14，第一磁块13和第二磁块14磁吸连接形成磁固定组17，以形成上述空腔。需要往伸缩罩10内安装循环水管20时，可以将上覆盖层11和下覆盖层12分开，然后将循环水管20依次绕过下覆盖层12的第二磁块14，呈蛇形路径布置好，在下覆盖层12上盖设上覆盖层11，完成对循环水管20的固定，该结构组装方便，利于循环水管20的更换，降低劳动强度。
38.在一些实施例中，上述渣沟热量回收装置的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，渣沟热量回收装置还包括两个滑杆40，两个滑杆40用于安装于渣沟70的相对两侧壁；伸缩罩10的第一侧设有多个穿孔15，第二侧也设有多个穿孔15，第一侧为第二侧的相对侧，第一侧与第二侧的分布路径分别垂直于伸缩罩10的伸缩方向及上下方向，第一侧的多个穿孔15分别与其中一个滑杆40滑动配合，第二侧的多个穿孔15分别与另一个滑杆40滑动配合。伸缩罩10的第一侧和第二侧均通过穿孔15与滑杆40之间的配合，实现对伸缩罩10的固定，防止伸缩罩10仅搭接渣沟70上容易被误掀开，同时也保证了循环水管20与炉渣的对应面积，提高热量利用率。
39.需要说明的是，渣沟70的延伸路径为渣沟70的长度方向，渣沟70的两侧均是对应的渣沟70宽度方向的两侧，伸缩罩10的第一侧和第二侧同理。其中，第一侧的多个穿孔15滑动配合于相同侧的滑杆40，第二侧的多个穿孔15滑动配合于相同侧的滑杆40。
40.在一些实施例中，上述伸缩罩10的一种变形实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，伸缩罩10的相对两侧分别设有垂块50。通过垂块50的重力对伸缩罩10相对两侧的拉拽，提高伸缩罩10在渣沟70上盖设的稳定性，并且垂块50仅通过自身的重力来稳定伸缩罩10，与渣沟70没有连接关系，方便伸缩罩10的替换。
41.在一些实施例中，上述伸缩罩10的一种改进实施方式可以采用如图1及图4所示结构。参见图1及图4，伸缩罩10的始端设有固定件60，固定件60用于与渣沟70侧壁固接。伸缩罩10的始端通过固定件60固定后，可防止在对伸缩罩10的伸缩操作时将始端拉走，保证伸缩罩10对渣沟70的覆盖率。
42.在一些实施例中，上述固定件60一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，固定件60为固定夹，固定夹具有用于固定在渣沟70侧壁的固定部，以及夹设在伸缩罩10上的夹持部。固定夹常规均固定在渣沟70上，安装伸缩罩10时，先将伸缩罩10的始端通过固定夹进行夹持，完成对伸缩罩10始端的固定，进而方便后序对伸缩罩10的伸缩操作。
43.在一些实施例中，上述固定件60的一种变形实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，固定件60为螺纹连接件。螺纹连接件可以是螺钉等，伸缩罩10的位置放好后，直接通过螺钉将伸缩罩10的始端钉在渣沟70的侧壁，该结构成本较低。
44.在一些实施例中，上述伸缩罩10的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，伸缩罩10的底部还设有支撑架16，支撑架16包括多个沿伸缩罩10的伸缩方向间隔设置的支撑杆161，支撑杆161用于搭设于渣沟70的顶部。伸缩罩10内由于设置有沿蛇形路径延伸的循环水管20，循环水管20的长度较长，重量也较重，不设置支撑杆161的情况下，循环水管20可能会由于自身重量掉落至渣沟70内阻碍炉渣的流动；通过设置支撑杆161，可在循环水管20的底部形成支撑，保证循环水管20与渣沟70内流动的炉渣的间距，进而保证正常使用。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。