一种熔模铸造撒砂装置的制作方法

1.本实用新型属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种熔模铸造撒砂装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
3.熔模铸造过程中需要使用撒砂装置，一般的撒砂装置在使用的过程中存在不易取放蜡模的问题。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种熔模铸造撒砂装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造撒砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造撒砂装置，包括桶体和防护盖，所述桶体的底端设有支座，支座的顶端固定有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆均与设在桶体顶端的防护盖连接，桶体的下方设有鼓风机，鼓风机的排风管与y型的导管连接，导管的顶端贯穿支座并延伸至桶体内，桶体内固定有垫块，垫块的顶端可拆卸连接有砂网板，防护盖内固定有横杆，横杆上套有多个滑块，多个滑块的底端均固定有第一挂钩，多个滑块的侧壁均开设有与调节螺栓适配的螺孔，横杆远离砂网板的一侧设有滤板，防护盖的顶端构造有通槽，防护盖通过软管与设在桶体一侧的收集件连通。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述滤板与防护盖可拆卸连接，所述收集件包括箱体和固定在箱体顶端的吸风机，所述吸风机的进风管与软管连接，吸风机的排风管延伸至箱体内。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述箱体的一侧通过铰链连接有箱门，箱体位于箱门的一侧固定有密码锁。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述箱体的两个对称设置的竖向内壁均固定有用于支撑滤网的卡座。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述箱体靠近桶体的一侧固定有排气管，排气管远离箱体的一端朝向鼓风机设置，排气管上固定有弯管，弯管远离排气管的一端朝向吸风机设置。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支座的一侧设有支撑件，所述支座与桶体可拆卸连接。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支撑件包括支架和第二挂钩，所述支架的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述支架内固定有多个第二挂钩。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述软管与防护盖螺纹连接，所述软管远离防护盖的一端与吸风机的进风管螺纹连接，所述防护盖和桶体的表面均涂覆有防锈漆。
14.本实用新型的技术效果和优点：该熔模铸造撒砂装置，两个液压缸的活塞杆带动防护盖上升，滑动滑块并拧紧调节螺栓，实现相邻两个第一挂钩间距的调节，方便悬挂蜡模；
15.两个液压缸的活塞杆带动防护盖下移，防护盖紧贴桶体，鼓风机、导管、软管与收集件的设置，利于进行撒砂处理；
16.吸风机、箱体、箱门与滤网的设置，利于粉尘的收集与过滤，减轻了粉尘对环境的影响，弯管与排气管的设置，不仅利于箱体内部空气的排出，而且利于对鼓风机和吸风机进行降温；
17.支架、刹车滚轮与第二挂钩的设置，不仅利于蜡模的悬挂，而且利于蜡模的转运，该熔模铸造撒砂装置，方便取放蜡模，利于粉尘的收集。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a-a方向的剖面图；
20.图3为本实用新型的箱体与滤网结合的主视图。
21.图中：1、支撑件；2、支架；3、第二挂钩；4、鼓风机；5、支座；6、导管；7、排气管；8、液压缸；9、桶体；10、防护盖；11、弯管；12、软管；13、吸风机；14、收集件；15、箱体；16、箱门；17、滤板；18、滑块；19、调节螺栓；20、横杆；21、第一挂钩；22、砂网板；23、垫块；24、滤网；25、卡座。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.为了方便蜡模的取放，如图1至图3所示的一种熔模铸造撒砂装置，包括桶体9和防护盖10，桶体9的底端设有支座5，支座5的顶端固定有两个单活塞杆式的液压缸8，两个液压缸8的活塞杆均通过螺栓与设在桶体9顶端的防护盖10连接，桶体9的下方设有鼓风机4，鼓风机4的排风管与y型的导管6连接，导管6的顶端贯穿支座5并延伸至桶体9内，桶体9内固定有垫块23，垫块23的顶端可拆卸连接有用于支撑砂料的砂网板22，防护盖10内固定有横杆20，横杆20上套有多个滑块18，多个滑块18的底端均固定有第一挂钩21，多个滑块18的侧壁均开设有与调节螺栓19适配的螺孔，横杆20远离砂网板22的一侧设有滤板17，防护盖10的顶端构造有通槽，防护盖10通过软管12与设在桶体9一侧的收集件14连通，两个液压缸8的活塞杆带动防护盖10上升，滑动滑块18并拧紧调节螺栓19即可根据需要调节相邻两个第一挂钩21的间距，方便蜡模的悬挂；
24.两个液压缸8的活塞杆带动防护盖10下移，防护盖10的底端与桶体9贴合，鼓风机13运转产生的风使砂料飘散在桶体9中，滤板17对砂料进行阻挡，砂料落到蜡模上，实现撒砂处理；
25.两个液压缸8的活塞杆带动防护盖10上升，方便桶体9中的蜡模的取出。
26.为了方便蜡模的悬挂和转运，如图1所示，支座5的一侧设有支撑件1，支座5与桶体9可拆卸连接，支撑件1包括支架2和第二挂钩3，支架2的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支架2内固定有多个第二挂钩3。
27.滤板17与防护盖10可拆卸连接，收集件14包括箱体15和固定在箱体15顶端的吸风机13，吸风机13的进风管与软管12连接，吸风机13的排风管延伸至箱体15内，软管12与防护盖10螺纹连接，软管12远离防护盖10的一端与吸风机13的进风管螺纹连接，防护盖10和桶体9的表面均涂覆有防锈漆，箱体15的一侧通过铰链连接有箱门16，箱体15位于箱门16的一侧固定有密码锁，箱体15的两个对称设置的竖向内壁均固定有用于支撑滤网24的卡座25，吸风机13运转产生的吸力使桶体9中的粉尘进入箱体15，减轻了粉尘对环境的影响。
28.箱体15靠近桶体9的一侧固定有排气管7，排气管7远离箱体15的一端朝向鼓风机4设置，排气管7上固定有弯管11，弯管11远离排气管7的一端朝向吸风机13设置，箱体15中的气体经弯管11和排气管7排出，利于吸风机13与鼓风机4的降温。
29.工作原理，该熔模铸造撒砂装置，两个液压缸8的活塞杆带动防护盖10上升，滑动滑块18并拧紧调节螺栓19即可根据需要调节相邻两个第一挂钩21的间距，方便蜡模的悬挂；
30.两个液压缸8的活塞杆带动防护盖10下移，防护盖10的底端与桶体9贴合，鼓风机13运转产生的风使砂料飘散在桶体9中，滤板17对砂料进行阻挡，砂料落到蜡模上，实现撒砂处理；
31.吸风机13运转产生的吸力使桶体9中的粉尘进入箱体15，减轻了粉尘对环境的影响；
32.箱体15中的气体经弯管11和排气管7排出，利于吸风机13与鼓风机4的降温；
33.两个液压缸8的活塞杆带动防护盖10上升，方便桶体9中的蜡模的取出。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。