全自动智能注蜡机的制作方法

1.本实用新型涉及注蜡机技术领域，具体为全自动智能注蜡机。


背景技术：

2.注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备，其一般包括有外壳和设置于外壳上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件，在液压源的驱动下，存储于储蜡罐中的软化蜡进入注蜡缸中，再经注蜡软管而排至注蜡口，最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中，从而制得蜡模。
3.目前的注蜡机在进行注蜡时，需要工作人员手动将模具进行抽拉，并放置在注蜡的位置处进行注蜡，这样操作流程不仅费时费力，还降低了注蜡的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动智能注蜡机，不仅可以自动对模具进行推拉，而且还方便对不同的模具进行注蜡，并提高了工作的效率，解决了目前的注蜡机无法自动对注蜡的模具进行抽拉，且降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动智能注蜡机，包括机体，所述机体的表面固定连接有注蜡机构，所述注蜡机构的下方设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面转动连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有固定环，所述支撑柱的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与固定盘的内侧相啮合，所述支撑柱的内部设置有升降结构，所述升降结构的顶部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有卡板，所述固定盘的顶部开设有若干放置槽，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板的一侧固定连接有凹板。
6.优选的，所述升降结构包括通槽、第二电动推杆和放置盘，所述通槽开设在支撑柱的内部，所述第二电动推杆的底端与通槽的内壁栓接，所述第二电动推杆的输出端与放置盘的底部栓接，所述第一电动推杆位于放置盘的顶部。
7.优选的，所述放置槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述放置板的两侧均固定连接滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。
8.优选的，所述固定盘的内侧开设有活动槽，所述支撑柱的表面固定连接有若干滑轮，所述滑轮与活动槽的内部滚动连接。
9.优选的，所述放置盘的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧与第一电动推杆的表面呈卡接设置。
10.优选的，所述固定环的内侧固定连接有若干齿牙，所述固定环内侧齿牙的数量多于齿轮的齿牙数量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过固定环与齿轮的相互啮合，使得电机的输出轴带动齿轮进行旋转，并带动固定盘环绕支撑柱的表面进行转动，从而可以对不同的模具进行更换注蜡，并提
高适用性，同时通过第一电动推杆的设置，可以对放置板进行施力推拉，避免人工手动取出，并提高了工作的效率，解决了目前的注蜡机无法自动对注蜡的模具进行抽拉，且降低了工作效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中放置盘和放置板与固定盘分离后的结构示意图；
15.图3为本实用新型中固定盘的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型中支撑柱与固定盘分离后的结构示意图；
17.图5为本实用新型局部立体结构示意图。
18.图中：1、机体；2、注蜡机构；3、固定板；4、支撑柱；5、固定盘；6、放置槽；7、放置板；8、凹板；9、升降结构；91、通槽；92、第二电动推杆；93、放置盘；10、第一电动推杆；11、支撑板；12、卡板；13、滑槽；14、滑块；15、固定环；16、电机；17、齿轮；18、活动槽；19、滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，全自动智能注蜡机，包括机体1，机体1的表面固定连接有注蜡机构2，此处的注蜡机构2为注蜡机上现有的结构，这里不作赘述，注蜡机构2的下方设置有固定板3，固定板3的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的表面转动连接有固定盘5，固定盘5的内侧开设有活动槽18，支撑柱4的表面固定连接有若干滑轮19，滑轮19与活动槽18的内部滚动连接，如此设计可以对固定盘5进行辅助支撑，并方便固定盘5在支撑板11的表面稳定地转动，固定盘5的底部固定连接有固定环15，支撑柱4的内部设置有电机16，电机16的输出轴固定连接有齿轮17，固定环15的内侧固定连接有若干齿牙，固定环15内侧齿牙的数量多于齿轮17的齿牙数量，齿轮17的表面与固定盘5的内侧相啮合，通过齿轮17的表面与固定盘5内侧的相互啮合，使得固定盘5可以围绕支撑柱4进行转动，便于对不同类型的模具进行推拉注蜡，支撑柱4的内部设置有升降结构9，升降结构9的顶部设置有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端固定连接有卡板12，固定盘5的顶部开设有若干放置槽6，放置槽6的内部设置有放置板7，放置槽6内腔的两侧均开设有滑槽13，放置板7的两侧均固定连接滑块14，滑块14与滑槽13的内部滑动连接，此种设计可以对放置板7进行辅助限位，方便放置板7重新回到起始位置，并便于下一次的注蜡，放置板7的一侧固定连接有凹板8，通过固定环15与齿轮17的相互啮合，使得电机16的输出轴带动齿轮17进行旋转，并带动固定盘5环绕支撑柱4的表面进行转动，从而可以对不同的模具进行更换注蜡，并提高适用性，同时通过第一电动推杆10的设置，可以对放置板7进行施力推拉，避免人工手动取出，并提高了工作的效率，解决了目前的注蜡机无法自动对注蜡的模具进行抽拉，且降低了工作效率的问题。
21.升降结构9包括通槽91、第二电动推杆92和放置盘93，通槽91开设在支撑柱4的内部，第二电动推杆92的底端与通槽91的内壁栓接，第二电动推杆92的输出端与放置盘93的
底部栓接，第一电动推杆10位于放置盘93的顶部，通过第二电动推杆92的输出端对放置盘93的施力推动，可以对第一电动推杆10的位置高度进行调节，从而方便卡板12对凹板8的内部进行分离和限位，放置盘93的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的内侧与第一电动推杆10的表面呈卡接设置，如此设计可以对第二电动推杆92进行辅助支撑，并增强其支撑时的稳定性。
22.工作原理：使用时，首先将不同类型的模具依次放置在放置板7上，若需要进行注蜡时，可启动第一电动推杆10，使其输出端对放置板7进行施力推动，直至位于注蜡机构2的内侧，然后对模具进行注蜡，注蜡完成后，可重新启动第一电动推杆10，并重新带动放置板7回到起始位置处，若需要对下一个模具进行注蜡时，可启动第二电动推杆92，使其输出端带动放置盘93向上进行移动，然后通过第一电动推杆10带动卡板12脱离凹板8的内部，这时可启动电机16，电机16的输出轴带动齿轮17旋转，同时齿轮17带动固定环15进行旋转，进而带动固定盘5围绕支撑柱4进行缓慢转动，转动至下一个放置盘93位于注蜡机构2的正前方，随后重新启动第二电动推杆92，并带动放置盘93回到起始位置处，使得卡板12重新进入凹板8的内部进行限位，之后可重新启动第一电动推杆10进行推送，往复如此进行注蜡即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。