一种低应力超光滑抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置领域，尤其涉及一种低应力超光滑抛光装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.在现有的抛光装置中，对波分复用器件(dwdm)基片抛光时，传统环抛光方式容易产生内应力，严重影响器件的性能，本装置通在抛光柏油中加入粒度小于0.1μm的氧化锆微粉制成固着柏油抛光模，抛光模中柏油与氧化锆微粉的比例为10:1，应用该抛光模有效降低抛光过程中热应力与机械应力；根据对材料热应力和荷重应力的特性研究，控制加工过程中的热量变化和压力大小，实现产品的低应力超光滑抛光。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低应力超光滑抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低应力超光滑抛光装置，包括研磨盘，所述研磨盘可拆卸连接在第一电机的输出端，所述第一电机固定连接在第一外壳的下表面，所述第一外壳的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的杆顶固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面贯穿开设有若干滑槽，所述滑槽的内侧底端固定连有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有弹块，所述第一外壳的一侧设置有储液池，所述储液池的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面一端固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有第一水管，所述水泵的输出端可拆卸连接有第二水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑槽的数量最少为4。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧的数量最少为8。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹块的数量最少为8。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二水管为软管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一外壳的下表面固定连接有第二外壳。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二外壳的下表面固定连接有防滑垫。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述顶盖的顶端固定连接有进水管，所述进水管可拆卸连接有水管盖。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，在需要对加工的物品进行抛光时，首先把需要加工的物品通过固定盘上的弹块挤进滑槽，弹块通过弹簧的弹力相贴合，使得需要加工的物品可以更加的稳定固定在滑槽内，而后通过电动伸缩杆的收缩带动固定盘下降使得需要加工物品的端面与研磨盘相贴合，研磨盘通过第一电机的运作带动研磨盘进行顺时针旋转，对需要加工的物品进行抛光，固定盘上的第二电机也同步带动固定盘进行逆时针旋转，使得对需要加工的物品抛光得更为快速。
22.2、本实用新型中，在加工之前第二水管通过水泵的运作从储液池里吸入抛光柏油，加入研磨盘中，在抛光时可以使得所加工的物品抛光得更加光滑。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种低应力超光滑抛光装置的侧视图；
24.图2为本实用新型提出的一种低应力超光滑抛光装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种低应力超光滑抛光装置的爆炸图；
26.图4为本实用新型提出的一种低应力超光滑抛光装置的固定盘意图。
27.图例说明：
28.1、研磨盘；2、第一电机；3、第一外壳；4、连接板；5、电动伸缩杆；6、第一固定板；7、第二电机；8、第二固定板；9、固定杆；10、固定盘；11、滑槽；12、弹簧；13、弹块；14、储液池；15、顶盖；16、水泵；17、第一水管；18、第二水管；19、第二外壳；20、防滑垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低应力超光滑抛光装置，包括研磨盘1，研磨盘1可拆卸连接在第一电机2的输出端，第一电机2固定连接在第一外壳3的下表面，第一外壳3的一侧固定连接有连接板4，连接板4的上表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有第一固定板6，第一固定板6的一侧固定连接有连接杆，连接杆的杆顶固定连接有第二固定板8，第二固定板8的上表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有固定杆9，固定杆9的底端固定连接有固定盘10，固定盘10的表面贯穿开设有若干滑槽11，滑槽11的形状为v字形，滑槽11的内侧底端固定连有弹簧12，弹簧12的顶端固定连接有弹块13，第一外壳3的一侧设置有储液池14，储液池14内存放有抛光柏油，抛光柏油中加入粒度小于0.1μm的氧化锆微粉制成固着柏油抛光模，抛光模中柏油与氧化锆微粉的比例为10:1应用该抛光模有效降低抛光过程中热应力与机械应力，根据对材料热应力和荷重应力的特性研究，控制加工过程中的热量变化和压力大小，实现产品的低应力超光滑抛光，使用该超光滑抛光技术，产品表面粗糙度优于0.12nm，储液池14的上表面固定连接有顶盖15，顶盖15的上表面一端固定连接有水泵16，水泵16的输入端固定连接有第一水管17，水泵16的输出端可拆卸连接有第二水管18，在需要对加工的物品进行抛光时，首先把需要加工的物品通过固定盘10上的弹块13挤进滑槽11，弹块13通过弹簧12的弹力相贴合，使得需要加工的物品可以更加的稳定固定在滑槽11内，而后通过电动伸缩杆5的收缩带动固定盘10下降使得需要加工物品的端面与研磨盘1相贴合，研磨盘1通过第一电机2的运作带动研磨盘1进行顺时针旋转，对需要加工的物品进行抛光，固定盘10上的第二电机7也同步带动固定盘10进行逆时针旋转。
32.滑槽11的数量最少为4，弹簧12的数量最少为8，弹块13的数量最少为8，第二水管18为软管，第一外壳3的下表面固定连接有第二外壳19，第二外壳19的下表面固定连接有防滑垫20，顶盖15的顶端固定连接有进水管，进水管可拆卸连接有水管盖，第二水管18可拆卸的设计使得在注入完抛光柏油后，进行抛光。
33.工作原理：在需要对加工的物品进行抛光时，首先把需要加工的物品通过固定盘10上的弹块13挤进滑槽11，弹块13通过弹簧12的弹力相贴合，使得需要加工的物品可以更加的稳定固定在滑槽11内，而后通过电动伸缩杆5的收缩带动固定盘10下降使得需要加工物品的端面与研磨盘1相贴合，研磨盘1通过第一电机2的运作带动研磨盘1进行顺时针旋转，对需要加工的物品进行抛光，固定盘10上的第二电机7也同步带动固定盘10进行逆时针旋转，使得对需要加工的物品抛光得更为快速，在加工之前第二水管18通过水泵16的运作从储液池14里吸入抛光柏油，加入研磨盘1中，在抛光时可以使得所加工的物品抛光得更加光滑。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。