模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨削夹具，特别涉及模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具。


背景技术：

2.喷油嘴偶件是柴油机燃油喷射系统的精密偶件，由针阀体和针阀配对组成，主要用作柴油机高压燃油的打开与关闭，针阀体内部设置有中孔以及座面，而中孔以及座面需要经过磨削加工才能形成，并且针阀体在磨削加工时需要使用夹具将其夹紧。
3.但现有的模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、现有夹具在对针阀体夹持的过程中，由于针阀体的外表面较为光滑，使得针阀体在固定时容易从结构中滑出，并且不同类型的针阀体的长度存在较大差异，需要频繁调节夹具的长度，导致针阀体进行固定的过程费时。
5.2、现有夹具通常是将磨削刀具伸入阀体的中孔内对中孔和座面进行磨削，而在出现刀具转速过快或者失灵的情况时，刀具往往无法及时从阀体中抽出，并且针阀体也无法紧急制动，导致阀体容易出现磨削过度的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具，以解决上述背景技术中提出固定针阀体的过程费时和磨削过程无法紧急制动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具，包括竖板，所述竖板的顶部滑动连接有制动块，所述制动块底部的内侧嵌入有弹簧片，所述竖板的侧面固接有套筒，所述套筒的内侧转动连接有轴承，所述轴承的内侧卡合有卡筒，所述卡筒的侧面固接有卡环，所述卡筒侧面的中心处开设有通孔；
8.所述竖板的底部焊接有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内侧转动连接有旋杆，所述滑板的侧面粘接有橡皮圈，所述橡皮圈的内侧卡合有卡套，所述橡皮圈的外侧向下延伸五公分处滑动连接有横杆，所述横杆的外侧套接有伸缩弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡环的内侧粘接有弹力柱，所述卡环与卡套位于同一水平线上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧片与竖板固接，所述弹簧片位于竖板的内侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡套的顶部开设有凹槽，所述卡套与橡皮圈滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋杆的底端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫与凹槽滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的尾端粘接有挡板，所述挡板与
伸缩弹簧粘接连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的底部固接有滑柱，所述滑柱通过滑槽与底座滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的竖板、滑板、卡套、横杆、伸缩弹簧和卡环，滑板沿着底座滑动，并配合竖板以及卡环可以实现对针阀体的快速固定，同时配合卡环和卡套，使得阀体在固定后不易从竖板和滑板上滑出，降低针阀体与夹具固定的难度，再通过伸缩弹簧，使得不同长度的针阀体在与滑板固定后都被压向竖板的侧面，省去频繁调节夹具长度的步骤，从而节省将针阀体固定在夹具上所需的时间。
17.2、本实用新型通过设置的套筒、通孔、轴承、制动块和弹簧片，制动块和弹簧片在被按压后，配合轴承被刀具的输出端带动并转动，使得针阀体可以与刀具同时转动，使得刀具与针阀体保持相对静止的状态，使得刀具停止对刀具进行磨削动作，实现对针阀体的紧急制动，对针阀体进行保护，再通过套筒，可以使得刀具从通孔中顺利抽出，实现刀具的及时抽出，从而避免针阀体被磨削过度的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的轴承、通孔结构示意图；
20.图3为本实用新型的橡胶垫结构示意图；
21.图4为本实用新型的弹簧片结构示意图。
22.图中：1、竖板；2、套筒；3、卡环；4、卡筒；5、制动块；6、横杆；7、底座；8、滑板；9、旋杆；10、橡皮圈；11、凹槽；12、卡套；13、伸缩弹簧；14、挡板；15、滑槽；16、圆孔；17、轴承；18、通孔；19、橡胶垫；20、滑柱；21、弹簧片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1、图2和图3所示，模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具，包括竖板1，竖板1的底部焊接有底座7，底座7的顶部开设有滑槽15，滑槽15的顶部滑动连接有滑板8，滑板8能够在底座7上滑动，使得针阀体可以快速固定在竖板1和滑板8之间，节省针阀体固定的时间，滑板8的侧面粘接有橡皮圈10，橡皮圈10的内侧卡合有卡套12，卡套12和卡环3可以使得针阀体的大外圆以及小外圆分别固定在竖板1和滑板8上，从而降低针阀体固定的难度，卡筒4的侧面固接有卡环3，橡皮圈10的外侧向下延伸五公分处滑动连接有横杆6，横杆6的外侧套接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13可以推动滑板8带动针阀体推向竖板1，避免在固定不同
长度的针阀体时，需要频繁调节夹具的长度，卡环3的内侧粘接有弹力柱，卡环3与卡套12位于同一水平线上；通过设置的竖板1、滑板8、卡套12、横杆6、伸缩弹簧13和卡环3，卡套12的顶部开设有凹槽11，凹槽11与橡胶垫19贴合后，可以使得卡套12与橡皮圈10固定，卡套12与橡皮圈10滑动连接，卡套12在橡皮圈10内滑动，可以适应不同长度的针阀体，从而方便对针阀体的固定，横杆6的尾端粘接有挡板14，挡板14与伸缩弹簧13粘接连接，挡板14可以固定伸缩弹簧13的一端，使得伸缩弹簧13可以推动滑板8向竖板1滑动，滑板8的底部固接有滑柱20，滑柱20通过滑槽15与底座7滑动连接，滑柱20可以增加滑板8在滑动时的稳定性，从而节省将针阀体固定在夹具上所需的时间。
27.具体使用时，本实用新型模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具，在固定针阀体时，将针阀体的大外圆卡合在卡环3中，接着推动滑板8底部的滑柱20沿着底座7顶部的滑槽15滑动，使得竖板1与滑板8之间的距离增加，此时横杆6外侧的伸缩弹簧13将被压缩，直到滑板8滑动至针阀体尾端小外圆所在的位置后，将针阀体尾端的小外圆插入卡套12中，接着松开滑板8，使得伸缩弹簧13将滑板8向竖板1侧面推动，使得小外圆进入卡套12中，直到滑板8停止滑动后，转动旋杆9，使得旋杆9底端的橡胶垫19与卡套12顶部的凹槽11贴合，此时卡套12便被固定在橡皮圈10内，这样便完成了夹具对针阀体的固定。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，竖板1的顶部滑动连接有制动块5，制动块5可以在刀具正常转动时，对轴承17进行固定，制动块5底部的内侧嵌入有弹簧片21，在刀具出现失灵时，按压制动块5可以使得弹簧片21带动制动块5与轴承17表面分离，使得针阀体可以随刀具同时转动，避免刀具对针阀体继续磨削，竖板1的侧面固接有套筒2，套筒2的内侧转动连接有轴承17，轴承17可以被转动的刀具转动，实现对针阀体的制动，同时对针阀体进行保护，轴承17的内侧卡合有卡筒4，卡筒4侧面的中心处开设有通孔18，通孔18可以顺利抽出伸入针阀体内进行磨削的刀具；通过设置的套筒2、通孔18、轴承17、制动块5和弹簧片21，滑板8的顶部开设有圆孔16，圆孔16的内侧转动连接有旋杆9，弹簧片21与竖板1固接，弹簧片21位于竖板1的内侧，旋杆9的底端粘接有橡胶垫19，橡胶垫19与凹槽11滑动连接，旋杆9和橡胶垫19可以实现对卡套12的固定，同时解除卡套12对针阀体的固定，使得针阀体可以被轴承17带动转动，从而避免针阀体被磨削过度的情况。
30.具体使用时，本实用新型模块化速换针阀体中孔座面磨削夹具，在对针阀体进行磨削时，需要先将刀具从通孔18伸入固定在卡环3内侧的针阀体的中孔内，此时刀具与圆孔16为贴合状态，在刀具出现转速过快或者失灵的情况时，旋杆9从圆孔16中旋出，使得卡套12与橡胶圈脱离固定，同时向下按压制动块5，使得弹簧片21从下弯状态变成上弯状态，带动制动块5上滑，使得制动块5与轴承17分离，此时刀具将通过圆孔16带动轴承17转动，使得针阀体与刀具同时转动，此时刀具便不再对针阀体内部的中孔和座面进行磨削，最后可以将刀具从通孔18内抽出，使得刀具与针阀体快速分离。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。