拉亮夹具及抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及晶体片加工技术领域，具体涉及一种拉亮夹具及抛光机。


背景技术：

2.抛光机通过抛光盘的高速旋转，与晶体片表面进行摩擦，降低晶体片表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3.抛光机的工作台上通常设置有可摆动的三角架，通过支撑盘承载待抛光晶体。三角架扣入支撑盘固定槽内，通过三角架的摆动、转接盘和抛光盘的旋转实现对待抛光晶体的拉亮。受结构限制，抛光机一次加工通常只能完成同一种尺寸晶体的抛光加工。
4.也可以通过手工进行晶体抛光加工，但手工拉亮晶体片，对人员操作要求高，且拉亮效率低；光胶板上盘拉亮虽能做到多个晶体片同时拉亮加工，但对晶体片厚度尺寸要求严格，尺寸受限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决前述技术问题之一，提供一种拉亮夹具及抛光机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种拉亮夹具，包括：
8.支撑盘本体，包括第一侧端面和第二侧端面，其上设置有贯通第一端面和第二端面的螺纹孔；
9.螺纹杆：安装在螺纹孔处，包括第一端和第二端，其第一端穿出至支撑盘本体的第一侧端面侧；
10.转接盘：安装在螺纹杆的第一端；
11.待加工晶体可被安装在转接盘盘体端面上。
12.本实用新型一些实施例中，所述螺纹杆的第二端设置有手柄。
13.本实用新型一些实施例中，螺纹杆的第一端具有插入段，所述插入段具有光滑的侧周壁；转接盘上设置有插槽，所述螺纹杆插入段插入所述插槽。
14.本实用新型一些实施例中，螺纹杆插入段的轴向顶端呈球形顶端。
15.本实用新型一些实施例中，所述夹具进一步包括螺帽，与安装在螺纹杆上，位于支撑盘本体的第二端面侧。
16.本实用新型一些实施例中，所述支撑盘本体上设置有多个螺纹孔，呈均匀分布。
17.本实用新型一些实施例中，所述待加工晶体可被粘贴在转接盘盘底的端面上。
18.本实用新型一些实施例中，支撑盘本体上设置有固定孔。
19.本实用新型一些实施例中，进一步提供一种抛光机，包括上述的拉亮夹具。
20.本实用新型一些实施例中，所述抛光机进一步包括：
21.工作台；
22.转臂：安装在工作台上，所述夹具安装在转臂上；
23.抛光盘：设置在工作台上，可被驱动转动；
24.所述待加工晶体安装在转接盘后，可与抛光盘表面接触。
25.较现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
26.1、待抛光晶体片安装在转接盘上，可通过调整螺纹杆的上下位置调整晶体的位置，可根据晶体片的厚度尺寸调整螺杆的上下位置，保证支撑盘在水平位置，实现不同厚度尺寸的晶体片同时拉亮加工。
27.2、转接盘与螺杆为可拆卸连接，运行时转接盘同抛光盘一同旋转，提高加工效率；且，螺杆第一端设置弧形台，运行过程中转接盘能够自动找平，既保证加工晶体片的面型平整，又降低加工过程中的噪音。
28.3、支撑盘与螺杆为螺纹连接，转接盘与螺杆为可拆卸连接，安装快捷，调整拆卸方便。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为晶体片组合拉亮夹具结构示意图；
31.图2为螺杆结构示意图；
32.图3为支撑盘结构示意图；
33.图4为转接盘剖视结构示意图；
34.图5为抛光机机构示意图；
35.以上各图中：
36.1-支撑盘本体，101-第一侧端面，102-第二侧端面，103-螺纹孔，104-固定孔；
37.2-螺纹杆，201-第一端；202-第二端；203-手柄；204-插入段；
38.3-防松螺帽；
39.4-转接盘，401-第一端，402-第二端，403-插槽；
40.5-待加工晶体。
具体实施方式
41.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
43.需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
44.本实用新型第一实施例提供一种拉亮夹具，用于加持待抛光晶体，以辅助进行晶体的抛光工作。
45.拉亮夹具的结构参考图1至图4，包括：支撑盘本体1、螺纹杆2和转接盘4。
46.支撑盘本体1，包括第一侧端面101和第二侧端面102，其上设置有贯通第一端面101和第二端面102的螺纹孔103；本实施例中，支撑盘本体1呈圆柱体，以图示的方向，第一侧端面101为朝向下侧的端面。
47.螺纹杆2：安装在螺纹孔103处，沿螺纹杆2的长度方向包括第一端201和第二端202，其第一端201穿出至支撑盘本体的第一侧端面侧101；
48.转接盘4：安装在螺纹杆2的第一端201，本实施例中，转接盘4也为圆柱状；
49.待加工晶体5可被安装在转接盘盘体端面上。
50.当需要进行晶体抛光时，将待加工的晶体安装在转接盘4粘贴在转接盘4的盘体端面上，朝向下方，与抛光机器配合。通过调整螺纹杆2可调整待加工晶体与抛光机之间的距离；若晶体的厚度较厚，则向上调整螺纹杆2，若晶体较薄，则向下调整螺纹杆2。
51.为了方便调整螺纹杆2，本实用新型一些实施例中，在螺纹杆2的第二端202设置有手柄203。当需要调整螺纹杆2时，转动手柄203。
52.为了解决螺纹杆2与转接盘4之间安装的问题，本实用新型一些实施例中，螺纹杆2的第一端201具有插入段204，插入段204具有光滑的侧周壁，即插入段204不具有外螺纹；转接盘4上设置有插槽403，螺纹杆2插入段204插入所述插槽403。
53.本实用新型一些实施例中，螺纹杆插入段的轴向顶端呈球形顶端。这种结构的优势在于，球形结构与插槽403的底部形成一种灵活配合结构，运行过程中转接盘4能够自动找平，既保证加工晶体片的面型平整。
54.本实用新型一些实施例中，夹具进一步包括固定螺帽3，与安装在螺纹杆2上，位于支撑盘本体的第二端面侧102。固定螺帽3的作用在于锁定螺纹杆2的位置。
55.本实用新型一些实施例中，所述支撑盘本体上设置有多个螺纹孔103，呈均匀分布。每个螺纹孔103处均安装有一个螺纹杆2，每个螺纹杆2上均可以安装支撑盘3进而安装待抛光晶体，可实现多个待加工晶体同时进行抛光工作。
56.本实用新型一些实施例中，支撑盘4本体上设置有固定孔104，用于将夹具整体固定至待抛光机。
57.本实用新型第二实施例进一步提供一种抛光机，具有第一实施例提供的拉亮夹具9。
58.本实用新型一些实施例中，所述抛光机进一步包括：
59.工作台6；
60.转臂7：安装在工作台6上，夹具9安装在转臂7上，转臂7可被驱动转动，进而带动夹具9转动；
61.抛光盘8：设置在工作台6上，可被驱动转动；
62.待加工晶体5安装在转接盘4后，可与抛光盘8表面接触。
63.转臂7和夹具9位于抛光盘8的上方，对于不同厚度的待加工晶体5，可调整螺纹杆2进而调整待加工晶体5与转接盘4之间的距离，保证每个晶体5均可以与抛光盘8接触。夹具9
和抛光盘8之间相对运动，进而完成对晶体的抛光。
64.本实用新型可完成多个不同厚度晶体片同时抛光，解决了同批拉亮加工的晶体片厚度尺寸受限的问题，且，拉亮面型好，角度偏差小；提高了生产效率。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。