一种钣金箱体快速打磨工具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金设备加工领域，具体是涉及一种钣金箱体快速打磨工具。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
4.现有的钣金箱体在加工完成后，外部会带有一定量毛刺，一般需要人工进行表面的打磨，费时费力，工作效率低，无法满足实际使用所需。
5.由上可见，现有的钣金箱体打磨存在费时费力和工作效率低的缺点，难以得到推广应用。
6.因此，需要提供一种钣金箱体快速打磨工具，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钣金箱体快速打磨工具，以解决上述背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种钣金箱体快速打磨工具，包括工作台，所述工作台上设置有固定框和活动框，所述固定框固定安装于工作台上，所述活动框通过滑块滑动连接于工作台上，所述固定框和活动框上均活动连接有移动板，所述移动板上设置有夹持机构，所述移动板上通过若干个支撑柱固定安装有顶板，所述移动板的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊和第二打磨辊均转动连接于升降板上，所述第二打磨辊通过锥齿轮副转动连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于升降板上，第二电机运作即可驱使第一打磨辊和第二打磨辊旋转，便于对钣金箱体的外侧进行打磨作业。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述打磨机构还包括用于驱动第一打磨辊和第二打磨辊上下移动的打磨驱动组，所述打磨驱动组包括第二丝杆、第三丝杆、同步件、蜗轮、蜗杆和第三电机，所述第二丝杆和第三丝杆均转动连接于移动板和顶板上，所述升降板螺纹连接于第二丝杆上，所述第二丝杆通过同步件转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定安装于顶板上，第三电机的输出轴可正反转驱动，在蜗轮蜗杆的驱动力作用下，实现第二丝杆和第三丝杆的正反旋转，从而可带动第一打磨辊和第二打磨辊往复上下移动
打磨，显著提升了打磨的范围。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持机构包括夹持框、固定板、拉杆、弹簧和拉板，所述固定板固定安装于移动板上，所述夹持框通过拉杆滑动连接于固定板上，所述拉杆的一端固定连接有拉板，所述夹持框和固定板的连接处设置有弹簧，设置的弹簧可实现对钣金箱体的弹性夹持固定。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述固定框上固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均固定连接有活动框，第一气缸和第二气缸可调节活动框和固定框之间的距离。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述移动板通过滑杆分别滑动连接于固定框和活动框上，所述移动板螺纹连接于第一丝杆上，所述第一丝杆分别转动连接于固定框和活动框上，所述第一丝杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机分别固定安装于固定框和活动框的外侧，第一电机的输出轴可正反转驱动，可驱动移动板进行移动调节。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的底部设置有若干个用于支撑的支撑脚。
15.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的第一气缸、第二气缸和第一电机可根据钣金箱体的外围宽度进行调节，使钣金箱体置于第一打磨辊和第二打磨辊相应的打磨范围内，便于后续的打磨作业。
17.通过设置的夹持机构可实现对钣金箱体相应的弹性夹持固定，且设置的第二电机运作可同步驱动第一打磨辊和第二打磨辊旋转，实现对钣金箱体外侧的打磨作业，并且打磨机构中设置的第三电机正反转驱动，可带动第一打磨辊和第二打磨辊往复上下移动，实现对钣金箱体外侧更为全面的打磨作业，显著提升了对钣金箱体的打磨效率，便于使用。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为实用新型实施例中移动板的连接结构示意图。
21.图3为图2中a的放大结构示意图。
22.附图标记：1、工作台；2、固定框；3、活动框；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一丝杆；7、滑杆；8、第一电机；9、移动板；10、夹持框；11、固定板；12、拉杆；13、弹簧；14、拉板；15、支撑柱；16、顶板；17、升降板；18、第一打磨辊；19、第二打磨辊；20、锥齿轮副；21、第二电机；22、第二丝杆；23、第三丝杆；24、同步件；25、蜗轮；26、蜗杆；27、第三电机；28、支撑脚。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例1
26.参见图1和图2，一种钣金箱体快速打磨工具，包括工作台1，所述工作台1上设置有固定框2和活动框3，所述固定框2固定安装于工作台1上，所述活动框3通过滑块滑动连接于工作台1上，所述固定框2和活动框3上均活动连接有移动板9，所述移动板9上设置有夹持机构。
27.进一步，所述夹持机构包括夹持框10、固定板11、拉杆12、弹簧13和拉板14，所述固定板11固定安装于移动板9上，所述夹持框10通过拉杆12滑动连接于固定板11上，所述拉杆12的一端固定连接有拉板14，所述夹持框10和固定板11的连接处设置有弹簧13。
28.进一步，所述固定框2上固定安装有第一气缸4和第二气缸5，所述第一气缸4和第二气缸5的活塞杆均固定连接有活动框3。
29.进一步，所述移动板9通过滑杆7分别滑动连接于固定框2和活动框3上，所述移动板9螺纹连接于第一丝杆6上，所述第一丝杆6分别转动连接于固定框2和活动框3上，所述第一丝杆6固定连接有第一电机8的输出轴，所述第一电机8分别固定安装于固定框2和活动框3的外侧。
30.进一步，所述工作台1的底部设置有若干个用于支撑的支撑脚28。
31.优选的，将钣金箱体放置于移动板9上，根据钣金箱体的外围宽度，第一气缸4和第二气缸5带动活动框3滑动连接于工作台1上，且第一电机8运作驱使第一丝杆6旋转，在移动板9与第一丝杆6螺纹连接以及滑杆7的导向作用下，驱使固定框2和活动框3上的移动板9相向移动，使钣金箱体置于第一打磨辊18和第二打磨辊19的打磨范围内。
32.优选的，调节拉动拉杆12上的拉板14，在弹簧13的弹性作用下实现夹持框10对钣金箱体底部的夹持固定，便于后续的打磨作业。
33.实施例2
34.请参阅图1～图3，一种钣金箱体快速打磨工具，包括工作台1，所述工作台1上设置有固定框2和活动框3，所述固定框2固定安装于工作台1上，所述活动框3通过滑块滑动连接于工作台1上，所述固定框2和活动框3上均活动连接有移动板9，所述移动板9上通过若干个支撑柱15固定安装有顶板16，所述移动板9的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一打磨辊18和第二打磨辊19，所述第一打磨辊18和第二打磨辊19均转动连接于升降板17上，所述第二打磨辊19通过锥齿轮副20转动连接有第一打磨辊18，所述第一打磨辊18固定连接有第二电机21的输出轴，所述第二电机21固定安装于升降板17上。
35.进一步，所述打磨机构还包括用于驱动第一打磨辊18和第二打磨辊19上下移动的打磨驱动组，所述打磨驱动组包括第二丝杆22、第三丝杆23、同步件24、蜗轮25、蜗杆26和第三电机27，所述第二丝杆22和第三丝杆23均转动连接于移动板9和顶板16上，所述升降板17螺纹连接于第二丝杆22上，所述第二丝杆22通过同步件24转动连接有第三丝杆23，所述第三丝杆23上固定连接有蜗轮25，所述蜗轮25上啮合连接有蜗杆26，所述蜗杆26固定连接有第三电机27的输出轴，所述第三电机27固定安装于顶板16上
36.优选的，第二电机21运作驱使第一打磨辊18旋转，在锥齿轮副20的连接关系下驱使第二打磨辊19旋转，从而可对钣金箱体的外侧进行打磨作业。
37.优选的，第三电机27的输出轴正反转驱动，带动蜗杆26正反旋转，在蜗杆26与蜗轮25啮合连接的关系下驱使第三丝杆23旋转，第三丝杆23在同步件24的同步带动作用下驱使
第二丝杆22旋转，从而在升降板17与第二丝杆22和第三丝杆23螺纹连接的关系下，驱使升降板17在一定范围内上下移动，从而实现第一打磨辊18和第二打磨辊19对钣金箱体外侧的打磨作业，打磨完毕以后翻转钣金箱体再次进行打磨作业，使钣金箱体打磨的更为全面，工作效率高，便于使用。
38.优选的，所述同步件24包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。
39.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
40.本实用新型的工作原理是：将钣金箱体放置于移动板9上，根据钣金箱体的外围宽度，第一气缸4和第二气缸5带动活动框3滑动连接于工作台1上，且第一电机8运作驱使第一丝杆6旋转，在移动板9与第一丝杆6螺纹连接以及滑杆7的导向作用下，驱使固定框2和活动框3上的移动板9相向移动，使钣金箱体置于第一打磨辊18和第二打磨辊19的打磨范围内，且另外调节拉动拉杆12上的拉板14，在弹簧13的弹性作用下实现夹持框10对钣金箱体底部的夹持固定，便于后续的打磨作业；第二电机21运作驱使第一打磨辊18旋转，在锥齿轮副20的连接关系下驱使第二打磨辊19旋转，从而可对钣金箱体的外侧进行打磨作业，另外第三电机27的输出轴正反转驱动，带动蜗杆26正反旋转，在蜗杆26与蜗轮25啮合连接的关系下驱使第三丝杆23旋转，第三丝杆23在同步件24的同步带动作用下驱使第二丝杆22旋转，从而在升降板17与第二丝杆22和第三丝杆23螺纹连接的关系下，驱使升降板17在一定范围内上下移动，从而实现第一打磨辊18和第二打磨辊19对钣金箱体外侧的打磨作业，打磨完毕以后翻转钣金箱体再次进行打磨作业，使钣金箱体打磨的更为全面，工作效率高，便于使用。
41.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的钣金箱体打磨存在费时费力和工作效率低的问题。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。