一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板在加工时需要使用切割机对其尺寸进行调整，而钢板在切割后其边缘区域极易形成毛刺或卷板等缺陷，这些缺陷会影响到钢板的成品率，且在后续加工过程中极易造成安全隐患，因此在钢板的后续加工工序中需要对其进行打磨工作，从而使打磨工具将缺陷打磨处理，现有的打磨装置在打磨时大多为单面打磨，因此在需要多钢板的多个切割区域进行打磨时，操作人员需要重新安装钢板，增加了操作人员的工作难度，且提高了安全隐患的发生率，不易推广。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，解决了不便对钢板的多个区域进行打磨的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，包括机体、设置在机体内顶部的电动推杆、键连接在电动推杆输出端的放置板、设置在放置板底部的旋转电机和键连接在旋转电机输出端的打磨盘，所述机体的左右两侧均转动连接有中心轴，所述中心轴的左端伸入机体内并与安装台紧固，所述安装台的底部紧固有连接架，所述连接架的顶部紧固有固定板，所述安装台的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端键连接有夹板，所述中心轴的外侧紧固有齿轮，所述机体的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述齿条的顶部紧固有支撑板，所述支撑板的顶部伸入凹槽并与活动板紧固，所述机体的左右两侧均设置有第一马达和第二马达，所述第一马达的输出端伸入凹槽并与顶块键连接，所述第二马达的输出端伸入机体并与和齿轮啮合的半齿轮键连接。
7.优选的，所述顶块为椭圆形顶块，所述顶块的右前侧和第一马达输出端键连接。
8.优选的，所述齿条的顶部紧固有两组弹簧，所述弹簧的顶端和移动槽顶部内壁紧固。
9.优选的，所述中心轴的外侧紧固有阻挡块，且阻挡块位于机体外。
10.优选的，所述半齿轮外侧齿的数量为齿轮外侧齿数量的四分之一。
11.优选的，所述活动板为中空活动板，且顶块位于活动板内。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，具备以下有益效果：
键连接，半齿轮17外侧齿的数量为齿轮18外侧齿数量的四分之一，通过半齿轮17和齿轮18之间的配合，进而半齿轮17转动一圈即可使齿轮18转动四分之一圈，从而通过齿轮18的一次转动即可带动安装台4转动90度，由此夹持在安装台4内的钢板将会随安装台4转动而改变打磨位置，使该装置能够便捷的对钢板的不同区域进行打磨，方便了操作人员的使用。
23.具体的，为了使顶块12能够顶动活动板13上移，设置顶块12为椭圆形顶块，顶块12的右前侧和第一马达6输出端键连接，由此即可使顶块12能够顶动活动板13上移。
24.具体的，为了使齿条16能够快速的下移，在齿条16的顶部紧固有两组弹簧15，弹簧15的顶端和移动槽顶部内壁紧固，由此通过设置弹簧15，进而在顶块12顶动活动板13上移时，弹簧15将会被齿条16所挤压，而在顶块12不再顶动活动板13上移时，弹簧15将会弹动齿条16快速的下移，从而使齿条16快速的和齿轮18啮合，此时使齿轮18固定，由此即可固定安装台4的角度，保障了打磨工作的正常运行。
25.具体的，为了防止中心轴8错位，在中心轴8的外侧紧固有阻挡块7，且阻挡块7位于机体1外，由此即可通过阻挡块7来防止中心轴8错位。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，将钢板放置在夹板3和固定板2之间，然后开启液压缸5使其输出端带动夹板3下移，从而使夹板3和固定板2将钢板夹持，然后开启旋转电机即可使打磨盘对钢板的上表面进行打磨，在需要改变钢板的打磨区域时，然后第一马达6使其输出端带动顶块12转动，顶块12的转动将会顶动活动板13上移，而活动板13的上移将会通过支撑板11带动齿条16上移，此时齿条16脱离齿轮18，由此齿轮18将不再固定，然后开启第二马达9使其输出端带动半齿轮17转动，而半齿轮17转动一圈即可使齿轮18转动四分之一圈，从而通过齿轮18的一次转动即可带动安装台4转动90度，由此夹持在安装台4内的钢板将会随安装台4转动而改变打磨位置，然后控制第一马达6的输出端反转，此时顶块12不再顶动活动板13，弹簧15将会弹动齿条16快速的下移，从而使齿条16快速的和齿轮18啮合，此时使齿轮18固定，然后即可对钢板的不同区域进行打磨工作。
28.综上所述，该用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，通过半齿轮17和齿轮 18之间的配合，进而半齿轮17转动一圈即可使齿轮18转动四分之一圈，从而通过齿轮18的一次转动即可带动安装台4转动90度，由此夹持在安装台4 内的钢板将会随安装台4转动而改变打磨位置，使该装置能够便捷的对钢板的不同区域进行打磨，方便了操作人员的使用。
29.该用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，通过设置顶块12和活动板13之间的配合，进而在开启第一马达6使其带动顶块12转动时，顶块12将会顶动活动板13上移，而活动板13的上移将会通过支撑板11带动齿条16上移，此时齿条16脱离齿轮18，由此齿轮18将不再固定，半齿轮17即可带动齿轮 18转动，保障了该装置的正常使用。
30.该用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，通过设置弹簧15，进而在顶块12 顶动活动板13上移时，弹簧15将会被齿条16所挤压，而在顶块12不再顶动活动板13上移时，弹簧15将会弹动齿条16快速的下移，从而使齿条16 快速的和齿轮18啮合，此时使齿轮18固定，由此即可固定安装台4的角度，保障了打磨工作的正常运行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，包括机体(1)、设置在机体(1)内顶部的电动推杆、键连接在电动推杆输出端的放置板、设置在放置板底部的旋转电机和键连接在旋转电机输出端的打磨盘，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧均转动连接有中心轴(8)，所述中心轴(8)的左端伸入机体(1)内并与安装台(4)紧固，所述安装台(4)的底部紧固有连接架(10)，所述连接架(10)的顶部紧固有固定板(2)，所述安装台(4)的顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端键连接有夹板(3)，所述中心轴(8)的外侧紧固有齿轮(18)，所述机体(1)的左右两侧均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)和齿轮(18)啮合，所述齿条(16)的顶部紧固有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部伸入凹槽(14)并与活动板(13)紧固，所述机体(1)的左右两侧均设置有第一马达(6)和第二马达(9)，所述第一马达(6)的输出端伸入凹槽(14)并与顶块(12)键连接，所述第二马达(9)的输出端伸入机体(1)并与和齿轮(18)啮合的半齿轮(17)键连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，其特征在于：所述顶块(12)为椭圆形顶块，所述顶块(12)的右前侧和第一马达(6)输出端键连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，其特征在于：所述齿条(16)的顶部紧固有两组弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端和移动槽顶部内壁紧固。4.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，其特征在于：所述中心轴(8)的外侧紧固有阻挡块(7)，且阻挡块(7)位于机体(1)外。5.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，其特征在于：所述半齿轮(17)外侧齿的数量为齿轮(18)外侧齿数量的四分之一。6.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，其特征在于：所述活动板(13)为中空活动板，且顶块(12)位于活动板(13)内。

技术总结
本实用新型涉及钢板加工技术领域，且公开了一种用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，包括机体、设置在机体内顶部的电动推杆、键连接在电动推杆输出端的放置板、设置在放置板底部的旋转电机和键连接在旋转电机输出端的打磨盘，所述机体的左右两侧均转动连接有中心轴，所述中心轴的左端伸入机体内并与安装台紧固。该用于钢板加工的钢板毛刺打磨装置，通过半齿轮和齿轮之间的配合，进而半齿轮转动一圈即可使齿轮转动四分之一圈，从而通过齿轮的一次转动即可带动安装台转动度，由此夹持在安装台内的钢板将会随安装台转动而改变打磨位置，使该装置能够便捷的对钢板的不同区域进行打磨，方便了操作人员的使用。操作人员的使用。操作人员的使用。


技术研发人员：周世强
受保护的技术使用者：太原市开成新材料科技有限公司
技术研发日：2022.05.22
技术公布日：2023/3/30