一种光学镜片加工用芯取机的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片加工用芯取机。


背景技术：

2.光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙和钡等的氧化物按特定配方混合，在进行加工时，一般有以下几个流程:铣磨、精磨、抛光、洗净、芯取、镀膜、胶合等步骤，目前，在对光学镜片加工时，通常需要使用到专门的光学镜片加工用芯取机，但现有的，光学镜片加工用芯取机，在平面镜片与弧面镜片进行切换加工时，往往需要更换夹持头，费时费力，影响工作效率，为此，我们提出一种光学镜片加工用芯取机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光学镜片加工用芯取机，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，达到了方便夹持的目的，满足了不同角度芯取的需求，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工用芯取机，包括u型架和夹持单元；
5.u型架：其前后壁面之间通过转轴转动连接有电机，电机的输出轴上端设有十字转动杆，十字转动杆的上端滑动连接有滑动套筒，滑动套筒的上端设有锥形打磨头；
6.夹持单元：设置于u型架的上端；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于u型架的右表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，达到了方便夹持的目的，满足了不同角度芯取的需求，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量。
8.进一步的，所述夹持单元包括操作杆、固定胶盘、丝杆和锥形筒，所述操作杆通过轴承转动连接于u型架左表面上端设置的转孔内，操作杆的右端设有固定胶盘，u型架右表面上端设置的螺孔内螺纹连接有丝杆，丝杆与操作杆共轴，丝杆的左端通过转轴转动连接有锥形筒，大大提升了光学镜片加工时的稳定性。
9.进一步的，所述夹持单元还包括橡胶套，所述橡胶套设置于锥形筒的左端，橡胶套则起到避免与光学镜片刚性接触的作用。
10.进一步的，所述夹持单元还包括橡胶凸头，所述橡胶凸头均匀设置于固定胶盘的右端面，橡胶凸头的设置起到防滑的作用。
11.进一步的，所述锥形筒右壁面中部设置的矩形滑口内滑动连接有顶杆，顶杆的左端内沿面与锥形筒的右壁面之间设有弹簧，弹簧与顶杆的外部活动套设，能够将待加工的光学镜片夹紧。
12.进一步的，所述电机的固定端外弧面设有丝柱，u型架的下表面前端设有弧形框
板，丝柱穿过弧形框板的内腔并在端头处设有锁止筒，锁止筒的后端与弧形框板的前表面接触，满足了不同角度芯取的需求。
13.进一步的，所述电机的固定端外弧面下端设有安装块，安装块中部设置的转孔内通过轴承转动连接有丝杠，滑动套筒的外弧面下端通过轴承转动连接有连接板，滑动套筒右端设置的螺孔与丝杠的上端螺纹连接，保证了光学镜片的加工质量。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本光学镜片加工用芯取机，具有以下好处：
15.1、首先工作人员将待加工的光学镜片与固定胶盘右端均匀分布的橡胶凸头接触，然后工作人员旋转丝杆，丝杆转动带动锥形筒、橡胶套、弹簧和顶杆同步向左移动，在此过程中顶杆会首先与待加工的光学镜片接触，随着锥形筒不断的向左移动，弹簧受力产生形变并提供反作用力，从而将待加工的光学镜片夹紧，在此之后继续旋转丝杆，直至使橡胶套顶住待加工的光学镜片，以此进一步的对待加工的光学镜片进行固定，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，且达到了方便夹持的目的。
16.2、当需要改变芯取角度时，工作人员逆时针旋转锁止筒，使得锁止筒与弧形框板分离，然后通过丝柱摆动电机及其附属机构，待调节至合适的角度后，工作人员顺时针拧紧锁止筒，使其重新与弧形框板接触，以此进行锁止，满足了不同角度芯取的需求，当需要打磨不同厚度的弧形框板时，工作人员正反旋转丝杠即可，丝杠正反旋转则带动连接板、锥形打磨头和滑动套筒沿十字转动杆的竖直轴向放下上下移动，利用锥形打磨头倾斜面来，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹持单元的结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1u型架、2电机、3十字转动杆、4滑动套筒、5锥形打磨头、6夹持单元、61操作杆、62固定胶盘、63丝杆、64锥形筒、65橡胶套、66橡胶凸头、7弹簧、8顶杆、9丝柱、10弧形框板、11锁止筒、12安装块、13丝杠、14连接板、15控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种光学镜片加工用芯取机，包括u型架1和夹持单元6；
23.u型架1：u型架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前后壁面之间通过转轴转动连接有电机2，电机2的输出轴上端设有十字转动杆3，十字转动杆3的上端滑动连接有滑动套筒4，滑动套筒4的上端设有锥形打磨头5，调控电机2运作，电机2输出轴旋转带动十
字转动杆3、滑动套筒4和锥形打磨头5同步转动，以此对光学镜片进行芯取作业；
24.夹持单元6：设置于u型架1的上端，夹持单元6包括操作杆61、固定胶盘62、丝杆63和锥形筒64，操作杆61通过轴承转动连接于u型架1左表面上端设置的转孔内，操作杆61的右端设有固定胶盘62，u型架1右表面上端设置的螺孔内螺纹连接有丝杆63，丝杆63与操作杆61共轴，丝杆63的左端通过转轴转动连接有锥形筒64，夹持单元6还包括橡胶套65，橡胶套65设置于锥形筒64的左端，夹持单元6还包括橡胶凸头66，橡胶凸头66均匀设置于固定胶盘62的右端面，首先工作人员将待加工的光学镜片与固定胶盘62右端均匀分布的橡胶凸头66接触，然后工作人员旋转丝杆63，丝杆63转动带动锥形筒64、橡胶套65、弹簧7和顶杆8同步向左移动，在此过程中顶杆8会首先与待加工的光学镜片接触，随着锥形筒64不断的向左移动，弹簧7受力产生形变并提供反作用力，从而将待加工的光学镜片夹紧，在此之后继续旋转丝杆63，直至使橡胶套65顶住待加工的光学镜片，以此进一步的对待加工的光学镜片进行固定，大大提升了光学镜片加工时的稳定性；
25.其中：还包括控制开关15，控制开关15设置于u型架1的右表面，控制开关15的输入端电连接外部电源，电机2的输入端电连接控制开关15的输出端，调控各个电器元件运作。
26.其中：锥形筒64右壁面中部设置的矩形滑口内滑动连接有顶杆8，顶杆8的左端内沿面与锥形筒64的右壁面之间设有弹簧7，弹簧7与顶杆8的外部活动套设，顶杆8会首先与待加工的光学镜片接触，随着锥形筒64不断的向左移动，弹簧7受力产生形变并提供反作用力，从而将待加工的光学镜片夹紧。
27.其中：电机2的固定端外弧面设有丝柱9，u型架1的下表面前端设有弧形框板10，丝柱9穿过弧形框板10的内腔并在端头处设有锁止筒11，锁止筒11的后端与弧形框板10的前表面接触，当需要改变芯取角度时，工作人员逆时针旋转锁止筒11，使得锁止筒11与弧形框板10分离，然后通过丝柱9摆动电机2及其附属机构，待调节至合适的角度后，工作人员顺时针拧紧锁止筒11，使其重新与弧形框板10接触，以此进行锁止，满足了不同角度芯取的需求。
28.其中：电机2的固定端外弧面下端设有安装块12，安装块12中部设置的转孔内通过轴承转动连接有丝杠13，滑动套筒4的外弧面下端通过轴承转动连接有连接板14，滑动套筒4右端设置的螺孔与丝杠13的上端螺纹连接，当需要打磨不同厚度的弧形框板10时，工作人员正反旋转丝杠13即可，丝杠13正反旋转则带动连接板14、锥形打磨头5和滑动套筒4沿十字转动杆3的竖直轴向放下上下移动，利用锥形打磨头5倾斜面来，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量。
29.本实用新型提供的一种光学镜片加工用芯取机的工作原理如下：首先工作人员将待加工的光学镜片与固定胶盘62右端均匀分布的橡胶凸头66接触，然后工作人员旋转丝杆63，丝杆63转动带动锥形筒64、橡胶套65、弹簧7和顶杆8同步向左移动，在此过程中顶杆8会首先与待加工的光学镜片接触，随着锥形筒64不断的向左移动，弹簧7受力产生形变并提供反作用力，从而将待加工的光学镜片夹紧，在此之后继续旋转丝杆63，直至使橡胶套65顶住待加工的光学镜片，以此进一步的对待加工的光学镜片进行固定，大大提升了光学镜片加工时的稳定性，且达到了方便夹持的目的，在此之后通过控制开关15调控电机2运作，电机2输出轴旋转带动十字转动杆3、滑动套筒4和锥形打磨头5同步转动，以此对光学镜片进行芯取作业，当需要改变芯取角度时，工作人员逆时针旋转锁止筒11，使得锁止筒11与弧形框板
10分离，然后通过丝柱9摆动电机2及其附属机构，待调节至合适的角度后，工作人员顺时针拧紧锁止筒11，使其重新与弧形框板10接触，以此进行锁止，满足了不同角度芯取的需求，当需要打磨不同厚度的弧形框板10时，工作人员正反旋转丝杠13即可，丝杠13正反旋转则带动连接板14、锥形打磨头5和滑动套筒4沿十字转动杆3的竖直轴向放下上下移动，利用锥形打磨头5倾斜面来，实现不同厚度光学镜片的芯取作业，提高了光学镜片芯取的效果，保证了光学镜片的加工质量。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机2则可根据实际应用场景自由配置，电机2可选用型号为130m-09520c5-e的电机，控制开关15上设有与电机2一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。