一种底注式浇注塞杆连接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接工装，尤其涉及一种底注式浇注塞杆连接工装。


背景技术：

2.在铸造领域，底注式浇注机控制铁液通和断采用的是塞杆机构的控制塞杆启闭动作来实现的，塞杆机构通过对塞杆的顶端进行夹持来控制塞杆上下动作，这个过程有两个问题，一是反复夹持的过程中，夹持力会明显减小，导致塞杆错位，二是出现塞杆错位，由于夹持头与升塞杆机构是刚性连接，缺乏对塞杆错位调节机制，以上均会导致在塞杆闭合时出现封闭不严问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种底注式浇注塞杆连接工装。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种底注式浇注塞杆连接工装，包括第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板之间连接有滑块定位板和可调整塞杆纵向定位的滑杆，滑杆上滑动设有滑动块，滑动块上连有一u型板架，u型板架可调整塞杆横向定位的定位销；
5.u型板架连接有气缸，气缸的活塞向下与塞杆固连用于传动塞杆上下位移。
6.进一步地，第一调节板连接在浇包的上开口左侧，第二调节板连接在浇包的上开口右侧。
7.进一步地，第一调节板上开有一水平方位走向的第一调节槽，第二调节板上开有一水平方位走向的第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽在同一高度位上。
8.进一步地，滑杆的左端部穿过第一调节板的第一调节槽，滑杆的右端部穿过第二调节板的第二调节槽，滑杆横跨在浇包的上开口的上方，滑杆的左端部和右端部上均配合外螺纹旋紧有一定位螺母。
9.进一步地，u型板架包括上横板、下横板以及立板，上横板水平连接在滑动块的上端部，下横板水平连在滑动块的下端部，立板竖直连在上横板和下横板之间。
10.进一步地，立板与滑块定位板相互平行且之间具有间距，间距为15mm-20mm。
11.进一步地，滑块定位板上开有若干个一号定位销孔，若干个一号定位销孔沿水平位均匀开设，立板上对应一号定位销孔的高度位开设有二号定位销孔，当立板上的二号定位销孔随滑块滑动至与滑块定位板的其中一个一号定位销孔重合时，该二号定位销孔与一号定位销孔之间可共同穿设有一用于定位u型板架的定位销。
12.进一步地，上横板向上通过支架连接有气缸，气缸的活塞向下与塞杆固连，用于传动塞杆上下位移。
13.进一步地，下横板上开设有对塞杆进行校正的校正孔位，校正孔位的直径大于塞杆的外径，塞杆自上而下穿过校正孔位并向浇包内延伸。
14.本实用新型公开了一种底注式浇注塞杆连接工装，取代了传统塞杆机构反复夹持的过程中，在竖向直接传动塞杆，避免使用横向夹持产生横向剪切力，克服了在横向的夹持力会减小且容易导致塞杆错位的问题，同时增设了塞杆错位调节机制，实现在浇包的上开口进行二维调节，有效避免塞杆错位导致在塞杆闭合时出现封闭不严的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型第二实施例的整体结构示意图。
17.图中：1、第一调节板；2、第二调节板；3、第一调节槽；4、第二调节槽；5、滑杆；6、定位螺母；7、滑块定位板；8、滑动块；9、u型板架；10、一号定位销孔；11、二号定位销孔；13、定位销；14、支架；15、气缸；16、塞杆；17、浇包；18、校正孔位；91、上横板；92、下横板；93、立板。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1所示的一种底注式浇注塞杆连接工装，第一实施例：包括：连接在浇包17的上开口左侧的第一调节板1，连接在浇包17的上开口右侧的第二调节板2。
20.第一调节板1和第二调节板2在浇包17口上相互对称，第一调节板1和第二调节板2的同一高度位上各自开有一水平方位走向的调节槽，分别为第一调节槽3和第二调节槽4；
21.第一调节板1和第二调节板2上共同穿设有一滑杆5，具体的，滑杆5的左端部穿过第一调节板1的第一调节槽3，滑杆5的右端部穿过第二调节板2的第二调节槽4，此时，滑杆5横跨在浇包17的上开口的上方。
22.滑杆5的左端部和右端部均具有外螺纹，滑杆5的左端部和右端部上均配合外螺纹旋紧有一定位螺母6，定位螺母6分别在滑杆5的左端部和右端部上旋紧，并在第一调节板1和第二调节板2的外侧产生挤压力，用于将滑杆5定位在第一调节板1和第二调节板2上，当旋松定位螺母6后可沿着调节槽调整滑杆5的位置，调整好滑杆5的位置后再次旋紧滑杆5的左端部和右端部的定位螺母6，从而来调整滑杆5在浇包17的上开口的上方的位置。
23.滑杆5在第一调节板1和第二调节板2之间形成滑动位，滑杆5上有可在滑动位上左右位移的滑动块8。
24.第一调节板1和第二调节板2之间连有一竖向的滑块定位板7，滑块定位板7与滑动块8的滑动位相对应，滑动块8上连有一u型板架9，u型板架9包括上横板91、下横板92以及立板93，上横板91水平连接在滑动块8的上端部，下横板92水平连在滑动块8的下端部，立板93竖直连在上横板91和下横板92之间。
25.立板93与滑块定位板7相互平行且之间具有间距，该间距为15mm-20mm。滑块定位板7上开有若干个一号定位销孔10，若干个一号定位销孔10沿水平位均匀开设，立板93上对应一号定位销孔10的高度位开设有二号定位销孔11，当立板93上的二号定位销孔11随滑块滑动至与滑块定位板7的其中一个一号定位销孔10重合时，该二号定位销孔11与一号定位销孔10之间可共同穿设有一用于定位u型板架9的定位销13。
26.上横板91向上通过支架14连接有气缸15，气缸15的活塞向下与塞杆16固连，用于传动塞杆16上下位移。
27.下横板92上开设有对塞杆16进行校正的校正孔位18，校正孔位18的直径大于塞杆16的外径，塞杆16自上而下穿过校正孔位18并向浇包17内延伸。
28.如图2所示的第二实施例：包括：连接在浇包17的上开口左侧的第一调节板1，连接在浇包17的上开口右侧的第二调节板2。
29.第一调节板1和第二调节板2在浇包17口上相互对称，第一调节板1和第二调节板2的同一高度位上各自开有一水平方位走向的调节槽，分别为第一调节槽3和第二调节槽4；
30.第一调节板1和第二调节板2上共同穿设有一滑杆5，具体的，滑杆5的左端部穿过第一调节板1的第一调节槽3，滑杆5的右端部穿过第二调节板2的第二调节槽4，此时，滑杆5横跨在浇包17的上开口的上方。
31.滑杆5的左端部和右端部均具有外螺纹，滑杆5的左端部和右端部上均配合外螺纹旋紧有一定位螺母6，定位螺母6分别在滑杆5的左端部和右端部上旋紧，并在第一调节板1和第二调节板2的外侧产生挤压力，用于将滑杆5定位在第一调节板1和第二调节板2上，当旋松定位螺母6后可沿着调节槽调整滑杆5的位置，调整好滑杆5的位置后再次旋紧滑杆5的左端部和右端部的定位螺母6，从而来调整滑杆5在浇包17的上开口的上方的位置。
32.滑杆5在第一调节板1和第二调节板2之间形成滑动位，滑杆5上有可在滑动位上左右位移的滑动块8。
33.第一调节板1和第二调节板2之间连有一竖向的滑块定位板7，滑块定位板7与滑动块8的滑动位相对应，滑动块8上连有一u型板架9，u型板架9包括上横板91、下横板92以及立板93，上横板91水平连接在滑动块8的上端部，下横板92水平连在滑动块8的下端部，立板93竖直连在上横板91和下横板92之间。
34.立板93与滑块定位板7相互平行且之间具有间距，该间距为15mm-20mm。滑块定位板7上开有若干个一号定位销孔10，若干个一号定位销孔10沿水平位均匀开设，立板93上对应一号定位销孔10的高度位开设有二号定位销孔11，当立板93上的二号定位销孔11随滑块滑动至与滑块定位板7的其中一个一号定位销孔10重合时，该二号定位销孔11与一号定位销孔10之间可共同穿设有一用于定位u型板架9的定位销13。
35.上横板91向上通过支架14连接有气缸15，气缸15的活塞向下与塞杆16固连，用于传动塞杆16上下位移。
36.下横板92上开设有对塞杆16进行校正的校正孔位18，校正孔位18的直径大于塞杆16的外径，塞杆16自上而下穿过校正孔位18并向浇包17内延伸，当塞杆16不在校正孔位18的中心位时可及时发现并调整。
37.本实用新型在工作时：首先调整塞杆的位置使其能有效塞住浇包17底部的浇注孔，调整的过程中通过定位螺母在沿着调节槽调整滑杆的位置，调整好滑杆的位置后旋紧滑杆的左端部和右端部的定位螺母，实现纵向定位，然后通过二号定位销孔与一号定位销孔之间的定位销实现对滑块的横向定位，启动支架上气缸传动塞杆上下位移；在使用的过程中，当塞杆发生偏移时，对应调整塞杆纵向定位或者横向定位。
38.取代了传统塞杆机构反复夹持的过程中，在竖向直接传动塞杆，避免使用横向夹持产生横向剪切力，克服了在横向的夹持力会减小且容易导致塞杆错位的问题，同时增设了塞杆错位调节机制，实现在浇包的上开口进行二维调节，有效避免塞杆错位导致在塞杆闭合时出现封闭不严的问题。
39.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。