一种铝合金窗框边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝合金窗框边角打磨装置。


背景技术：

2.对铝合金窗框进行拼装时，需要预先对切割好的铝合金窗框边角进行打磨，但现有的打磨装置不能对窗框45度角的切割面进行高效完整的打磨。
3.公开号为cn209754781u的实用新型公开了一种铝合金窗框边角打磨装置，包括支撑台，支撑台的前表面中部开设有凹槽，凹槽的前方设置有固定板，固定板与凹槽面之间固接有三组呈三角形分布的连接杆，固定板与凹槽面之间转动连接有三组呈等腰直角三角形分布的砂带辊，三组砂带辊与三组连接杆互不干扰，三组砂带辊上套接有砂带，凹槽的前表面中心处固接有电机安装架，该装置结构简单，操作方便，适用于铝合金窗框的高效打磨，通过呈等腰直角三角形的砂带，可实现对45度和90度角的铝合金窗框进行打磨，提高了铝合金窗框的打磨质量。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置在打磨过程中，对铝合金窗框的固定效果较差，并且打磨灵活度较低，整体设备实用性较低，不利于广泛普及。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种铝合金窗框边角打磨装置。
6.本实用新型的技术方案：一种铝合金窗框边角打磨装置，包括工作台、安装座、夹持组件、打磨组件和限位组件。
7.安装座设置在工作台的拐角处。夹持组件和打磨组件设置在安装座上。限位组件设置在工作台上，限位组件设置在安装座两侧的工作台边缘上。由夹持组件进行夹持的物料设置在工作台上。
8.优选的，夹持组件包括丝杠电机、滑动座和夹持板；由丝杠电机驱动的滑动座滑动设置在安装座上；夹持板设置在滑动座上；物料设置在夹持板和工作台之间。
9.优选的，夹持组件还包括导向杆；导向杆设置在安装座上，导向杆与丝杠电机的丝杠平行设置；滑动座与导向杆滑动连接。
10.优选的，打磨组件包括调节台、固定件、打磨电机和打磨盘；调节台设置在安装座上；固定件设置在调节台上；由打磨电机驱动的打磨盘转动设置在调节台上。
11.优选的，限位组件包括转动轴和限位板；转动轴转动设置在工作台上；限位板设置在转动轴上。
12.优选的，限位组件还包括转动座和固定螺栓；转动座设置在工作台上；转动轴转动设置在转动座上；固定螺栓设置在转动座上。
13.优选的，限位板与工作台垂直设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设
置夹持组件，利用夹持组件和工作台对物料进行限位固定，从而提高打磨过程中物料的稳定性，有利于提高物料的打磨效率，解决了现有技术中物料打磨过程中的稳定性较差的问题；通过设置限位组件相对于工作台的角度，并且使物料与限位组件紧贴设置，从而便于对物料相对于工作台的设置角度进行限位调节，从而便于对不同规格的物料进行设置，进而提高本实用新型的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的俯视图。
16.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图。
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、工作台；2、安装座；3、夹持组件；4、打磨组件；5、限位组件；6、物料；7、丝杠电机；8、滑动座；9、夹持板；10、导向杆；11、调节台；12、固定件；13、打磨电机；14、打磨盘；15、限位板；16、转动轴；17、转动座；18、固定螺栓。
具体实施方式
19.实施例一
20.本实施例提出的一种铝合金窗框边角打磨装置，包括工作台1、安装座2、夹持组件3、打磨组件4和限位组件5。
21.如图1-3所示，安装座2设置在工作台1的拐角处。夹持组件3和打磨组件4设置在安装座2上。限位组件5设置在工作台1上，限位组件5设置在安装座2两侧的工作台1边缘上。由夹持组件3进行夹持的物料6设置在工作台1上。
22.在本实施例中，通过设置夹持组件3，利用夹持组件3和工作台1对物料6进行限位固定，从而提高打磨过程中物料6的稳定性，有利于提高物料6的打磨效率，解决了现有技术中物料6打磨过程中的稳定性较差的问题；通过设置限位组件5相对于工作台1的角度，并且使物料6与限位组件5紧贴设置，从而便于对物料6相对于工作台1的设置角度进行限位调节，从而便于对不同规格的物料6进行设置，进而提高本实用新型的实用性。
23.实施例二
24.本实施例提出的一种铝合金窗框边角打磨装置，包括工作台1、安装座2、夹持组件3、打磨组件4和限位组件5。
25.如图1-3所示，安装座2设置在工作台1的拐角处。夹持组件3和打磨组件4设置在安装座2上。限位组件5设置在工作台1上，限位组件5设置在安装座2两侧的工作台1边缘上。由夹持组件3进行夹持的物料6设置在工作台1上。
26.进一步的，夹持组件3包括丝杠电机7、滑动座8和夹持板9；由丝杠电机7驱动的滑动座8滑动设置在安装座2上；夹持板9设置在滑动座8上；物料6设置在夹持板9和工作台1之间。
27.进一步的，夹持组件3还包括导向杆10；导向杆10设置在安装座2上，导向杆10与丝杠电机7的丝杠平行设置；滑动座8与导向杆10滑动连接。
28.在本实施例中，通过设置夹持组件3，利用夹持组件3和工作台1对物料6进行限位固定，从而提高打磨过程中物料6的稳定性，有利于提高物料6的打磨效率，解决了现有技术
中物料6打磨过程中的稳定性较差的问题；通过设置限位组件5相对于工作台1的角度，并且使物料6与限位组件5紧贴设置，从而便于对物料6相对于工作台1的设置角度进行限位调节，从而便于对不同规格的物料6进行设置，进而提高本实用新型的实用性；利用滴管电机7带动夹持板9对物料6进行固定。
29.实施例三
30.本实施例提出的一种铝合金窗框边角打磨装置，包括工作台1、安装座2、夹持组件3、打磨组件4和限位组件5。
31.如图1-3所示，安装座2设置在工作台1的拐角处。夹持组件3和打磨组件4设置在安装座2上。限位组件5设置在工作台1上，限位组件5设置在安装座2两侧的工作台1边缘上。由夹持组件3进行夹持的物料6设置在工作台1上。
32.进一步的，打磨组件4包括调节台11、固定件12、打磨电机13和打磨盘14；调节台11设置在安装座2上；固定件12设置在调节台11上；由打磨电机13驱动的打磨盘14转动设置在调节台11上。
33.在本实施例中，通过设置夹持组件3，利用夹持组件3和工作台1对物料6进行限位固定，从而提高打磨过程中物料6的稳定性，有利于提高物料6的打磨效率，解决了现有技术中物料6打磨过程中的稳定性较差的问题；通过设置限位组件5相对于工作台1的角度，并且使物料6与限位组件5紧贴设置，从而便于对物料6相对于工作台1的设置角度进行限位调节，从而便于对不同规格的物料6进行设置，进而提高本实用新型的实用性；利用固定件12将调节台11固定在安装座2上，同时便于调节打磨盘14相对于物料6的位置关系，从而提高打磨精度。
34.实施例四
35.本实施例提出的一种铝合金窗框边角打磨装置，包括工作台1、安装座2、夹持组件3、打磨组件4和限位组件5。
36.如图1-3所示，安装座2设置在工作台1的拐角处。夹持组件3和打磨组件4设置在安装座2上。限位组件5设置在工作台1上，限位组件5设置在安装座2两侧的工作台1边缘上。由夹持组件3进行夹持的物料6设置在工作台1上。
37.进一步的，限位组件5包括转动轴16和限位板15；转动轴16转动设置在工作台1上；限位板15设置在转动轴16上。
38.进一步的，限位组件5还包括转动座17和固定螺栓18；转动座17设置在工作台1上；转动轴16转动设置在转动座17上；固定螺栓18设置在转动座17上。利用固定螺栓18，对转动设置在转动座17上的转动轴16进行固定，从而对工作台1上的限位板15进行固定。
39.进一步的，限位板15与工作台1垂直设置。
40.在本实施例中，通过设置夹持组件3，利用夹持组件3和工作台1对物料6进行限位固定，从而提高打磨过程中物料6的稳定性，有利于提高物料6的打磨效率，解决了现有技术中物料6打磨过程中的稳定性较差的问题；通过设置限位组件5相对于工作台1的角度，并且使物料6与限位组件5紧贴设置，从而便于对物料6相对于工作台1的设置角度进行限位调节，从而便于对不同规格的物料6进行设置，进而提高本实用新型的实用性。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的
情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。