一种冷镦钢坯料生产用喂丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦钢喂丝装置技术领域，更具体地说，涉及一种冷镦钢坯料生产用喂丝装置。


背景技术：

2.喂丝机，主要用于把合金芯线(或铝线)以合理的速度，准确的数量射入钢液深处使之均匀弥散，达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，提高钢制，微调成分，改善浇注钢性能，节约合金降低钢材成本等目的。
3.现有的喂丝机只是通过两组转动的滚轮将芯线压紧推出，并可以根据要求改变出料速度，适应出丝的速度要求，因为芯线是呈螺旋状包装成卷的，如果不进行捋直处理，在进出喂丝机时是芯线都是弯曲的，蜷曲成圈的芯线会因为自身的螺旋形状而聚集在一个较小的范围，无法均匀的分散到钢液中，影响弥散均匀性，只能进行鉴于此，我们提出一种冷镦钢坯料生产用喂丝装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种冷镦钢坯料生产用喂丝装置，以解决上述背景技术中提出现有喂丝机不能进行捋直处理，蜷曲成圈的芯线会因为自身的螺旋形状而聚集在一个较小的范围，影响弥散均匀性的问题。
6.2.技术方案
7.一种冷镦钢坯料生产用喂丝装置，包括外壳，所述外壳内侧上部转动安装有第一展平辊和第二展平辊，所述外壳内侧右部安装有推动辊，所述推动辊与第一展平辊和第二展平辊位于同一水平高度，所述外壳右端安装有端套，所述端套右侧转动安装有出料管，所述出料管之间套设安装有同步带，所述外壳右侧中部转动安装有和同步带配合的传动件；
8.将芯线穿在第一展平辊和第二展平辊之间，通过第一展平辊和第二展平辊进行前后和上下方向的快速挤压捋直，推动辊可以将芯线向右推动从出料管推出，传动件两端均安装有传动轮，可以通过外部驱动设备带动传动件转动，进而传动件通过同步带带动出料管同步摆动，可以扩大出丝范围，芯线均匀的分散到钢液中，提高弥散均匀性。
9.优选地，位于下部的所述第一展平辊端部安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与外部驱动设备连接，所述外壳内侧上部安装有与第一展平辊和第二展平辊配合的中架；
10.外部驱动设备通过皮带搭配皮带轮带动第一展平辊转动，进而可以实现多组的第一展平辊同步等速转动，避免芯线和第一展平辊之间打滑。
11.优选地，所述第二展平辊底端安装有锥齿轮，所述中架下部转动安装有与第二展平辊配合的传动轴，所述传动轴前端安装有皮带轮，所述传动轴后端安装有和锥齿轮啮合连接的齿轮；
12.传动轴搭配锥齿轮可以将水平方向的驱动力换向，实现对第二展平辊的驱动，使
得第一展平辊和第二展平辊可以通过同一个皮带进行驱动。
13.优选地，所述推动辊、第一展平辊和第二展平辊外缘设置有齿环，对应的所述推动辊、第一展平辊和第二展平辊之间通过齿环啮合连接；
14.齿环使得对夹的推动辊、第一展平辊和第二展平辊同步同速转动，可以保证芯线的挤压和推动的稳定性。
15.优选地，所述外壳内侧位于推动辊、第一展平辊和第二展平辊之间安装有导向套，所述推动辊、第一展平辊和第二展平辊中部设置有环形芯线槽，所述导向套端部形状和环形芯线槽形状相互配合；
16.导向套安装在推动辊、第一展平辊和第二展平辊之间的缝隙，可以将缝隙补充，保证推动辊、第一展平辊和第二展平辊之间没有空隙，使得新的芯线端部可以顺畅的从外壳左端一直穿到外壳右端，降低芯线上料难度。
17.优选地，所述推动辊位于环形芯线槽处安装有环形阵列的凸键，所述导向套端部设置有供凸键自由通过的豁口；
18.凸键可以提高推动辊的表面粗糙度，提高推动辊对芯线的挤压推动稳定性，导向套不会影响凸键转动。
19.优选地，所述外壳左侧安装有转套，所述转套中部转动安装有中轴，所述中轴底端固定安装有底板，所述外壳滑动安装在底板顶端；
20.中轴固定在地板上，在外壳内部安装驱动器，驱动器通过传动带和中轴啮合连接，通过驱动器正反转动可以带动外壳绕着中轴正反转动，提高出料的覆盖范围。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过整体的结构设置，对夹的多组展平辊同步转动，可以将芯线挤压捋直，搭配竖直方向和水平方向的双向捋直，可以快速的将芯线捋直，并且在出料位置设置可以摆动出料管，出料管右端可以前后摆动，将捋直的芯线射向较大范围，加之捋直的芯线可以避免自身蜷缩成圈，可以均匀的分散到钢液中。
24.2、本实用新型通过整体的结构设置，设备的展平辊之间设置有导向套，将展平辊之间的空隙阻挡，防止更换新的芯线时，从外壳左端插入的芯线因为端部蜷曲而进入展平辊之间的空隙，导致芯线右端无法顺畅的从外壳右端穿出，保证芯线的上料顺畅，并且外壳可以在内部的驱动设备带动下在底板上前后摆动，进一步扩大出丝范围。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
26.图2为本实用新型的内部结构位置示意图；
27.图3为本实用新型的部分结构位置示意图；
28.图4为本实用新型的局部结构拆分示意图。
29.图中标号说明：外壳1；第一展平辊2；中架3；转套4；中轴5；底板6；出料管7；同步带8；传动件9；端套10；导向套11；第二展平辊12；传动轴13；皮带轮14；凸键15；齿环16；锥齿轮17。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.一种冷镦钢坯料生产用喂丝装置，包括外壳1，外壳1内侧上部转动安装有第一展平辊2和第二展平辊12，外壳1内侧右部安装有推动辊14，推动辊14与第一展平辊2和第二展平辊12位于同一水平高度，外壳1右端安装有端套10，端套10右侧转动安装有出料管7，出料管7之间套设安装有同步带8，外壳1右侧中部转动安装有和同步带8配合的传动件9。
36.具体的，位于下部的第一展平辊2端部安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与外部驱动设备连接，外壳1内侧上部安装有与第一展平辊2和第二展平辊12配合的中架3。
37.进一步的，第二展平辊12底端安装有锥齿轮17，中架3下部转动安装有与第二展平辊12配合的传动轴13，传动轴13前端安装有皮带轮，传动轴13后端安装有和锥齿轮17啮合连接的齿轮。
38.值得说明的是，推动辊14、第一展平辊2和第二展平辊12外缘设置有齿环16，对应的推动辊14、第一展平辊2和第二展平辊12之间通过齿环16啮合连接。
39.为提高弥散均匀性，将芯线穿在第一展平辊2和第二展平辊12之间，通过第一展平辊2和第二展平辊12进行前后和上下方向的快速挤压捋直，推动辊14可以将芯线向右推动从出料管7推出，传动件9两端均安装有传动轮，可以通过外部驱动设备带动传动件9转动，进而传动件9通过同步带8带动出料管7同步摆动，可以扩大出丝范围，芯线均匀的分散到钢液中，外部驱动设备通过皮带搭配皮带轮带动第一展平辊2转动，进而可以实现多组的第一展平辊2同步等速转动，避免芯线和第一展平辊2之间打滑，传动轴13搭配锥齿轮17可以将水平方向的驱动力换向，实现对第二展平辊12的驱动，使得第一展平辊2和第二展平辊12可以通过同一个皮带进行驱动，齿环16使得对夹的推动辊14、第一展平辊2和第二展平辊12同步同速转动，可以保证芯线的挤压和推动的稳定性。
40.实施例二：
41.一种冷镦钢坯料生产用喂丝装置，包括外壳1，外壳1内侧上部转动安装有第一展平辊2和第二展平辊12，外壳1内侧右部安装有推动辊14，推动辊14与第一展平辊2和第二展平辊12位于同一水平高度，外壳1右端安装有端套10，端套10右侧转动安装有出料管7，出料
管7之间套设安装有同步带8，外壳1右侧中部转动安装有和同步带8配合的传动件9。
42.值得注意的是，外壳1内侧位于推动辊14、第一展平辊2和第二展平辊12之间安装有导向套11，推动辊14、第一展平辊2和第二展平辊12中部设置有环形芯线槽，导向套11端部形状和环形芯线槽形状相互配合。
43.除此之外，推动辊14位于环形芯线槽处安装有环形阵列的凸键15，导向套11端部设置有供凸键15自由通过的豁口。
44.不得不说的是，外壳1左侧安装有转套4，转套4中部转动安装有中轴5，中轴5底端固定安装有底板6，外壳1滑动安装在底板6顶端。
45.为保证出料顺畅，导向套11安装在推动辊14、第一展平辊2和第二展平辊12之间的缝隙，可以将缝隙补充，保证推动辊14、第一展平辊2和第二展平辊12之间没有空隙，使得新的芯线端部可以顺畅的从外壳1左端一直穿到外壳1右端，降低芯线上料难度，凸键15可以提高推动辊14的表面粗糙度，提高推动辊14对芯线的挤压推动稳定性，导向套11不会影响凸键15转动，中轴5固定在地板6上，在外壳1内部安装驱动器，驱动器通过传动带和中轴5啮合连接，通过驱动器正反转动可以带动外壳1绕着中轴5正反转动，提高出料的覆盖范围。
46.工作原理：对夹的多组竖直方向和水平方向的展平辊同步转动，进行高效双向捋直，并且在出料位置设置可以前后摆动出料管，加之可以摆动的壳体，将捋直的芯线射向较大范围，加之捋直的芯线可以避免自身蜷缩成圈，可以均匀的分散到钢液中。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。