一种落砂除尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及铸造除尘技术领域，尤其涉及一种落砂除尘罩。


背景技术：

2.落砂机是铸造工业中重要的设备，铸造完的砂模在落砂机的振动下，使型砂溃散，铸件从型砂中脱落出来，在型砂溃散过程中，落砂机持续产生振动，导致落砂机上有大量的烟尘产生，导致铸造车间内空气受到严重的污染。
3.为了降低污染，会在落砂机周围设置除尘机，通过除尘机对产生烟尘进行除尘和净化。然而传统的除尘机捕集烟尘的效果不佳，存在烟尘扩散的现象，使除尘效率降低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种落砂除尘罩，能够更加便捷高效的对型砂溃散过程的烟尘进行除尘和净化，减少烟尘扩散，降低铸造车间内空气污染。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种落砂除尘罩，包括除尘机构、防尘机构和集尘罩，所述防尘机构上部设置有所述集尘罩，所述除尘机构与所述集尘罩相连接；
9.所述防尘机构包括支架、背板、侧推拉板和正防尘组件，所述支架设置于所述集尘罩下部，所述支架的两侧均设置有一所述侧推拉板，所述支架的一面设置有所述背板，所述支架的另一面设置有正防尘组件；
10.所述正防尘组件包括第一驱动件和卷帘，所述第一驱动件与所述支架可拆卸连接，所述第一驱动件与所述卷帘驱动连接。
11.进一步的，所述除尘机构包括吸尘电机、第一管道、第二管道和过滤组件，所述第一管道的一端与所述集尘罩上部相连接，所述第一管道的另一端与所述过滤组件的上部相连接，所述过滤组件的下部与所述第二管道的一端相连接，所述吸尘电机于所述第二管道的另一端相连接。
12.进一步的，所述过滤组件包括壳体、若干个过滤网，所述壳体上设置有若干个与所述过滤网相适配的安装槽，一所述过滤网安装于一所述安装槽中，所述过滤网由上至下依次安装于所述安装槽中，所述壳体的上部与所述第一管道的另一端相连接，所述壳体的下部与所述第二管道的一端相连接。
13.进一步的，所述过滤网上均设置有一若干个筛孔，所述筛孔的直径由上至下依次减小。
14.进一步的，还包括滤芯，所述第二管道的一端设置有所述滤芯。
15.进一步的，还包括收放组件，所述收放组件设置于所述侧推拉板上部，所述收放组件包括第二驱动件、螺杆、滑块和滑轨，所述第二驱动件安装于所述支架的一面，所述侧推
拉板上部远离所述第二驱动件的一侧设置有一所述滑块，所述支架两侧的上部分别设置有一所述滑轨，所述侧推拉板通过所述滑块与所述滑轨可滑动连接，所述螺杆的两端均与所述支架可转动连接，所述第二驱动件通过所述螺杆与所述滑块驱动连接。
16.进一步的，所述支架的另一面设置有与所述卷帘相适配的滑槽，所述卷帘与所述滑槽可滑动连接。
17.进一步的，还包括集尘盒，所述侧推拉板下方和所述卷帘的下方均设置有所述集尘盒。
18.进一步的，还包括把手，所述过滤网上设置有所述把手。
19.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述除尘机构和所述防尘机构电连接。
20.进一步的，所述第一驱动件采用管状电机。
21.进一步的，所述侧推拉板均采用铁卷门。
22.(三)有益效果
23.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对落砂机运行过程中产生的烟尘进行除尘时，预先将落砂机放置于防尘机构内部，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动卷帘进行收卷上升，随后将砂模通过此开口放入落砂机中进行脱落，落砂机运行前通过第一驱动件带动卷帘下降，同时推动侧推拉板对落砂机两侧进行封闭，随后运行落砂机，使落砂机在运行时烟尘不会扩散，随后通过运行除尘机构，使除尘机构对对产生的烟尘进行除尘和净化，由此能够更加便捷高效的对型砂溃散过程的烟尘进行除尘和净化，减少烟尘扩散，降低铸造车间内空气污染。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例的落砂除尘罩的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例的落砂除尘罩的防尘机构示意图；
26.图3为本实用新型的实施例的落砂除尘罩的除尘机构示意图；
27.图4为本实用新型的实施例的落砂除尘罩的滤芯示意图；
28.图5为本实用新型的实施例的落砂除尘罩的除尘机构剖视图；
29.【附图标记说明】
30.1-第一管道，2-集尘罩，3-防尘机构，4-集尘盒，5-第二管道，6-吸尘电机，7-过滤网，8-壳体，9-滤芯，301-第二驱动件，302-背板，303
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螺杆，304-滑轨，305-滑块，306-第一驱动件，307-卷帘，308-支架，309
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侧推拉板。
具体实施方式
31.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
32.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种落砂除尘罩，包括除尘机构、防尘机构3和集尘罩2，所述防尘机构3上部设置有所述集尘罩2，所述除尘机构与所述集尘罩2相连接；
33.所述防尘机构3包括支架308、背板302、侧推拉板309和正防尘组件，所述支架308设置于所述集尘罩2下部，所述支架308的两侧均设置有一所述侧推拉板309，所述支架308
的一面设置有所述背板302，所述支架308的另一面设置有正防尘组件；
34.所述正防尘组件包括第一驱动件306和卷帘307，所述第一驱动件 306与所述支架308可拆卸连接，所述第一驱动件306与所述卷帘307驱动连接。
35.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对落砂机运行过程中产生的烟尘进行除尘时，预先将落砂机放置于防尘机构3 内部，随后运行第一驱动件306，使第一驱动件306带动卷帘307进行收卷上升，随后将砂模通过此开口放入落砂机中进行脱落，落砂机运行前通过第一驱动件306带动卷帘307下降，同时推动侧推拉板309对落砂机两侧进行封闭，随后运行落砂机，使落砂机在运行时烟尘不会扩散，随后通过运行除尘机构，使除尘机构对对产生的烟尘进行除尘和净化。
36.进一步的，所述除尘机构包括吸尘电机6、第一管道1、第二管道5 和过滤组件，所述第一管道1的一端与所述集尘罩2上部相连接，所述第一管道1的另一端与所述过滤组件的上部相连接，所述过滤组件的下部与所述第二管道5的一端相连接，所述吸尘电机6于所述第二管道5 的另一端相连接。
37.从上述描述可知，有利于落砂机工作时，运行吸尘电机6，使烟尘通过集尘罩2进入第一管道1中，随后烟尘通过第一管道1进入过滤组件中进行过滤，最后使过滤完成的气体通过第二管道5进行排出。
38.进一步的，所述过滤组件包括壳体8、若干个过滤网7，所述壳体8 上设置有若干个与所述过滤网7相适配的安装槽，一所述过滤网7安装于一所述安装槽中，所述过滤网7由上至下依次安装于所述安装槽中，所述壳体8的上部与所述第一管道1的另一端相连接，所述壳体8的下部与所述第二管道5的一端相连接。
39.从上述描述可知，有利于当需要对烟尘进行除尘时，可运行吸尘电机6，使烟尘通过集尘罩2进入第一管道1内，随后通过第一管道1进入壳体8内部，并通过壳体8内安装的过滤网7对进入的气体进行层层过滤，随后使过滤完成的气体通过第二管道5排出装置外部。
40.进一步的，所述过滤网7上均设置有一若干个筛孔，所述筛孔的直径由上至下依次减小。
41.从上述描述可知，有利于通过控制不同的筛孔直径从而控制空气过滤的程度，提高落砂除尘罩的除尘效果。
42.进一步的，还包括滤芯9，所述第二管道5的一端设置有所述滤芯9。
43.从上述描述可知，有利于通过滤芯9将空气中细小的尘埃进行进一步的吸附，使排出的气体更加干净。
44.进一步的，还包括收放组件，所述收放组件设置于所述侧推拉板309 上部，所述收放组件包括第二驱动件301、螺杆303、滑块305和滑轨304，所述第二驱动件301安装于所述支架308的一面，所述侧推拉板309上部远离所述第二驱动件301的一侧设置有一所述滑块305，所述支架308 两侧的上部分别设置有一所述滑轨304，所述侧推拉板309通过所述滑块 305与所述滑轨304可滑动连接，所述螺杆303的两端均与所述支架308 可转动连接，所述第二驱动件301通过所述螺杆303与所述滑块305驱动连接。
45.从上述描述可知，有利于在落砂机进行工作前，第二驱动件301通过螺杆303带动滑块305在滑轨304内部进行移动，使滑块305带动侧推拉板309对落砂机的两侧进行封闭，当落砂机停止运作时，第二驱动件301通过螺杆303带动滑块305移动，从而带动侧推拉板
309进行打开，便于后续对落砂机的清理和使用。
46.进一步的，所述支架308的另一面设置有与所述卷帘307相适配的滑槽，所述卷帘307与所述滑槽可滑动连接。
47.从上述描述可知，有利于卷帘307在滑槽内部进行滑动，使卷帘307 在升降时不会脱离预定位置，并增加除尘时的密封性。
48.进一步的，还包括集尘盒4，所述侧推拉板309下方和所述卷帘307 的下方均设置有所述集尘盒4。
49.从上述描述可知，有利于落砂机在工作时，通过集尘盒4将落砂机下落的沙尘进行收集。
50.进一步的，还包括把手，所述过滤网7上设置有所述把手。
51.从上述描述可知，有利于过滤网7替换时更加便捷。
52.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述除尘机构和所述防尘机构3电连接。
53.从上述描述可知，有利于通过plc控制器调节落砂除尘罩的参数，并且使操作人员在操作落砂除尘罩时更加的便捷。
54.实施例一
55.请参照图1至图5，一种落砂除尘罩，包括除尘机构、防尘机构3和集尘罩2，所述防尘机构3上部设置有所述集尘罩2，所述除尘机构与所述集尘罩2相连接；
56.所述防尘机构3包括支架308、背板302、侧推拉板309和正防尘组件，所述支架308设置于所述集尘罩2下部，所述支架308的两侧均设置有一所述侧推拉板309，所述支架308的一面设置有所述背板302，并采用焊接，所述支架308的另一面设置有正防尘组件；
57.所述侧推拉板309采用折叠门；
58.所述侧推拉板309采用不锈钢材质；
59.还包括合页，所述侧推拉板309靠近背板302的一侧通过合页与所述支架308可拆卸连接，所述支架308上设置有与所述侧推拉板309相适配的容纳槽，所述侧推拉板309远离所述背板302的一侧与所述容纳槽相连接，有利于提高装置的密封性，减少烟尘四散的机率；
60.所述正防尘组件包括第一驱动件306和卷帘307，所述第一驱动件 306通过与所述支架308可拆卸连接，所述第一驱动件306与所述卷帘 307驱动连接；
61.所述卷帘307包括帘片和卷轴，所述第一驱动件306与所述卷轴驱动连接，所述卷轴与所述帘片相连接；
62.所述第一驱动件306采用管状电机，有利于通过管状电机转动带动卷轴进行转动，实现帘片的升降，上升时帘片卷绕在卷轴上，下降时帘片顺着滑槽内侧滑下，通过控制器控制卷帘307的上升、停止、下降动作；
63.所述除尘机构包括吸尘电机6、第一管道1、第二管道5和过滤组件，所述第一管道1的一端与所述集尘罩2上部相连接，所述第一管道1的另一端与所述过滤组件的上部相连接，所述过滤组件的下部与所述第二管道5的一端相连接，所述吸尘电机6于所述第二管道5的另一端相连接；
64.所述吸尘电机6采用大型工业吸尘电机6；
65.所述过滤组件包括壳体8、若干个过滤网7，所述壳体8上设置有若干个与所述过滤网7相适配的安装槽，一所述过滤网7安装于一所述安装槽中，所述过滤网7由上至下依次安装于所述安装槽中，所述壳体8 的上部与所述第一管道1的另一端相连接，所述壳体8的下部与所述第二管道5的一端相连接；
66.所述过滤网7采用空气过滤网7，采用空气过滤网7有利于对其进行替换和清洗，减少使用成本，并且使空气净化的更加干净；
67.还包括收放组件，所述收放组件设置于所述侧推拉板309上部，所述收放组件包括第二驱动件301、螺杆303、滑块305和滑轨304，所述第二驱动件301安装于所述支架308的一面，所述侧推拉板309上部远离所述第二驱动件301的一侧设置有一所述滑块305，所述支架308两侧的上部分别设置有一所述滑轨304，并采用螺栓连接，所述侧推拉板309 通过所述滑块305与所述滑轨304可滑动连接，所述螺杆303的两端均通过轴承与所述支架308可转动连接，所述第二驱动件301通过所述螺杆303与所述滑块305驱动连接；
68.所述滑块305上设置有与所述螺杆303相适配的槽孔，所述螺杆303 穿设于所述槽孔内部，并所述槽孔与所述螺杆303相啮合；
69.一所述螺杆303通过传动带与另一所述螺杆303可传动连接，所述第二驱动件301通过联轴器与一所述螺杆303驱动连接；
70.所述第二驱动件301采用减速电机；
71.所述支架308的另一面设置有与所述卷帘307相适配的滑槽，所述卷帘307与所述滑槽可滑动连接；
72.所述卷帘307铝合金材质；
73.所述过滤网7上均设置有一若干个筛孔，所述筛孔的直径由上至下依次减小；
74.还包括滤芯9，所述第二管道5的一端设置有所述滤芯9；
75.所述滤芯9采用塑烧板材质，塑烧板滤芯9的耐腐蚀和耐酸碱高，使用塑烧板滤芯9的时候它不易变形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积，并且塑烧板易清洗，可循环使用；
76.还包括集尘盒4，所述侧推拉板309下方和所述卷帘307的下方均设置有所述集尘盒4；
77.还包括把手，所述过滤网7上设置有所述把手，并通过螺栓连接；
78.还包括plc控制器，所述plc控制器与所述除尘机构和所述防尘机构3电连接；
79.所述plc控制器型号为data-7311，所述plc控制器分别与所述第一驱动件306、所述第二驱动件301和所述吸尘电机6电连接。
80.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
81.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。