一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗装置技术领域，具体涉及一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置。


背景技术：

2.不锈钢带，简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在不锈钢带的冷轧加工中，需要用到酸洗装置来对不锈钢带的表面进行处理。
3.目前现有的酸洗装置大多采用浸泡的方式来对不锈钢带进行酸洗加工，不仅容易使酸洗液无法对卷状不锈钢带的缝隙内进行清理，并且使不锈钢带的酸洗工作需要耗费大量时间，同时现有的酸洗装置在使用过程中需要工作人员凭借自身经验判断酸洗液的使用程度，从而无法准确的对浑浊程度较大的酸洗液进行及时更换，容易影响后续的酸洗效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置，解决了现有的酸洗装置大多采用浸泡的方式来对不锈钢带进行酸洗加工，不仅容易使酸洗液无法对卷状不锈钢带的缝隙内进行清理，并且使不锈钢带的酸洗工作需要耗费大量时间，同时现有的酸洗装置在使用过程中需要工作人员凭借自身经验判断酸洗液的使用程度，从而无法准确的对浑浊程度较大的酸洗液进行及时更换，容易影响后续的酸洗效果的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置，包括机体、转动电机和水质浊度检测仪，所述机体内一侧壁上安装有所述转动电机，所述转动电机的传动输出端安装有承载辊，所述承载辊的一端安装有轴承座，所述承载辊的外侧壁上安装有限位板，所述转动电机的下方安装有搭载板，所述搭载板下端安装有下泵机，所述下泵机的下端安装有抽取管，所述下泵机的上端安装有输送管一，所述输送管一的上端安装有下喷头，所述机体内底端一侧安装有上泵机，所述上泵机一侧壁上安装有输送管二，所述输送管二的下端安装有上喷头，所述机体内下端中部安装有所述水质浊度检测仪。
8.进一步的，所述机体一侧壁上安装有控制单元，所述控制单元一侧安装有警报器，所述机体与所述控制单元以及所述警报器均通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使工作人员能对酸洗装置的操控管理更加便捷。
10.进一步的，所述机体另一侧壁上成型有进料口，所述进料口下方一侧安装有注液阀，所述注液阀下方安装有排液阀，所述注液阀与所述排液阀均与所述机体通过卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，能够确保酸洗装置的进料排料顺畅。
12.进一步的，所述机体与所述转动电机通过螺栓连接，所述承载辊与所述轴承座转
动连接，所述轴承座与所述机体通过螺栓连接，所述限位板成型于所述承载辊上。
13.通过采用上述技术方案，能够确保酸洗装置对不锈钢带的输送顺畅。
14.进一步的，所述搭载板与所述下泵机通过螺栓连接，所述下泵机与所述抽取管以及所述输送管一均插接，所述输送管一与所述下喷头插接。
15.通过采用上述技术方案，能够对不锈钢带的下表面进行喷洒清洗工作。
16.进一步的，所述机体与所述上泵机通过螺栓连接，所述上泵机与所述输送管二插接，所述输送管二与所述上喷头插接。
17.通过采用上述技术方案，能够对不锈钢带的上表面进行喷洒清洗工作。
18.进一步的，所述机体与所述水质浊度检测仪通过螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，能够使酸洗装置在使用过程中可以自动检测酸洗液的使用程度，在浑浊程度较大时可以主动发出警示信息，提醒工作人员及时进行更换，可以确保后续的酸洗效果。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的酸洗装置大多采用浸泡的方式来对不锈钢带进行酸洗加工，不仅容易使酸洗液无法对卷状不锈钢带的缝隙内进行清理，并且使不锈钢带的酸洗工作需要耗费大量时间的问题，本实用新型通过承载辊、下泵机、上泵机、下喷头以及上喷头的设计，能够使酸洗装置借助外界放卷设备将不锈钢带进行放卷并对其进行双面喷洒酸洗，不仅可以避免对卷状不锈钢带的缝隙清理不到位，并且可以大幅缩短酸洗工作需要耗费的时长。
23.2、为解决现有的酸洗装置在使用过程中需要工作人员凭借自身经验判断酸洗液的使用程度，从而无法准确的对浑浊程度较大的酸洗液进行及时更换，容易影响后续的酸洗效果的问题，本实用新型通过水质浊度检测仪以及警报器的设计，能够使酸洗装置在使用过程中可以自动检测酸洗液的使用程度，在浑浊程度较大时可以主动发出警示信息，提醒工作人员及时进行更换，从而可以确保后续的酸洗效果。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置的左剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机体；2、控制单元；3、警报器；4、进料口；5、注液阀；6、排液阀；7、转动电机；8、承载辊；9、轴承座；10、限位板；11、搭载板；12、下泵机；13、抽取管；14、输送管一；15、下喷头；16、上泵机；17、输送管二；18、上喷头；19、水质浊度检测仪。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于不锈钢带冷轧加工中的酸洗装置，包括机
体1、转动电机7和水质浊度检测仪19，机体1内一侧壁上安装有转动电机7，转动电机7的传动输出端安装有承载辊8，承载辊8的一端安装有轴承座9，承载辊8的外侧壁上安装有限位板10，转动电机7的下方安装有搭载板11，搭载板11下端安装有下泵机12，下泵机12的下端安装有抽取管13，下泵机12的上端安装有输送管一14，输送管一14的上端安装有下喷头15，机体1内底端一侧安装有上泵机16，上泵机16一侧壁上安装有输送管二17，输送管二17的下端安装有上喷头18，机体1内下端中部安装有水质浊度检测仪19，其中，转动电机7可以带动承载辊8进行旋转运动，完成对不锈钢带的输送工作，限位板10可以对不锈钢带进行限位，避免其发生滑动现象，下泵机12可以通过抽取管13将酸洗液抽取至输送管一14内，由下喷头15将输送管一14内的酸洗液进行喷洒，即可对不锈钢带的下表面进行喷洒清洗，上泵机16可以通过输送管二17将酸洗液输送至上喷头18内，由上喷头18将酸洗液对不锈钢带的上表面进行喷洒清洗，水质浊度检测仪19可以检测酸洗液的使用状况，当浑浊程度较高时，控制单元2将启动警报器3发出警示信息，提醒工作人员及时对酸洗液进行更换，从而确保后续的酸洗效果。
31.如图1-图3所示，本实施例中，机体1一侧壁上安装有控制单元2，控制单元2一侧安装有警报器3，机体1与控制单元2以及警报器3均通过螺钉连接，机体1与水质浊度检测仪19通过螺栓连接，机体1另一侧壁上成型有进料口4，进料口4下方一侧安装有注液阀5，注液阀5下方安装有排液阀6，注液阀5与排液阀6均与机体1通过卡槽连接，能够使工作人员对酸洗装置的操控管理与检修维护可以更加便捷。
32.如图1-图3所示，本实施例中，机体1与转动电机7通过螺栓连接，承载辊8与轴承座9转动连接，轴承座9与机体1通过螺栓连接，限位板10成型于承载辊8上，搭载板11与下泵机12通过螺栓连接，下泵机12与抽取管13以及输送管一14均插接，输送管一14与下喷头15插接，机体1与上泵机16通过螺栓连接，上泵机16与输送管二17插接，输送管二17与上喷头18插接，能够确保酸洗装置的工作效果。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以借助外界的放卷设备将不锈钢带进行放卷并经过进料口4进入机体1内，同时通过控制单元2启动转动电机7进行工作，由转动电机7带动承载辊8进行旋转运动，完成对不锈钢带的输送工作，限位板10可以对不锈钢带进行限位，避免其发生滑动现象，同时也启动下泵机12和上泵机16进行工作，下泵机12可以通过抽取管13将酸洗液抽取至输送管一14内，由下喷头15将输送管一14内的酸洗液进行喷洒，即可对不锈钢带的下表面进行喷洒清洗，上泵机16可以通过输送管二17将酸洗液输送至上喷头18内，由上喷头18将酸洗液对不锈钢带的上表面进行喷洒清洗，不仅可以避免对卷状不锈钢带的缝隙清理不到位，并且可以大幅缩短酸洗工作需要耗费的时长，水质浊度检测仪19可以检测酸洗液的使用状况，当浑浊程度较高时，控制单元2将启动警报器3发出警示信息，提醒工作人员及时对酸洗液进行更换，从而确保后续的酸洗效果。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。