一种箱包生产用具备除尘功能的拉杆打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为一种箱包生产用具备除尘功能的拉杆打磨装置。


背景技术：

2.箱包在生产时需要对箱包的拉杆材料进行切割，从而满足箱包的长度，方便后续的安装，在切割的过程中其切割点往往会由于高温出现突刺，从而影响使用及后续的安装，为此需要对其进行打磨，现有的打磨装置无法对打磨产生的铁屑进行收集，从而导致细小的铁屑飞溅，污染环境，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种箱包生产用具备除尘功能的拉杆打磨装置，具备能够对打磨产生的铁屑进行收集的优点，解决了现有的打磨装置无法对打磨产生的铁屑进行收集，从而导致细小的铁屑飞溅，污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用具备除尘功能的拉杆打磨装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有安装罩，所述安装罩的内部吸合有磁铁，所述底座的顶部固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的顶部设置有第三安装杆，所述第三安装杆的顶部固定安装有安装筒，所述安装筒的内部穿插设置有固定筒，所述固定筒的顶部且位于安装筒的两侧均螺纹连接有螺栓，所述底座的顶部且位于第二安装杆的前侧与后侧均固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆靠近第二安装杆的一侧均转动连接有打磨轮。
5.优选的，所述底座的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部与安装罩的底部固定连接。
6.优选的，所述第一安装杆相对远离的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一安装杆并与打磨轮通过联轴器固定连接。
7.优选的，所述安装筒的内部固定安装有轴承，所述轴承的内圈与固定筒的外圈固定连接。
8.优选的，所述第二安装杆的内部开设有容纳腔，所述第三安装杆经容纳腔贯穿至第二安装杆的内部，所述第三安装杆的底部且位于容纳腔的内部焊接有弹簧。
9.优选的，所述第二安装杆的内部且位于容纳腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与第三安装杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过安装筒、固定筒和螺栓之间的配合实现对拉杆进行固定，通过打磨轮对其进行打磨，通过安装罩及内部安装的磁铁对打磨产生的铁屑进行吸附收集，同时解决了现有的打磨装置无法对打磨产生的铁屑进行收集，从而导致细小的铁屑飞溅，污
染环境的问题。
12.2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽之间的配合方便将安装罩进行固定与拆解，方便对安装罩内部的铁屑进行清理，通过电机带动打磨轮转动，实现对拉杆进行打磨，通过轴承实现固定筒的转动，从而实现对拉杆进行打磨，通过容纳腔和弹簧之间的配合实现第三安装杆的下降，从而使得拉杆与打磨轮的顶部接触进行打磨，同时通过第二滑块和第二滑槽之间的配合实现对第三安装杆进行限位。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧面截面结构示意图；
15.图3为本实用新型第二安装杆截面结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装罩；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、第一安装杆；6、第二安装杆；7、电机；8、打磨轮；9、第三安装杆；10、安装筒；11、轴承；12、固定筒；13、螺栓；14、磁铁；15、第二滑块；16、容纳腔；17、第二滑槽；18、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种箱包生产用具备除尘功能的拉杆打磨装置，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有安装罩2，安装罩2的内部吸合有磁铁14，底座1的顶部固定安装有第二安装杆6，第二安装杆6的顶部设置有第三安装杆9，第三安装杆9的顶部固定安装有安装筒10，安装筒10的内部穿插设置有固定筒12，固定筒12的顶部且位于安装筒10的两侧均螺纹连接有螺栓13，底座1的顶部且位于第二安装杆6的前侧与后侧均固定安装有第一安装杆5，第一安装杆5靠近第二安装杆6的一侧均转动连接有打磨轮8，通过安装筒10、固定筒12和螺栓13之间的配合实现对拉杆进行固定，通过打磨轮8对其进行打磨，通过安装罩2及内部安装的磁铁14对打磨产生的铁屑进行吸附收集，底座1的顶部开设有两个第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有两个第一滑块3，第一滑块3的顶部与安装罩2的底部固定连接，通过第一滑块3和第一滑槽4之间的配合方便将安装罩2进行固定与拆解，方便对安装罩2内部的铁屑进行清理，第一安装杆5相对远离的一侧均固定安装有电机7，电机7的输出轴贯穿第一安装杆
5并与打磨轮8通过联轴器固定连接，通过电机7带动打磨轮8转动，实现对拉杆进行打磨，安装筒10的内部固定安装有轴承11，轴承11的内圈与固定筒12的外圈固定连接，通过轴承11实现固定筒12的转动，从而实现对拉杆进行打磨，第二安装杆6的内部开设有容纳腔16，第三安装杆9经容纳腔16贯穿至第二安装杆6的内部，第三安装杆9的底部且位于容纳腔16的内部焊接有弹簧18，第二安装杆6的内部且位于容纳腔16的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15相对靠近的一侧与第三安装杆9固定连接，通过容纳腔16和弹簧18之间的配合实现第三安装杆9的下降，从而使得拉杆与打磨轮8的顶部接触进行打磨，同时通过第二滑块15和第二滑槽17之间的配合实现对第三安装杆9进行限位。
20.使用时，将拉杆贯穿至固定筒12的内部，通过螺栓13实现拉杆与固定筒12之间的固定，开启电机7，通过电机7带动打磨轮8转动，按压安装筒10使得拉杆下降，并与打磨轮8的顶部接触进行打磨，同时转动固定筒12实现对拉杆进行全面打磨，同时打磨产生的铁屑在打磨轮8的离心力作用下飞入安装罩2的内部并被磁铁14吸附进行收集。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。