一种锂电池加工用打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池加工用打磨工装。


背景技术：

2.电池分为多种类型，其中锂电池是现有电池中用处最广的一种，锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，许多数码设备都采用了锂离子电池作电源，尽管其价格相对来说比较昂贵；锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的两倍左右，而且具有很低的自放电率，此外，锂离子电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。
3.现有的家用锂电池进行串联焊接时通常采用人工的方式进行，锂电池焊接前需要对锂电池的进行打磨，由于锂电池正极凸起处材质特殊，使得锂电池的正极打磨比较困难，现有对锂电池的打磨通过人工的方式进行，人工利用锉刀等工具对锂电池进行打磨，人工对锂电池打磨位置调节时容易出现偏差，造成人工对锂电池打磨效果差效率低，锂电池打磨时无法对锂电池进行牢固固定，造成锂电池打磨时有晃动的问题，且人工对锂电池打磨时有弄伤手的隐患。
4.为此，我们提出一种锂电池加工用打磨工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用打磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用打磨工装，包括底座、打磨盘和锂电池，所述底座远离地面的一侧壁上连接有开口向上的匚形安装座，所述安装座内部设置有对锂电池进行夹紧的夹紧机构，所述底座远离地面的一侧壁上安装座的一侧设置有驱动夹紧机构动作的驱动组件，所述底座上安装座的另一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有带动打磨盘进行动作的升降机构，所述底座内部开设有空腔，且底座远离地面的一侧壁上设置有吸尘孔和微型泵，微型泵与空腔内部连通，且底座的侧壁上连接有塞板。
7.优选的，所述夹紧机构包括开设在安装座内壁上的滑槽，所述滑槽内部连接有滑杆，所述滑杆上设置有梯形块，所述安装座内部滑杆的两侧对称连接有夹臂，所述夹臂的两端和滑杆靠近支撑架的一端均连接有压紧轮，所述夹臂靠近梯形块一端的压紧轮与梯形块的侧壁配合。
8.优选的，所述驱动组件包括固定在底座上的固定座，所述固定座内部连接有螺杆，所述螺杆贯穿固定座的内部，且所述螺杆远离安装座的一端连接有手柄，所述螺杆的另一端转动连接有推杆，所述推杆与滑杆远离支撑架的一端连接。
9.优选的，所述升降机构包括竖直设置在支撑架上的气缸，所述气缸的伸缩端连接有连接座，所述连接座朝向地面的一侧连接有连接板，所述连接板上连接有电机，所述电机
的输出端与打磨盘固定连接。
10.优选的，所述空腔的底部为倾斜结构。
11.优选的，所述安装座上的两侧分别设置有与滑杆配合限位的第一导向座和第二导向座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型利用驱动组件同时驱动滑杆移动和滑杆两侧夹臂的转动，从而通过滑杆端部与两侧夹臂端部的滑轮之间的配合能够对不同直径的锂电池进行夹紧固定，方便使用，通过气缸与电机的配合实现打磨头对锂电池的自动打磨，提升了打磨的效率，此外通过微型泵、空腔和吸尘孔之间的配合能够有效的对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，保护了环境。
14.2.本实用新型通过将空腔的底部设计为倾斜结构，具体为靠近吸尘孔的一侧高于靠近塞板的一侧，有利于对粉尘的收集，提升了装置使用的实用性和灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型主视剖面立体结构示意图；
18.图4为图3中a处放大的结构示意图。
19.图中：1-底座；2-安装座；3-支撑架；4-打磨盘；5-升降机构；51-气缸；52-连接座；53-连接板；54-电机；6-夹紧机构；61-滑槽；62-滑杆；63-第一导向座；64-夹臂；65-梯形块；66-第二导向座；67-转轴；68-压紧轮；7-锂电池；8-驱动组件；81-手柄；82-螺杆；83-固定座；84-推杆；9-吸尘孔；10-塞板；11-微型泵；12-空腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工用打磨工装，包括底座1、打磨盘4和锂电池7，所述底座1远离地面的一侧壁上固定连接有开口向上的匚形安装座2，所述安装座2内部设置有对锂电池7进行夹紧的夹紧机构6，所述夹紧机构6包括开设在安装座2内壁上的横截面为t形的滑槽61，所述滑槽61的两侧与安装座2的两个侧壁连通，所述滑槽61内部滑动连接有截面形状为工形的滑杆62，所述滑杆62上固定连接有梯形块65，所述安装座2内部滑杆62的两侧对称转动连接有弧形夹臂64，夹臂64的靠近中间的位置通过转轴67与安装座2连接，所述夹臂64的两端和滑杆62靠近支撑架3的一端均转动连接有压紧轮68，所述夹臂64靠近梯形块65一端的压紧轮68与梯形块65的侧壁接触配合；所述底座1的顶部安装座2的一侧设置有驱动夹紧机构6动作的驱动组件8，所述驱动组件8包括固定在底座1上的固定座83，所述固定座83内部螺纹连接有螺杆82，所述螺杆82贯穿固定座83的内部，且所述螺杆82远离安装座2的一端固定连接有手柄81，所述螺杆82的另一端转动连
接有推杆84，所述推杆84与滑杆62远离支撑架3的一端固定连接；所述底座1顶部安装座2的另一侧固定连接有形状为倒l形的支撑架3，所述支撑架3上固定连接有带动打磨盘4进行动作的升降机构5，所述升降机构5包括竖直固定连接在支撑架3顶部上的气缸51，所述气缸51的伸缩端固定连接有连接座52，所述连接座52朝向地面的一侧固定连接有连接板53，所述连接板53上固定连接有电机54，所述电机54的输出端与打磨盘4固定连接；所述底座1内部开设有空腔12，且底座1远离地面的一侧壁上设置有吸尘孔9和微型泵11，所述吸尘孔9对称开设在靠近锂电池7的底座1顶部两侧，微型泵11固定连接在靠近手柄81一侧的底座1顶部，微型泵11通过管道与空腔12内部连通，且底座1的远离支撑架3一侧的侧壁上开设有出料孔，出料孔处滑动连接有塞板10；在使用时，先将需要打磨的锂电池7放置在底座1上安装座2的一侧，其中锂电池7的正极朝上，然后转动手柄81，手柄81驱动螺杆82进行转动，螺杆82的转动通过推杆84的传递推动滑杆62向锂电池7方向运动，滑杆62的移动同时带动梯形块65进行移动，梯形块65的移动通过与滑轮的配合带动两侧的夹臂64旋转，从而利用两侧夹臂64端部的滑轮和滑杆62端部的滑轮对锂电池7进行夹紧，夹紧动作完成后，启动气缸51调整打磨盘4与锂电池7正极之间的距离，然后启动电机54进行打磨，在打磨的同时开启微型泵11对空腔12内部进行抽空，从而将打磨产生的粉尘通过吸尘孔9吸入到空腔12的内部，再通过打开塞板10对内部的粉尘进行清理；本装置利用驱动组件8同时驱动滑杆62移动和滑杆62两侧夹臂64的转动，从而通过滑杆62端部与两侧夹臂64端部的滑轮之间的配合能够对不同直径的锂电池7进行夹紧固定，方便使用，通过气缸51与电机54的配合实现打磨头对锂电池7的自动打磨，提升了打磨的效率，此外通过微型泵11、空腔12和吸尘孔9之间的配合能够有效的对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，保护了环境。
22.所述空腔12的底部为倾斜结构，具体为靠近吸尘孔9的一侧高于靠近塞板10的一侧，在使用时，将空腔12底部设计为倾斜结构有利于对粉尘的收集，提升了装置使用的实用性和灵活性。
23.所述安装座2上的两侧分别固定连接有与滑杆62滑动配合限位的第一导向座63和第二导向座66，在使用时，通过第一导向座63和第二导向座66对滑杆62的限位，能够提升滑杆62移动时的稳定性，从而提升夹紧固定的效果。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。