一种用于水性木器漆木料打磨测试的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及木料打磨技术领域，具体为一种用于水性木器漆木料打磨测试的夹具。


背景技术：

2.在进行水性木器漆上漆前，需要对木料的外表面进行一定程度的打磨，一般工作人员会借助打磨皮带，手动对木料进行加工，针对一些较薄的木板，用手操控木料使其木料的上下表面与打磨皮带接触时，没有合适的着力点，难以控制且使用者的手距离打磨带较近，容易接触导致受伤，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于水性木器漆木料打磨测试的夹具，以解决上述背景技术中提出的对于较薄的木料加工较为麻烦且容易受伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性木器漆木料打磨测试的夹具，包括安装座，所述安装座一端的内部开设有两个导向腔，且导向腔的内部均设置有固定杆，且固定杆的上下两端分别延伸至安装座的顶部和底部，所述固定杆的顶端均焊接有固定板，且固定板内部的底端通过转轴安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端延伸至固定板的上方，所述固定板内部的旋转杆外壁均套设有两个移动块，所述移动块的一侧均焊接有连接块，且连接块的一侧均延伸至固定板的一侧焊接有夹板，所述固定板的一侧焊接有有连接杆。
5.优选的，所述旋转杆的外壁的上下两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。
6.优选的，所述移动块和固定板之间的连接方式为滑动连接，且移动块的移动范围小于固定板内部长度的一半。
7.优选的，所述导向腔内部的固定杆外壁均焊接有导向板，所述安装座一端的内部开设有两个空腔，且空腔内部的顶端均通过转轴安装有蜗杆，所述蜗杆的底端延伸至安装座的下方，所述蜗杆的一侧设置有齿条，且齿条的一侧焊接有限位块，所述限位块的一端延伸至导向板的下方，所述蜗杆和齿条之间啮合。
8.优选的，所述空腔内部的前后两端均开设有导槽，所述齿条的前后两端均安装有导块，且齿条通过导块和导槽之间的滑动配合与空腔之间构成滑动连接。
9.优选的，所述安装座顶端的一侧安装有遮挡板，且遮挡板的底端粘接有毛刷。
10.优选的，所述连接杆的底端通过螺栓安装有两个阻尼弹簧杆，且阻尼弹簧杆的底端均通过螺栓与安装座的顶端相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将待打磨的薄板料放置在两个夹板之间，随后旋转旋转杆，使得两个移动块相向移动，通过连接块带动两个夹板靠拢将木料夹紧，完成对木料的限制，后续通过移动连接
杆，借助导向板块和导向腔之间的滑动配合能够确定木料下表面的位置，方便对木料进行打磨，且手部远离打磨机不会轻易受伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、夹板；3、连接块；4、旋转杆；5、移动块；6、导向板；7、固定杆；8、导向腔；9、安装座；10、空腔；11、蜗杆；12、遮挡板；13、连接杆；14、阻尼弹簧杆；15、限位块；16、齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，一种用于水性木器漆木料打磨测试的夹具，包括安装座9，安装座9一端的内部开设有两个导向腔8，且导向腔8的内部均设置有固定杆7，且固定杆7的上下两端分别延伸至安装座9的顶部和底部，固定杆7的顶端均焊接有固定板1，且固定板1内部的底端通过转轴安装有旋转杆4，旋转杆4的顶端延伸至固定板1的上方，固定板1内部的旋转杆4外壁均套设有两个移动块5，移动块5的一侧均焊接有连接块3，且连接块3的一侧均延伸至固定板1的一侧焊接有夹板2，固定板1的一侧焊接有有连接杆13。
20.旋转杆4的外壁的上下两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块5的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；
21.移动块5和固定板1之间的连接方式为滑动连接，且移动块5的移动范围小于固定板1内部长度的一半；
22.具体的，如图1、图2和图3所示，将待打磨的薄板料放置在两个夹板2之间，随后旋转旋转杆4，使得两个移动块5相向移动，通过连接块3带动两个夹板2靠拢将木料夹紧，完成对木料的限制，后续通过移动连接杆13，借助导向板块6和导向腔8之间的滑动配合能够确定木料下表面的位置，方便对木料进行打磨，且手部远离打磨机不会轻易受伤。
23.导向腔8内部的固定杆7外壁均焊接有导向板6，安装座9一端的内部开设有两个空腔10，且空腔10内部的顶端均通过转轴安装有蜗杆11，蜗杆11的底端延伸至安装座9的下方，蜗杆11的一侧设置有齿条16，且齿条16的一侧焊接有限位块15，限位块15的一端延伸至导向板6的下方，蜗杆11和齿条16之间啮合；
24.空腔10内部的前后两端均开设有导槽，齿条16的前后两端均安装有导块，且齿条16通过导块和导槽之间的滑动配合与空腔10之间构成滑动连接；
25.具体的，如图1和图4所示，旋转蜗杆11，使其带动齿条16在竖直方向上移动，并改变限位块15的位置，以确定导向板6能够下降的最大位移，并通过其确定木料下表面能够下
移至的最大位置，从而确定打磨厚度，避免过度打磨。
26.安装座9顶端的一侧安装有遮挡板12，且遮挡板12的底端粘接有毛刷；
27.具体的，如图2和图3所示，遮挡板12能够遮挡一部分木屑，同时毛刷能够对打磨带上的木屑进行清扫。
28.连接杆13的底端通过螺栓安装有两个阻尼弹簧杆14，且阻尼弹簧杆14的底端均通过螺栓与安装座9的顶端相连接；
29.阻尼弹簧杆14能够对连接杆13的下移进行缓冲限制，避免木料受重力下坠与打磨带接触。
30.工作原理：使用本装置时，首先将装置安装座9的一端通过螺栓与打磨机进行连接，并使得遮挡板12延伸穿过打磨机的上方，使其底部的毛刷与打磨机接触，同时将待打磨的薄板料放置在两个夹板2之间，随后旋转旋转杆4，使得两个移动块5相向移动，通过连接块3带动两个夹板2靠拢将木料夹紧，完成对木料的限制，随后旋转蜗杆11，使其带动齿条16在竖直方向上移动，并改变限位块15的位置，以确定导向板6能够下降的最大位移，并通过其确定木料下表面能够下移至的最大位置，从而确定打磨厚度，避免过度打磨；
31.当调节好限位块15的位置后，用手下压连接杆13，使其克服阻尼弹簧杆14缓缓移动，从而带动木料缓缓下移与打磨机接触，完成打磨操作，操作方便，且手部远离打磨机不会轻易受伤，在一次打磨完成后，将板料旋转后再次夹持，即可对原先被夹持的部分进行打磨。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。