一种冶金用壳芯机的制作方法

1.本实用新型属于加工装置领域，具体涉及一种冶金用壳芯机。


背景技术：

2.壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
3.现有的壳芯机在工作过程时将砂注入模具中，使得砂将整个模具注满，并立即预热将模具中的砂硬化，而砂硬化之后模具的进料口会存有砂，而取出成型的胚体时模具进料口处的砂会粘连在胚体的表面，从而影响胚体的成型效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金用壳芯机，旨在解决现有技术中的模具的进料口存有砂在取胚体时砂会粘连在胚体表面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冶金用壳芯机，包括机体，所述机体的后上部设置有供料机构，机体的中央设置有模具固定机构；
7.所述供料机构包括支撑板、连接板和第一电动伸缩杆，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板均固定连接于机体的后上部，所述连接板垂直固定连接于两个支撑板的上端，所述第一电动伸缩杆固定连接于连接板的前部中央，且第一电动伸缩杆的伸长端活动贯穿连接板并延伸至连接板的下侧，第一电动伸缩杆的伸长端连接有放砂斗，在连接板的后部设置有输料箱，输料箱通过连接管与放砂斗连接，所述放砂斗的底部开口的周向上连接有联动板，所述联动板的左前侧垂直连接有一个拉杆；
8.所述模具固定机构包括模具安装框，模具安装框包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间设置有多个滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一模具板，第一模具板的左侧设置有第一模具，滑杆上固定连接有第二模具板，第二模具板的右侧设置有第二模具，所述第一安装板上设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸长端穿过第一安装板并与第一模具板连接，第二电动伸缩杆能带动第一模具板左右移动，从而能将第一模具和第二模具合模和分模；
9.第一模具和第二模具合模后形成进料口，所述第一电动伸缩杆能带动放砂斗下移至进料口处；
10.所述第二模具板的左侧设置有喷气结构，所述喷气结构包括固定连接在第二模具板的左侧的两个第三安装板，两个第三安装板之间转动连接有转轴，所述转轴上连接有喷气板，所述喷气板上设置有多个喷气头，在一个第三安装板的前侧设置有联动组件，所述拉杆能通过联动组件带动转轴和喷气板转动，从而使得喷气板的喷气头正对第一模具和第二模具合模后的进料口。
11.优选地：所述联动组件包括固定在第三安装板的前侧下部的挡板，挡板上固定有
方形杆，方形杆的上部套有齿条，齿条的上部连接有l型限位杆，所述齿条的下端设置有限位板，所述限位板与挡板之间设置有弹簧，所述弹簧套在方形杆上；
12.所述转轴的端部设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；
13.所述拉杆位于l型限位杆的顶部的下方，当第一电动伸缩杆带动放砂斗上移时，拉杆能够拉动l型限位杆上移，通过齿条与齿轮的啮合，带动齿轮转动，从而使得转轴和喷气板向右抬起，使得喷气板的喷气头正对第一模具和第二模具合模后的进料口。
14.优选地：所述喷气头连接有高压气罐。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本方案中，第一电动伸缩杆能够带动放砂斗下移，从而实现向合模的第一模具和第二模具中注砂，当注满后，通过第一电动伸缩杆收缩可以实现拉杆移动，拉杆移动可以拉动l型限位杆移动，l型限位杆移动可以实现齿条移动，齿条移动可以带动齿轮转动，通过齿轮转动可以实现转轴和喷气板向右抬起，使得喷气板的喷气头正对第一模具和第二模具合模后的进料口，通过喷气头喷出气体可以将第一模具和第二模具合模后的进料口处的砂去除，从而防止取胚体时砂粘连在胚胎的表面。通过第二电动伸缩杆收缩可以实现第一模具板移动，从而实现第一模具移动，通过第一模具移动从而便于取出硬化的胚体。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型喷气结构的示意图；
21.图4为本实用新型供料机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种冶金用壳芯机，包括机体1，机体的后上部设置有供料机构，机体的中央设置有模具固定机构。
28.具体的，供料机构包括支撑板1、连接板7和第一电动伸缩杆6。
29.支撑板设置有两个，两个所述支撑板均固定连接于机体的后上部。
30.连接板垂直固定连接于两个支撑板的上端，第一电动伸缩杆固定连接于连接板的前部中央，且第一电动伸缩杆的伸长端活动贯穿连接板并延伸至连接板的下侧，第一电动伸缩杆的伸长端连接有放砂斗29。
31.在连接板的后部设置有输料箱5，输料箱通过连接管14与放砂斗连接，放砂斗的底部开口的周向上连接有联动板28，联动板的左前侧垂直连接有一个拉杆30。
32.其中，输料箱通过连接管14向放砂斗中输料，第一电动伸缩杆能够带动放砂斗、联动板和拉杆上下移动。
33.模具固定机构包括模具安装框2，模具安装框包括第一安装板9和第二安装板13，第一安装板和第二安装板之间设置有多个滑杆10。
34.滑杆上滑动连接有第一模具板11，第一模具板的左侧设置有第一模具20，滑杆上固定连接有第二模具板12，第二模具板的右侧设置有第二模具19。
35.第一安装板上设置有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆的伸长端穿过第一安装板并与第一模具板连接，第二电动伸缩杆能带动第一模具板在滑杆上左右移动，从而能将第一模具和第二模具合模和分模。
36.第一模具和第二模具合模后在上方形成进料口，第一电动伸缩杆能带动放砂斗下移至进料口处。
37.第二模具板的左侧设置有喷气结构，喷气结构包括固定连接在第二模具板的左侧的两个第三安装板16，两个第三安装板之间转动连接有转轴18。
38.转轴上连接有喷气板17，喷气板上设置有多个喷气头15，在一个第三安装板的前侧设置有联动组件。
39.喷气头连接有高压气罐。
40.拉杆能通过联动组件带动转轴和喷气板转动，从而使得喷气板的喷气头正对第一模具和第二模具合模后的进料口。
41.具体为，联动组件包括固定在第三安装板的前侧下部的挡板27，挡板上固定有方形杆25，方形杆的上部套有齿条23，齿条的上部连接有l型限位杆21，齿条的下端设置有限位板24，限位板与挡板之间设置有弹簧26，弹簧套在方形杆上。
42.转轴的端部设置有齿轮22，齿轮与齿条啮合。
43.拉杆位于l型限位杆的顶部的下方，当第一电动伸缩杆带动放砂斗上移时，拉杆能够拉动l型限位杆上移，通过齿条与齿轮的啮合，带动齿轮转动，从而使得转轴和喷气板向右抬起，使得喷气板的喷气头正对第一模具和第二模具合模后的进料口。
44.喷气头喷出气体将进料口处的砂吹掉。
45.本实用新型提供的冶金用壳芯机的工作原理或工作过程为：将输料箱5内的砂通过连接管14输送至放砂斗29内，放砂斗29将砂输送至第一模具19和第二模具20合模后的进
料口处，并向内注砂，注砂后，第一电动伸缩杆6收缩带动放砂斗29上升，放砂斗29上升带动拉杆30上升，拉杆30上升拉动l型限位杆21上升，l型限位杆21移动带动齿条23移动，齿条23移动带动齿轮22转动，齿轮22转动带动转轴18，并将喷气板17抬起，喷气板17上的喷气头喷出气体，从而将第一模具19和第二模具20上的进料口处的砂去除，待第一模具19和第二模具20内的胚体硬化后，第二电动伸缩杆8收缩带动第一模具板11移动，第一模具板11移动带动第二模具20移动，通过第二模具20移动可以将胚体取出，之后第一模具和第二模具合模，放砂斗29下降，在弹簧的作用下，喷气板17回位。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。