具有夹持机构的板材加工用修边设备的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及具有夹持机构的板材加工用修边设备。


背景技术：

2.在板材的加工过程中，需要对其进行修边处理，目前对板材的修边通常是人工手持打磨机对板材的边缘处进行修边，但目前的板材加工用的修边设备通常缺少对板材的夹持机构，难以快速调节板材的夹持角度，难以将板材固定在合适的位置进行修边，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn202020042172.6的实用新型专利公开了一种建筑板材加工用修边装置，解决了现有技术中存在的建筑板材的修边工作稳定性较差，容易出现板材位置偏移的缺点，包括作业台，该作业台的顶部两侧均设置有支撑架，且支撑架的顶部安装有支撑板，支撑弹簧设置于上述支撑板的下表面，且支撑弹簧的另一端固定连接有压板，该压板的顶部还设置有限位杆，且限位杆的顶部安装有控制柄，脚柱设置于作业台的下表面，该装置在作业台的顶部通过支撑架设置了支撑板，该支撑板上利用支撑弹簧弹性支撑有压板，在作业时，可通过压板挤压板材，而后从作业台的边侧利用切割机构进行修边切割，设备作业的稳定性强，且自动化程度高，但目前的板材加工用的修边设备通常缺少对板材的夹持机构，难以快速调节板材的夹持角度，难以将板材固定在合适的位置进行修边。
4.因此，针对上述的目前的板材加工用的修边设备通常缺少对板材的夹持机构，难以快速调节板材的夹持角度，难以将板材固定在合适的位置进行修边的问题，亟需得到解决，以实现修边设备具备对板材的夹持机构，可快速调节板材的夹持角度，可将板材固定在合适的位置进行修边的能力。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有夹持机构的板材加工用修边设备，该修边设备旨在解决现有的板材加工用的修边设备通常缺少对板材的夹持机构，难以快速调节板材的夹持角度，难以将板材固定在合适的位置进行修边的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样具有夹持机构的板材加工用修边设备，该修边设备包括承载台和活动设置于所述承载台上端的第一推块；所述承载台的上端活动设置有第一固定块，所述第一固定块的左右两端均固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆前端与第一推块的后端相连接，所述承载台的上端活动设置有第二固定块，所述第一推块的前端固定安装有第一橡胶板，所述第二固定块的后端固定安装有第二橡胶板，所述承载台的前方固定设置有连接板，所述连接板的上端固定安装有支撑箱，所述支撑箱的上端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆下端贯穿支撑箱固定安装
有升降块，所述升降块的右端固定安装有连接块，所述连接块的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴右端贯穿连接块的右端固定安装有磨盘。
9.使用本技术方案的修边设备时，将板材放置在第一橡胶板和第二橡胶板之间，开启第一电动缸使第一推块移动，可将板材挤压在第一橡胶板和第二橡胶板之间，可实现板材的稳定放置，开启第二电动缸带动升降块移动，开启电机使磨盘转动，即可实现磨盘在垂直方向上的移动，实现对被夹持在第一橡胶板和第二橡胶板之间的板材进行打磨修边。
10.优选地，所述第一推块的上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的前端固定安装有第三橡胶板，所述第二固定块的上端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的后端固定安装有第四橡胶板。第三橡胶板和第四橡胶板的设置可提高对板材的夹持效果。
11.优选地，所述承载台的上下两端贯穿开设有第一限位槽，所述第一推块的下端固定安装有第一限位块，所述第一限位块的左右两端与第一限位槽的左右两端内壁相贴合。第一推块在移动时，第一限位块沿第一限位槽的左右两端内壁移动，可实现第一推块的稳定移动。
12.优选地，所述第一限位块呈“l”形结构，所述第一限位块的上端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆上端固定安装有第二推块。开启第三电动缸使第二推块移动，可对放置在承载台上端的板材进行提升，方便对板材的位置进行调节。
13.优选地，所述承载台的上下两端贯穿开设有第二限位槽，所述第二固定块的下端固定安装有第三限位块，所述第三限位块和第二限位槽相适配。第三限位块可放置在第二限位槽的内壁处，可方便第三限位块的快速稳定放置，第三限位块呈三角形体结构可通过改变第三限位块的放置位置实现第二固定块位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行快速调节。
14.优选地，所述承载台的上下两端贯穿开设有第三限位槽，所述第一固定块的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的外壁与第三限位槽的内壁相贴合。第二限位块可放置在第三限位槽的内壁处，可方便第二限位块的快速放置，第二限位块呈三角形体结构可通过改变第二限位块的放置位置实现第一固定块位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行快速调节。
15.优选地，所述承载台的下端四角边缘处固定安装有支撑块，所述支撑块的下端固定安装有底板，所述连接板的后端与底板的前端相连接。支撑块和底板的设置使板材的放置便于观察。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的修边设备将板材放置在第一橡胶板和第二橡胶板之间，开启第一电动缸使第一推块移动，可将板材挤压在第一橡胶板和第二橡胶板之间，可实现板材的稳定放置，开启第二电动缸带动升降块移动，开启电机使磨盘转动，即可实现磨盘在垂直方向上的移动，实现对被夹持在第一橡胶板和第二橡胶板之间的板材进行打磨修边，第三限位块可放置在第二限位槽的内壁处，可方便第三限位块的快速稳定放置，第三限位块呈三角形体结构可通过改变第三限位块的放置位置实现第二固定块位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行快速调节，第二限位块可放置在第三限位槽的内壁处，可方便第二限位块的快速放置，第二限位块呈三角形体结构可通过改变第二限位块的放置位置实现第一固定块位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行
快速调节。
附图说明
18.图1为本实用新型修边设备具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型修边设备具体实施方式的承载台的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型修边设备具体实施方式的第一限位块的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型修边设备具体实施方式的承载台、第二限位块和第三限位块的立体拆分结构示意图。
22.附图中的标记为：1、承载台；2、第一固定块；3、第一电动缸；4、第一推块；5、第二固定块；6、第一橡胶板；7、第二橡胶板；8、支撑块；9、底板；10、连接板；11、支撑箱；12、第二电动缸；13、升降块；14、连接块；15、电机；16、磨盘；17、第一固定板；18、第三橡胶板；19、第二固定板；20、第四橡胶板；21、第一限位槽；22、第一限位块；23、第二限位块；24、第三电动缸；25、第二推块；26、第二限位槽；27、第三限位槽；28、第三限位块。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是具有夹持机构的板材加工用修边设备，其立体结构示意图如图1所示，其承载台1的立体结构示意图如图2所示，该修边设备包括承载台1和活动设置于承载台1上端的第一推块4；承载台1的上端活动设置有第一固定块2，第一固定块2的左右两端均固定安装有第一电动缸3，第一电动缸3的伸缩杆前端与第一推块4的后端相连接，承载台1的上端活动设置有第二固定块5，第一推块4的前端固定安装有第一橡胶板6，第二固定块5的后端固定安装有第二橡胶板7，承载台1的前方固定设置有连接板10，连接板10的上端固定安装有支撑箱11，支撑箱11的上端固定安装有第二电动缸12，第二电动缸12的伸缩杆下端贯穿支撑箱11固定安装有升降块13，升降块13的右端固定安装有连接块14，连接块14的左端固定安装有电机15，电机15的输出轴右端贯穿连接块14的右端固定安装有磨盘16，承载台1的下端四角边缘处固定安装有支撑块8，支撑块8的下端固定安装有底板9，连接板10的后端与底板9的前端相连接。
25.为了实现对板材的稳定夹持，第一推块4的上端固定安装有第一固定板17，第一固定板17的前端固定安装有第三橡胶板18，第二固定块5的上端固定安装有第二固定板19，第二固定板19的后端固定安装有第四橡胶板20。板材可被夹持在第三橡胶板18和第四橡胶板20之间，可实现对板材的稳定夹持。
26.为了实现第一推块4的稳定移动，承载台1的上下两端贯穿开设有第一限位槽21，第一推块4的下端固定安装有第一限位块22，第一限位块22的左右两端与第一限位槽21的左右两端内壁相贴合。第一推块4在前后方向上移动时，第一限位块22的左右两端沿第一限位槽21的左右两端内壁移动，可实现第一推块4的稳定移动。
27.为了实现对板材的高度进行提升，第一限位块22呈“l”形结构，第一限位块22的上端固定安装有第三电动缸24，第三电动缸24的伸缩杆上端固定安装有第二推块25。开启第三电动缸24使第二推块25向上移动可实现对板材的高度进行提升。
28.为了方便对夹持角度进行快速调节，承载台1的上下两端贯穿开设有第二限位槽
26，第二固定块5的下端固定安装有第三限位块28，第三限位块28和第二限位槽26相适配，承载台1的上下两端贯穿开设有第三限位槽27，第一固定块2的下端固定安装有第二限位块23，第二限位块23的外壁与第三限位槽27的内壁相贴合。将第三限位块28放置在第二限位槽26的内壁处，可方便第三限位块28的快速稳定放置，第三限位块28呈三角形体结构可通过改变第三限位块28的放置位置实现第二固定块5位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行快速调节，第二限位块23可放置在第三限位槽27的内壁处，可方便第二限位块23的快速放置，第二限位块23呈三角形体结构可通过改变第二限位块23的放置位置实现第一固定块2位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行快速调节。
29.该修边设备第一限位块22的立体结构示意图如图3所示，其承载台1、第二限位块23和第三限位块28的立体拆分结构示意图如图4所示。
30.使用本技术方案的修边设备时，将板材放置在第一橡胶板6和第二橡胶板7之间，开启第一电动缸3使第一推块4移动，可将板材挤压在第一橡胶板6和第二橡胶板7之间，可实现板材的稳定放置，开启第二电动缸12带动升降块13移动，开启电机15使磨盘16转动，即可实现磨盘16在垂直方向上的移动，实现对被夹持在第一橡胶板6和第二橡胶板7之间的板材进行打磨修边，将第三限位块28放置在第二限位槽26的内壁处，可方便第三限位块28的快速稳定放置，第三限位块28呈三角形体结构可通过改变第三限位块28的放置位置实现第二固定块5位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行快速调节，第二限位块23可放置在第三限位槽27的内壁处，可方便第二限位块23的快速放置，第二限位块23呈三角形体结构可通过改变第二限位块23的放置位置实现第一固定块2位置的快速调节，可对板材夹持的角度进行快速调节。