一种水泥管制管机用自磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥管制管机技术领域，特别是涉及一种水泥管制管机用自磨平装置。


背景技术：

2.水泥制管机是一种制作水泥管的设备，俗称水泥制管机械和水泥制管设备，又称作涵管机械，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机，主要用于生产长度2-5m，内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口，在制管机的出管口处一般设置有水泥管制管机用自磨平装置，用于对水泥管表面进行粗打磨加工，现有的水泥管制管机用自磨平装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
3.现有的水泥管制管机用自磨平装置一般是通过固定安装在出管口的末端上的磨具来进行打磨的，当水泥管从出管口引出时，磨具与水泥管表面贴合并进行打磨，但是在实际使用过程中，由于刚生产完成的水泥管没有完全凝固，不平整的位置在磨具打磨的过程中同时受到了磨具的挤压，而磨具只对不平整的位置进行打磨，容易导致水泥管在受到挤压后整体发生轻微的弯曲，水泥管参数不符合生产指标，装置的实用性不强，为此我们提出一种水泥管制管机用自磨平装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水泥管制管机用自磨平装置，通过设置的安装座、打磨轮和安装结构等，使四组安装座能够嵌合在制管机出管口前端表面上，并通过安装结构固定安装在制管机出管口表面上，设置在安装座内侧表面上的多组打磨轮能够环绕贴合在水泥管的表面，打磨轮在对不平整的位置进行打磨的同时其他打磨轮对管体进行支撑，避免了由于刚生产完成的水泥管没有完全凝固，不平整的位置在磨具打磨的过程中同时受到了磨具的挤压，而磨具只对不平整的位置进行打磨，容易导致水泥管在受到挤压后整体发生轻微的弯曲，水泥管参数不符合生产指标的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥管制管机用自磨平装置，包括制管机出管口和打磨轮，所述制管机出管口内壁环绕设置有若干组等距设置的打磨轮，所述制管机出管口前侧末端嵌合有四组安装座，且安装座皆通过两组安装结构固定在制管机出管口外壁表面上，所述安装结构包括设置在安装座外壁表面上的两组第一弹簧槽、贯穿第一弹簧槽顶端表面的转杆、设置在转杆底端的螺栓、缠绕设置在螺栓表面上的第一弹簧、开设在制管机出管口外壁表面上的螺栓槽和设置在安装座内壁表面上的若干组打磨轮安装架，所述打磨轮安装架上皆设置有打磨轮；
6.所述螺栓皆分别贯穿第一弹簧槽底端表面和安装座顶端表面，所述螺栓皆与螺栓槽相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆顶端皆环绕开设有若干组等距分布的凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆设置在第一弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆贴合在螺栓表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨轮安装架还能够通过连接结构与打磨轮连接，所述连接结构包括插入打磨轮安装架内部的两组插块、开设在插块内部两侧的两组第二弹簧槽、设置在第二弹簧槽内部的第二弹簧、贯穿第二弹簧外侧表面的限位杆、开设在打磨轮安装架两侧内壁表面上的限位孔、插入限位孔内部的推杆和设置在推杆外侧末端上的按钮，所述按钮皆插入限位孔内部；
10.两组所述插块内部皆设置有打磨轮；
11.所述限位杆外侧末端皆设置为倾斜状，所述推杆皆设置为与限位杆相互贴合的倒置倾斜状；
12.所述推杆皆通过复位结构设置在限位孔内部，所述复位结构包括设置在推杆表面上的滑块、开设在限位孔内壁表面上的两组滑槽和设置在滑槽内部的第三弹簧，所述滑块皆内嵌在滑槽内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆设置在第二弹簧槽内壁表面上，所述第二弹簧的另一端皆设置在限位杆内侧表面上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮皆设置为橡胶块。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为t形块，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的t形槽。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1.通过设置的安装座、打磨轮和安装结构等，有效避免了由于刚生产完成的水泥管没有完全凝固，不平整的位置在磨具打磨的过程中同时受到了磨具的挤压，而磨具只对不平整的位置进行打磨，容易导致水泥管在受到挤压后整体发生轻微的弯曲，水泥管参数不符合生产指标的问题，通过移动安装座，使四组安装座嵌合在制管机出管口前端表面上，再转动并推动转杆，使转杆带动螺栓插入螺栓槽内部，螺栓配合螺栓槽对安装座的位置进行固定，打磨轮通过安装座固定设置在制管机出管口内部，从而达到使多组打磨轮能够环绕贴合在水泥管的表面，打磨轮在对不平整的位置进行打磨的同时其他打磨轮对管体进行支撑的目的，提高了装置的实用性；
18.2.通过设置的连接结构和复位结构等，有效避免了当需要使用不同目数的打磨轮进行打磨时，无法根据实际使用情况对打磨轮进行更换的问题，通过推动按钮，使按钮带动推杆挤压限位杆，限位杆从限位孔内部移出，限位杆不再配合限位孔对插块的位置进行限制，打磨轮能够带动两组插块从打磨轮安装架内部移出，打磨轮能够拆除，反向操作即可安装其他打磨轮，从而达到根据打磨精度的不同更换和安装不同目数的打磨轮的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
24.图6为本实用新型的图5中c处的放大结构示意图。
25.其中：1、制管机出管口；2、安装座；3、打磨轮；4、安装结构；41、第一弹簧槽；42、转杆；43、螺栓；44、第一弹簧；45、螺栓槽；46、打磨轮安装架；5、连接结构；51、插块；52、第二弹簧槽；53、第二弹簧；54、限位杆；55、限位孔；56、推杆；57、按钮；6、复位结构；61、滑块；62、滑槽；63、第三弹簧。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例：
28.请参阅图1－图6，一种水泥管制管机用自磨平装置，包括制管机出管口1和打磨轮3，制管机出管口1内壁环绕设置有若干组等距设置的打磨轮3，制管机出管口1前侧末端嵌合有四组安装座2，且安装座2皆通过两组安装结构4固定在制管机出管口1外壁表面上，安装结构4包括设置在安装座2外壁表面上的两组第一弹簧槽41、贯穿第一弹簧槽41顶端表面的转杆42、设置在转杆42底端的螺栓43、缠绕设置在螺栓43表面上的第一弹簧44、开设在制管机出管口1外壁表面上的螺栓槽45和设置在安装座2内壁表面上的若干组打磨轮安装架46，打磨轮安装架46上皆设置有打磨轮3；
29.螺栓43皆分别贯穿第一弹簧槽41底端表面和安装座2顶端表面，螺栓43皆与螺栓槽45相互啮合。
30.当需要安装打磨轮3时，通过移动安装座2，使安装座2嵌合在制管机出管口1前端表面上，制管机出管口1对安装座2的位置进行预固定，再推动并转动转杆42，使转杆42带动螺栓43挤压第一弹簧44，第一弹簧44弹性形变恢复，使螺栓43能够从第一弹簧槽41内部移出并插入螺栓槽45内部，螺栓槽45配合螺栓43对安装座2的位置进行限制，四组安装座2固定完成，设置在安装座2内壁表面上的打磨轮3设置在制管机出管口1内部，当水泥管在制管机出管口1内部移动时，多组打磨轮3能够环绕贴合在水泥管的表面，打磨轮3在对不平整的位置进行打磨的同时其他打磨轮3对管体进行支撑，水泥管打磨完成。
31.在其他实施例中，转杆42顶端皆环绕开设有若干组等距分布的凹槽；
32.通过该设计，使工作人员在转动螺栓槽45时，手指能够陷入转杆42表面设置的凹槽之间，手指与转杆42的接触面积增大，从而达到增大在转动转杆42时产生的摩擦力，防止在转动过程中手指打滑的目的。
33.在其他实施例中，第一弹簧44的一端皆设置在第一弹簧槽41内壁表面上，第一弹簧44的另一端皆贴合在螺栓43表面上；
34.通过该设计，使第一弹簧槽41内壁表面与螺栓43表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧44而缩短，且第一弹簧44不会影响到螺栓43的正常转动，从而达到对螺栓43的位置和角度进行调整的目的。
35.在其他实施例中，打磨轮安装架46还能够通过连接结构5与打磨轮3连接，连接结构5包括插入打磨轮安装架46内部的两组插块51、开设在插块51内部两侧的两组第二弹簧槽52、设置在第二弹簧槽52内部的第二弹簧53、贯穿第二弹簧53外侧表面的限位杆54、开设在打磨轮安装架46两侧内壁表面上的限位孔55、插入限位孔55内部的推杆56和设置在推杆56外侧末端上的按钮57，按钮57皆插入限位孔55内部；
36.两组插块51内部皆设置有打磨轮3；
37.限位杆54外侧末端皆设置为倾斜状，推杆56皆设置为与限位杆54相互贴合的倒置倾斜状；
38.推杆56皆通过复位结构6设置在限位孔55内部，复位结构6包括设置在推杆56表面上的滑块61、开设在限位孔55内壁表面上的两组滑槽62和设置在滑槽62内部的第三弹簧63，滑块61皆内嵌在滑槽62内部；
39.当需要更换不同目数的打磨轮3时，通过按压按钮57，使按钮57带动推杆56移动，推杆56带动滑块61在滑槽62的限制下挤压第三弹簧63，第三弹簧63因滑块61挤压产生弹性形变，推杆56能够在限位孔55的限制下挤压限位杆54，限位杆54在推杆56的推动下从限位孔55内部移出，两组限位杆54不再配合两组限位孔55对插块51的位置进行限制，使打磨轮3能够带动两组插块51从打磨轮安装架46内部移出，打磨轮3拆除完成，松开按钮57后，滑块61停止挤压第三弹簧63，第三弹簧63弹性形变恢复，使两组滑块61推动推杆56移动，推杆56带动按钮57复位，再移动另一打磨轮3，使另一打磨轮3带动两组插块51移动，插块51带动限位杆54与打磨轮安装架46底端表面接触，打磨轮安装架46底端挤压限位杆54的倾斜面，使限位杆54在打磨轮安装架46的推动下挤压第二弹簧53，第二弹簧53因限位杆54挤压产生弹性形变，使第二弹簧53拉动限位杆54收入第二弹簧槽52内部，插块51移动至合适位置后，打磨轮安装架46内壁停止挤压限位杆54，限位杆54停止挤压第二弹簧53，第二弹簧53弹性形变恢复，使第二弹簧53推动限位杆54插入限位孔55内部，另一打磨轮3安装完成。
40.在其他实施例中，第二弹簧53的一端皆设置在第二弹簧槽52内壁表面上，第二弹簧53的另一端皆设置在限位杆54内侧表面上；
41.通过该设计，使第二弹簧槽52内壁表面与限位杆54内侧表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧53而缩短，从而达到对限位杆54的位置进行调整的目的。
42.在其他实施例中，按钮57皆设置为橡胶块；
43.通过该设计，使按钮57能够塞入限位孔55内部，按钮57外壁能够与限位孔55内壁过盈配合，从而达到避免灰尘和水汽进入限位孔55内部，避免限位杆54和推杆56锈蚀损坏的目的。
44.在其他实施例中，滑块61皆设置为t形块，滑槽62皆设置为与滑块61相互配合的t形槽；
45.通过该设计，使滑块61能够在滑槽62的限制下移动，从而达到对滑块61的位置进行调整和限制的目的。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。