一种用于钢管杆内壁的抛光打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种用于钢管杆内壁的抛光打磨设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面的一种钢材，在建筑、机械等领域有着广泛的作用，钢管在生产过程中往往需要对钢管进行裁切或焊接，造成钢管内壁产生毛刺，影响钢管的实际使用效果，一般在使用钢管的过程中，需要对内壁的毛刺进行打磨。
3.目前使用的打磨装置在对钢管内部进行打磨时，其打磨的范围有限，且不能对不同内部尺径的钢管进行打磨，适用范围小，不便于工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢管杆内壁的抛光打磨设备，具备对不同内部尺径的钢管进行夹持然后打磨，适用性高，便于工作人员使用的优点，解决了以往使用的打磨装置在对钢管内部进行打磨时，其打磨的范围有限，且不能对不同内部尺径的钢管进行打磨，适用范围小，不便于工作人员使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管杆内壁的抛光打磨设备，包括底座、气缸、套筒和夹板，所述底座的顶表面一端固定有第一驱动马达，第一驱动马达的输出端连接有轴杆，轴杆的一端固定有气缸，且轴杆转动安装在轴座的内部，轴座固定在底座的顶表面，所述底座的顶表面另一端固定有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动安装有框架，框架的内部两侧转动安装有转动杆，转动杆的顶端连接有第三驱动马达，且第三驱动马达固定在框架的外部顶端。
6.优选的，所述转动杆的两端表面套有套筒，套筒的外表面固定有夹板。通过设置夹板，使待内壁打磨的钢管可以被夹住固定，达到了对不同尺径大小的钢管进行夹住固定的效果。
7.优选的，所述套筒的内表面和转动杆的两端表面均设有螺纹，且相互啮合。通过套筒和转动杆的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，当转动杆转动时其两端表面的螺纹就会啮合套筒内表面的螺纹，两个套筒就会在转动杆的两端表面进行移动，达到了间接移动两个夹板的效果。
8.优选的，两个所述夹板的内表面均固定有卡齿。卡齿的设置使两个夹板在夹住钢管表面时对其接触位置增加摩擦力，防止出现打滑现象，使得两个夹板能紧紧夹住固定钢管。
9.优选的，所述气缸的输出端固定有第二驱动马达，第二驱动马达的输出端固定有打磨盘。通过设置气缸，使打磨盘的位置可以进行改变，达到了适配不同内部尺径大小的钢管效果，通过第二驱动马达和打磨盘的配合，使钢管内壁面可以进行抛光打磨，达到了转动抛光打磨加工的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第一驱动马达和轴杆的配合，使第二驱动马达可以带着输出端连接安装的打磨盘进行转动，达到了转动对钢管内壁面进行全面打磨的效果，通过设置电动滑轨，使框架可以进行移动，达到了间接移动被框架内部固定的钢管效果。
12.2、本实用新型通过设置气缸，使打磨盘的位置可以进行改变，达到了适配不同内部尺径大小的钢管效果，通过第二驱动马达和打磨盘的配合，使钢管内壁面可以进行抛光打磨，达到了转动抛光打磨加工的效果。
13.3、本实用新型通过设置夹板，使待内壁打磨的钢管可以被夹住固定，达到了对不同尺径大小的钢管进行夹住固定的效果，通过套筒和转动杆的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，当转动杆转动时其两端表面的螺纹就会啮合套筒内表面的螺纹，两个套筒就会在转动杆的两端表面进行移动，达到了间接移动两个夹板的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、底座；2第一驱动马达；3、轴座；4、轴杆；5、打磨盘；6、第二驱动马达；7、气缸；8、第三驱动马达；9、框架；10、电动滑轨；11、转动杆；12、套筒；13、夹板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种用于钢管杆内壁的抛光打磨设备，包括底座1、气缸7、套筒12和夹板13，底座1的顶表面一端固定有第一驱动马达2，第一驱动马达2的输出端连接有轴杆4，通过第一驱动马达2和轴杆4的配合，使第二驱动马达6可以带着输出端连接安装的打磨盘5进行转动，达到了转动对钢管内壁面进行全面打磨的效果，轴杆4的一端固定有气缸7，且轴杆4转动安装在轴座3的内部，轴座3的安装使轴杆4可以稳定的被第一驱动马达2所转动，起到了稳定转动的效果，轴座3固定在底座1的顶表面，气缸7的输出端固定有第二驱动马达6，第二驱动马达6的输出端固定有打磨盘5，通过设置气缸7，使打磨盘5的位置可以进行改变，达到了适配不同内部尺径大小的钢管效果，通过第二驱动马达6和打磨盘5的配合，使钢管内壁面可以进行抛光打磨，达到了转动抛光打磨加工的效果。
21.实施例二
22.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种用于钢管杆内壁的抛光打磨设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1、转动杆11、套筒12和夹板13，底座1的顶表面另一端固定有电动滑轨10，通过设置电动滑轨10，使框架9可以进行移动，达到了间接移动被框架9内部固定的钢管效果，电动滑轨10的表面滑动安装有框架9，框架9的内部两侧转动安装有转
动杆11，转动杆11的顶端连接有第三驱动马达8，且第三驱动马达8固定在框架9的外部顶端，第三驱动马达8的安装使两根转动杆11可以进行转动，起到了动力输出的效果，转动杆11的两端表面套有套筒12，套筒12的外表面固定有夹板13，通过设置夹板13，使待内壁打磨的钢管可以被夹住固定，达到了对不同尺径大小的钢管进行夹住固定的效果，两个夹板13的内表面均固定有卡齿，卡齿的设置使两个夹板13在夹住钢管表面时对其接触位置增加摩擦力，防止出现打滑现象，使得两个夹板13能紧紧夹住固定钢管，套筒12的内表面和转动杆11的两端表面均设有螺纹，且相互啮合，通过套筒12和转动杆11的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，当转动杆11转动时其两端表面的螺纹就会啮合套筒12内表面的螺纹，两个套筒12就会在转动杆11的两端表面进行移动，达到了间接移动两个夹板13的效果。
23.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对其外接供电，工作人员通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将待打磨加工的钢管插入至框架9的内部，将钢管置于两个夹板13之间，放置后工作人员控制第三驱动马达8转动，第三驱动马达8转动输出端连接的转动杆11，转动杆11转动利用两端表面设有的螺纹啮合套筒12内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个套筒12会在转动杆11的两端表面进行对向移动或者背向移动，对向移动的套筒12则会带着外表面固定的夹板13一同移动，两个夹板13移动后会对其之间插入放置的钢管进行夹住固定，钢管夹住固定后工作人员利用电动滑轨10移动框架9，带着内部固定的钢管将其送到轴杆4的表面，让轴杆4插入至钢管内部，插入至内后工作人员控制气缸7推动输出端固定的第二驱动马达6，当第二驱动马达6输出端固定的打磨盘5贴到钢管内壁面后，工作人员停止气缸7的运行，启动第二驱动马达6和第一驱动马达2，第二驱动马达6转动输出端固定的打磨盘5对钢管内壁面进行抛光打磨，而第一驱动马达2则通过轴杆4转动第二驱动马达6，使得其输出端固定的打磨盘5可以旋转对钢管内壁面进行全面打磨，在钢管内壁面一处打磨完成后工作人员可控制电动滑轨10来拖动钢管，以此对钢管内壁面的其他位置进行打磨加工。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。