一种金相试样磨抛机的动力机构的制作方法

1.本实用新型涉及金相试样磨抛机技术领域，具体为一种金相试样磨抛机的动力机构。


背景技术：

2.金相试样磨抛机是将试样预磨和抛光操作结合为一体的经济机型，转盘通过带轮的转速比获得不同的转速，从而实现磨抛功能，是中小企业试样制作的理想设备，预磨时，通过回转水咀将冷却水不断注入旋转的磨盘中，砂纸在大气压的作用下可以紧贴在磨盘上，从而不须将砂纸粘结或夹紧。抛光时，可将抛光织物平铺在抛光盘上，然后用扣圈扣紧织物，再进行抛光，织物和抛光盘都可及时方便的更换，机体采用电机为动力源进行动力的传递。
3.但是现有的金相试样磨抛机的动力机构，采用电机带动传动轴转动，进行为转盘的转动提供动力，电机采用螺栓的连接方式与机体固定，传动轴与电机输出轴之间固定连接，不便于对电机的拆卸维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金相试样磨抛机的动力机构，解决了现有的金相试样磨抛机的动力机构，采用电机带动传动轴转动，进行为转盘的转动提供动力，电机采用螺栓的连接方式与机体固定，传动轴与电机输出轴之间固定连接，不便于对电机的拆卸维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金相试样磨抛机的动力机构，包括机体和底板，所述机体的底部安装有底板，所述底板的外壁安装有动力组件；
6.所述动力组件包括直角板、螺纹杆、弧形板、电机、夹板和槽轮；
7.所述直角板和底板固定连接，所述直角板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁转动连接有弧形板，所述弧形板的内部套接有电机，所述电机的外壁套接有夹板，所述夹板和底板固定连接，所述电机输出轴的顶端固接有槽轮。
8.优选的，所述机体的内部套接有连接杆，所述连接杆和底板固定连接，所述连接杆的内部螺纹连接有定位销，所述定位销和机体套接相连。
9.优选的，所述机体的侧壁安装有维修组件；
10.所述维修组件包括边框、网板、插杆、推杆和弹性件；
11.所述边框和机体铰接相连，所述边框的内部固接有网板，所述边框的内部套接有插杆，所述插杆的内部固接有推杆，所述边框的内部固接有弹性件，所述弹性件和插杆固定连接。
12.优选的，所述推杆和插杆垂直设置。
13.优选的，所述机体的内部转动连接有传动轴，所述传动轴和槽轮套接相连，所述传动轴的顶端固接有转盘，所述机体的外壁安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该金相试样磨抛机的动力机构，相对于传统技术，具有以下优点：
15.通过直角板、螺纹杆、弧形板、电机、夹板和槽轮等的配合使用，在直角板中转动螺纹杆带动弧形板水平移动，进而可以将电机从弧形板与卡板之间拆卸下来，槽轮与传动轴之间套接相连，移动电机可以带动槽轮与传动轴直接分离，改变对电机的固定方式，同时电机输出轴与传动轴之间便于拆卸，有利于电机的维护；
16.通过边框、网板、插杆、推杆和弹性件等的配合使用，推动推杆带动插杆移动，插杆将弹性件在边框中压缩，插杆与机体分离，转动边框带动网板移动，通过边框的开合设置，可以直接对机体的内部进行检修，当网板置于机体的外壁时，便于机体内部的散热。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中电机、槽轮和传动轴的连接结构示意图；
19.图3为图1中边框、网板和插杆的连接结构示意图；
20.图4为图1中机体、控制面板和转盘的连接结构示意图。
21.图中：1、机体，2、底板，3、动力组件，301、直角板，302、螺纹杆，303、弧形板，304、电机，305、夹板，306、槽轮，4、连接杆，5、定位销，6、维修组件，601、边框，602、网板，603、插杆，604、推杆，605、弹性件，7、传动轴，8、转盘，9、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1和图2可知，一种金相试样磨抛机的动力机构，包括机体1和底板2，机体1的底部安装有底板2，底板2的外壁安装有动力组件3，动力组件3包括直角板301、螺纹杆302、弧形板303、电机304、夹板305和槽轮306，直角板301和底板2固定连接，直角板301的内部螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的外壁转动连接有弧形板303，弧形板303的内部套接有电机304，电机304的外壁套接有夹板305，夹板305和底板2固定连接，电机304输出轴的顶端固接有槽轮306；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，机体1为金相试样磨抛机，机体1为本领域人员公知技术，不做赘述，底板2可以从机体1的底部拆卸下来，直角板301中安装有两个螺纹杆302，弧形板303用来夹紧电机304，电机304为伺服电机，电机304为转盘8的转动提供动力，夹板305和弧形板303配合对电机304进行夹紧，弧形板303通过轴承和螺纹杆302转动连接，槽轮306中加工有凹槽；
25.进一步，机体1的内部套接有连接杆4，连接杆4和底板2固定连接，连接杆4的内部螺纹连接有定位销5，定位销5和机体1套接相连；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，连接杆4的内部加工有螺纹孔，定位销5的外壁加工有螺纹，定位销5将连接杆4固定在机体1中对底板2进行位置固定；
27.具体的，转动定位销5与连接杆4分离，随后在机体1中向下移动连接杆4带动底板2与机体1分离，在直角板301中转动螺纹杆302，螺纹杆302带动弧形板303水平移动，进而可以将电机304从弧形板303与夹板305之间拆卸下来，槽轮306与传动轴7之间套接相连，移动电机304可以带动槽轮306与传动轴7直接分离，便于对电机304的维护。
28.由图1、图3和图4可知，机体1的侧壁安装有维修组件6，维修组件6包括边框601、网板602、插杆603、推杆604和弹性件605，边框601和机体1铰接相连，边框601的内部固接有网板602，边框601的内部套接有插杆603，插杆603的内部固接有推杆604，边框601的内部固接有弹性件605，弹性件605和插杆603固定连接；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，边框601通过销轴在机体1中转动，网板602的表面加工有通孔，插杆603可以在边框601中移动，推杆604带动插杆603移动，弹性件605可以发生形变，弹性件605为压缩弹簧；
30.进一步的，推杆604和插杆603垂直设置；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，推杆604带动插杆603在边框601中移动；
32.进一步的，机体1的内部转动连接有传动轴7，传动轴7和槽轮306套接相连，传动轴7的顶端固接有转盘8，机体1的外壁安装有控制面板9；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，传动轴7通过轴承在机体1中转动，传动轴7带动转盘8转动，控制面板9为机体1的组成部分，不做赘述；
34.具体的，在上述实施例的基础上，当需要对机体1的内部进行观察时，推动推杆604带动插杆603移动，插杆603将弹性件605在边框601中压缩，同时，插杆603与机体1分离，转动边框601带动网板602移动，通过边框601的开合设置，可以直接对机体1的内部进行检修，当网板602置于机体1的外壁时，便于机体1内部的散热。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。