一种涡壳类产品流道定向抛头的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种涡壳类产品流道定向抛头。


背景技术：

2.抛丸是一种作用于金属表面的加工工艺，抛丸机将球形颗粒通过抛头急速的抛到金属工件表面，依靠强大的冲击力改变工件表面粗糙度，即能清理铸件型砂，也能改善工件的机械性能。
3.本申请人在铸造涡壳类产品后，使用抛丸工艺进行处理，但涡壳类产品内部多具有流道，部分流道的开口位于涡壳内部的侧面，但抛丸机的抛头在蜗壳内部不容易调整喷射方向，抛丸颗粒不容易抛入流道内部，使流道内的型砂无法清理干净，特别是如图1的双流道类产品尤为严重。
4.如专利文献cn209223858u提出一种涡轮增压器壳体内腔抛丸设备抛头，包括抛丸器、主通道、喇叭口；所述抛丸器与所述主通道通过活动螺母可拆卸连接；所述主通道包括设置于抛丸器下方依次连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段；第二管段为缩口段；所述喇叭口通过螺纹可拆卸连接在第四管段下方。但该专利文献中所述喇叭口不容易对准蜗壳流道位于侧面的开口，影响对流道内部的抛丸处理效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种涡壳类产品流道定向抛头。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种涡壳类产品流道定向抛头，所述抛头为筒状，自上而下依次包括连接段、直通段和缩口段；
8.所述连接段为漏斗状，顶端与抛丸机连接；所述直通段的顶端与所述连接段的底端固定连接；所述缩口段的顶端与所述直通段的底端固定连接；
9.所述缩口段自上而下内径不断变小；
10.所述缩口段从中部弯折。
11.进一步的，所述缩口段的弯折角度为45
°‑
90
°
。
12.进一步的，所述缩口段的喷口为扁形。
13.进一步的，所述抛头的内部通道经过平滑处理。
14.进一步的，所述抛头一体化铸造而成。
15.进一步的，所述抛头的材质为耐热钢。
16.与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
17.本实用新型自上而下依次包括连接段、直通段和缩口段；所述连接段呈漏斗状，能够方便的与抛丸机连接；所述缩口段从中部进行弯折，因此喷口能够朝向侧方或侧下方，能
够将抛丸颗粒直接从流道位于侧面的开口处抛入，无论是单流道结构或双流道结构都能够完成抛丸处理。
18.本实用新型的缩口段自上而下内径不断变小，因此从底部喷出的抛丸颗粒也更加集中，能够更方便的从流道开口处抛入。本实用新型的内部通道经过平滑处理，能够减少抛丸颗粒与内壁的碰撞，避免影响抛丸速度。
19.本实用新型缩口段的喷口还为扁形，从扁形喷口所喷出的抛丸颗粒分散为条状，能够与流道的条形开口适配，使抛丸颗粒更容易进入流道内，能够提高对流道的抛丸处理效率。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
21.图1：现有技术抛头的使用示意图；
22.图2：本实用新型实施例1抛头的剖视图；
23.图3：本实用新型实施例1抛头的使用示意图之一；
24.图4：本实用新型实施例1抛头的使用示意图之二；
25.图5：本实用新型实施例2抛头的剖视图；
26.其中：1-蜗壳，2-流道，3-抛头，31-连接段，32-直通段，33-缩口段。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
28.需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上下”、“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1所示为现有技术抛头3的使用示意图，蜗壳1内设置有流道2，流道2为双流道结构，开口位于蜗壳1内部的侧壁上。图中箭头所示方向为抛丸颗粒的喷射方向，受限于蜗壳1的内部空间，抛头3无法直接将抛丸颗粒抛入上部的流道2内，无法对上部流道2进行抛丸处理。
30.实施例1：
31.本实施例的目的是提供一种涡壳类产品流道定向抛头，如图2所示，抛头3为筒状，自上而下依次包括连接段31、直通段32和缩口段33。
32.连接段31呈漏斗状，上部较下部粗，顶端与抛丸机连接。直通段32用于输送抛丸颗粒，顶端与连接段31的底端固定连接。缩口段33用于喷射出抛丸颗粒，顶端与直通段32的底端固定连接，底端为喷口，且缩口段33自上而下内径不断变小。
33.为使抛丸颗粒能够抛入流道2内，缩口端33从中部弯折，弯折角度为45
°‑
90
°
，图2中a即为弯折角度。弯折后缩口段33的喷口朝向侧下方，因此，抛丸颗粒能够从侧下方或侧
方喷出。
34.参阅图3、图4，图中箭头所示方向为抛丸颗粒的喷射方向，本实施例抛头3能够将抛丸颗粒从流道2开口处直接抛入流道2内部，能够完成对流道2的抛丸处理，即使双流道结构也能完成抛丸处理。
35.抛头3内部为平滑的通道，其内部经过平滑处理，能够减少抛丸颗粒与抛头3内部的碰撞，避免影响抛丸速度。同时，抛丸颗粒经过缩口段33后，喷射角度将更加集中，更方便的从流道2开口处抛入。
36.本实施例抛头3由耐热钢一体化铸造而成，能够提高抛头3整体的耐磨度，使用寿命更长。
37.实施例2：
38.参阅图5，本实施例所提供的涡壳类产品流道定向抛头与实施例1相比主要做了以下改进：缩口段33的喷口为扁形，该扁形的长度大于高度。
39.由于蜗壳流道2的开口为条状，扁形喷口所喷出的抛丸颗粒同样分散为条状，因此扁形喷口能够与流道2的条状开口适配，能够更方便的完成对流道2的抛丸处理。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种涡壳类产品流道定向抛头，其特征在于：所述抛头为筒状，自上而下依次包括连接段、直通段和缩口段；所述连接段为漏斗状，顶端与抛丸机连接；所述直通段的顶端与所述连接段的底端固定连接；所述缩口段的顶端与所述直通段的底端固定连接；所述缩口段自上而下内径不断变小；所述缩口段从中部弯折。2.根据权利要求1所述的涡壳类产品流道定向抛头，其特征在于：所述缩口段的弯折角度为45
°‑
90
°
。3.根据权利要求1所述的涡壳类产品流道定向抛头，其特征在于：所述缩口段的喷口为扁形。4.根据权利要求1所述的涡壳类产品流道定向抛头，其特征在于：所述抛头的内部通道经过平滑处理。5.根据权利要求1所述的涡壳类产品流道定向抛头，其特征在于：所述抛头一体化铸造而成。6.根据权利要求1所述的涡壳类产品流道定向抛头，其特征在于：所述抛头的材质为耐热钢。

技术总结
本实用新型提供了一种涡壳类产品流道定向抛头，属于机械加工设备技术领域。所述抛头为筒状，自上而下依次包括连接段、直通段和缩口段；所述连接段为漏斗状，顶端与抛丸机连接；所述直通段的顶端与所述连接段的底端固定连接；所述缩口段的顶端与所述直通段的底端固定连接；所述缩口段自上而下内径不断变小；所述缩口段从中部弯折。本实用新型的缩口段从中部进行弯折，因此喷口能够朝向侧方或侧下方，能够将抛丸颗粒直接从流道位于侧面的开口处抛入，无论是单流道结构或双流道结构都能够完成抛丸处理；本实用新型缩口段的喷口还为扁形，扁形喷口能够与流道的条形开口适配，使抛丸颗粒更容易进入流道内，能够提高对流道的抛丸处理效率。理效率。理效率。


技术研发人员：黄轶 刘松奇 王新会 齐晓波 张召 冯丽 邵心怡
受保护的技术使用者：南阳飞龙汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/11