一种轴类零件加工用安装驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工驱动技术领域，具体为一种轴类零件加工用安装驱动结构。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷等，轴类零件的尺寸精度要求较高，为了达到需要的尺寸，通常需要对轴类零件进行打磨抛光加工。
3.现有技术中往往通过两段抵紧旋转的方式对轴类零件进行打磨抛光作业，首先要在轴类零件的两端钻孔，再通过两端的定位孔进行夹持固定，并通过夹具的旋转驱动轴类零件的转动，这种安装驱动方式如果仅仅作为夹持与驱动使用没有问题，但是在此基础上进行轴侧的切削等操作时会相应产生对轴类零件切向的力，切削力会直接作用在定位孔处，导致夹持的滑移或者轴向零件定位孔的磨损。
4.为此，为了帮助解决轴类零件的加工安装驱动问题，避免切削过程中导致零件的损坏，本领域技术人员提出一种轴类零件加工用安装驱动结构。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种轴类零件加工用安装驱动结构，以解决上述背景技术中提出的现有轴类零件加工时有夹持不稳，切削抛光过程中很可能损坏轴类零件的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴类零件加工用安装驱动结构，包括：
9.加工平台，所述加工平台是用于加工轴类零件的工作平台；
10.支撑架，所述支撑架固定设置在加工平台的下表面；
11.所述加工平台的上表面固定设置有安装驱动组件，所述安装驱动组件包括固定端、移动夹持端和同步驱动件，所述加工平台上表面的一侧固定连接有固定端，所述加工平台的上表面且与固定端对应滑动卡接有移动夹持端，所述加工平台的上表面且与固定端和移动夹持端啮合设置有同步驱动件，通过所述移动夹持端靠近固定端对设置在两者之间的轴类零件进行夹持固定，并通过同步驱动件对固定端和移动夹持端进行旋转驱动。
12.优选的，所述加工平台的上表面固定连接有与安装驱动组件相适配的切削件，所述加工平台的上表面开设有夹持滑槽，且所述加工平台的侧面且位于夹持滑槽处贯穿设置有调节丝杆。
13.优选的，所述固定端包括固定机架、定位凸块和弧形保护夹板，所述固定机架与加工平台固定连接；
14.所述固定机架的侧面贯穿且轴承连接有定位凸块，所述固定机架靠近移动夹持端的一侧滑动卡接有弧形保护夹板。
15.优选的，所述固定机架的侧面开设有滑槽，所述弧形保护夹板滑动卡接在滑槽内，且所述固定机架的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓的端部固定连接有抵紧杆，所述弧形保护夹板与抵紧杆固定连接。
16.优选的，所述移动夹持端包括移动机架和滑块，所述移动机架的底部固定连接有滑块，且所述移动机架通过滑块与加工平台滑动卡接，所述移动机架的侧面也设置有定位凸块和弧形保护夹板。
17.优选的，所述同步驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机固定连接在加工平台的上表面，所述驱动电机输出轴的侧面固定套接有驱动齿轮，所述固定端和移动夹持端的侧面固定套接有与驱动齿轮相啮合的齿轮。
18.本实用新型公开了一种轴类零件加工用安装驱动结构，其具备的有益效果如下：
19.1、该轴类零件加工用安装驱动结构，通过移动夹持端靠近固定端，通过两个定位凸块配合轴类零件端部的定位凹坑进行定位固定，并配合弧形保护夹板夹持轴类零件，使得轴类零件暴露在外没有支撑部分的长度变短，从而增加轴类零件对切削力的抗性，同时在固定时尽量利用轴类零件侧面开设的销槽结合弧形保护夹板增加对轴类零件的夹持力；另外同步驱动件自两侧同时与固定端和移动夹持端啮合连接，同步驱动两个定位凸块的转动，减小定位凸块与轴类零件之间的摩擦。
20.2、该轴类零件加工用安装驱动结构，弧形保护夹板通过抵紧杆与调节螺栓固定连接，在使用时通过控制调节螺栓的进位对抵紧杆施加压力，使得抵紧杆内部的抵紧弹簧被压缩，并对弧形保护夹板施加与抵紧弹簧弹力相等的抵紧力，抵紧力始终作用在弧形保护夹板上，避免切削抛光过程中因切刀突然触碰到大块凸起时造成的切削力突然增加导致轴类零件受到不均衡的力出现损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型安装驱动组件结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
24.图4为本实用新型移动夹持端和同步驱动件结构示意图。
25.图中：1、加工平台；2、支撑架；3、安装驱动组件；301、固定端；3011、固定机架；3012、定位凸块；3013、弧形保护夹板；302、移动夹持端；3021、移动机架；3022、滑块；303、同步驱动件；3031、驱动电机；3032、驱动齿轮；4、切削件；5、夹持滑槽；6、调节丝杆；7、固定块；8、调节螺栓。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开一种轴类零件加工用安装驱动结构。
27.根据附图1所示，包括加工平台1、支撑架2和安装驱动组件3，加工平台1的下表面固定连接有支撑架2，加工平台1的上表面固定设置有安装驱动组件3，加工平台1的上表面固定连接有与安装驱动组件3相适配的切削件4。
28.加工平台1通过支撑架2进行支撑，并通过安装驱动组件3进行轴类零件的夹持固定与驱动旋转，并通过切削件4进行轴类零件侧面的打磨抛光。
29.根据附图2所示，加工平台1的上表面固定设置有安装驱动组件3，安装驱动组件3包括固定端301、移动夹持端302和同步驱动件303，加工平台1上表面的一侧固定连接有固定端301，加工平台1的上表面且与固定端301对应滑动卡接有移动夹持端302。
30.加工平台1的上表面且与固定端301和移动夹持端302啮合设置有同步驱动件303，通过移动夹持端302靠近固定端301对设置在两者之间的轴类零件进行夹持固定，并通过同步驱动件303对固定端301和移动夹持端302进行旋转驱动。
31.将轴类零件端部开设的定位凹坑分别对准固定端301和移动夹持端302，通过移动夹持端302靠近固定端301并对设置在两者之间的轴类零件进行固定，再通过同步驱动件303同步驱动固定端301和移动夹持端302进行固定的轴类零件的旋转驱动。
32.加工平台1的上表面开设有夹持滑槽5，且加工平台1的侧面且位于夹持滑槽5处贯穿设置有调节丝杆6，调节丝杆6贯穿加工平台1并延伸到夹持滑槽5内侧，且调节丝杆6贯穿移动夹持端302并与之螺纹连接，调节丝杆6与加工平台1轴承连接，通过转动调节丝杆6可以控制移动夹持端302的移动。
33.根据附图3所示，固定端301包括固定机架3011、定位凸块3012和弧形保护夹板3013，固定机架3011与加工平台1固定连接；
34.固定机架3011的侧面贯穿且轴承连接有定位凸块3012，固定机架3011靠近移动夹持端302的一侧滑动卡接有弧形保护夹板3013，通过定位凸块3012配合轴类零件端部开设的定位孔进行轴类零件的定位夹持，并通过定位凸块3012的另一端配合同步驱动件303进行定位凸块3012的驱动旋转，并可以通过设置在定位凸块3012一侧的弧形保护夹板3013加固装置对轴类零件的夹持效果。
35.固定机架3011的侧面开设有滑槽，弧形保护夹板3013滑动卡接在滑槽内，且固定机架3011的侧面固定连接有固定块7，固定块7的侧面贯穿设置有调节螺栓8，调节螺栓8的端部固定连接有抵紧杆，弧形保护夹板3013与抵紧杆固定连接，抵紧杆是通过抵紧弹簧连接的可以伸缩的杆状结构，在调节螺栓8的施压下压缩抵紧弹簧，并对与之固定连接的弧形保护夹板3013施加抵紧力。
36.根据附图4所示，移动夹持端302包括移动机架3021和滑块3022，移动机架3021的底部固定连接有滑块3022，且移动机架3021通过滑块3022与加工平台1滑动卡接，移动机架3021的侧面也设置有定位凸块3012和弧形保护夹板3013。
37.同步驱动件303包括驱动电机3031和驱动齿轮3032，驱动电机3031固定连接在加工平台1的上表面，驱动电机3031输出轴的侧面固定套接有驱动齿轮3032，固定端301和移动夹持端302的侧面固定套接有与驱动齿轮3032相啮合的齿轮。
38.工作原理：
39.该轴类零件加工用安装驱动结构，通过移动夹持端302靠近固定端301，通过两个定位凸块3012配合轴类零件端部的定位凹坑进行定位固定，并配合弧形保护夹板3013夹持轴类零件，使得轴类零件暴露在外没有支撑部分的长度变短，从而增加轴类零件对切削力的抗性，同时在固定时尽量利用轴类零件侧面开设的销槽结合弧形保护夹板3013增加对轴类零件的夹持力；另外同步驱动件303自两侧同时与固定端301和移动夹持端302啮合连接，
同步驱动两个定位凸块3012的转动，减小定位凸块3012与轴类零件之间的摩擦。
40.在本实用新型装置的实际使用中，弧形保护夹板3013通过抵紧杆与调节螺栓8固定连接，在使用时通过控制调节螺栓8的进位对抵紧杆施加压力，使得抵紧杆内部的抵紧弹簧被压缩，并对弧形保护夹板3013施加与抵紧弹簧弹力相等的抵紧力，抵紧力始终作用在弧形保护夹板3013上，避免切削抛光过程中因切刀突然触碰到大块凸起时造成的切削力突然增加导致轴类零件受到不均衡的力出现损坏。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。