法兰锻造打磨用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰锻造打磨技术方向，具体涉及法兰锻造打磨用废料回收装置。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰在锻造打磨的过程中，锻造打磨所产生的废料容易落在台面上，需要对台面上的废料进行收集回收。
3.现有的对台面上的废料进行收集大都通过人工手动拿取清理装置(如清理刷)对台面上的废料进行清理收集，人工长时间清理易出现疲劳，效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的法兰锻造打磨用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：法兰锻造打磨用废料回收装置，包括支撑回收组件、废料吸附组件和刮除组件，所述支撑回收组件包括截面为圆形的底板、设置在所述底板上端中部一侧的回收筒、垂直设置在所述底板上端中部另一侧的支撑杆、固定在所述支撑杆上端的固定板和垂直设置在所述固定板上端的竖板，其中，所述底板上端开设有转槽，转槽内壁与支撑杆外壁贴合；
6.废料吸附组件包括垂直固定在所述竖板外壁中部的电动推杆、安装在所述电动推杆外端的u型板和设置在所述u型板内壁的磁铁；
7.刮除组件包括外壁与u型板内壁贴合的刮板和固定在所述刮板内壁的把手，所述刮除组件放置在固定板或底板上。
8.本实用新型进一步说明，所述底板的上端开设有放置槽，且放置槽内壁与回收筒外壁贴合。
9.本实用新型进一步说明，所述支撑杆包括贴合在所述转槽内壁的套杆、设置在所述套杆上端内部的活动杆和安装在所述套杆前端中部上侧的螺栓，其中，所述活动杆与固定板固定连接，螺栓贯穿套杆外壁至活动杆外壁。
10.本实用新型进一步说明，所述竖板设置有两个，所述废料吸附组件设置有两个，每个竖板外壁中部均设置一个废料吸附组件。
11.本实用新型进一步说明，两个所述竖板上端中部开设有开槽，且开槽与刮板大小相适配。
12.本实用新型进一步说明，所述u型板靠近电动推杆端中部固定有连接部，连接部中部开设有螺纹孔，所述电动推杆靠近u型板端外部设置有外螺纹，且电动推杆与连接部螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有磁铁，通过电动推杆推动u型板和磁铁运动，使得废料被磁铁所吸附，而后通过刮板将吸附在磁铁上的废料刮除到回收筒中，对废料进行回收收集，替代现有的人工手动清理，提高对废料的清理效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型法兰锻造打磨用废料回收装置立体结构示意图；
16.图2是本实用新型法兰锻造打磨用废料回收装置电动推杆与u型板连接立体结构示意图；
17.图3是本实用新型法兰锻造打磨用废料回收装置支撑杆立体结构示意图；
18.图中：100、支撑回收组件；110、底板；111、放置槽；112、转槽；120、回收筒；130、支撑杆；131、套杆；132、活动杆；133、螺栓；140、固定板；150、竖板；151、开槽；200、废料吸附组件；210、电动推杆；220、u型板；221、连接部；230、磁铁；300、刮除组件；310、刮板；320、把手。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：法兰锻造打磨用废料回收装置，包括支撑回收组件100、废料吸附组件200和刮除组件300；
21.支撑回收组件100包括截面为圆形的底板110、设置在底板110上端中部一侧的回收筒120、垂直设置在底板110上端中部另一侧的支撑杆130、固定在支撑杆130上端的固定板140和垂直设置在固定板140上端的竖板150，其中，底板110上端开设有转槽112，转槽112内壁与支撑杆130外壁贴合。作为优选，在本实施方式中，底板110的上端开设有放置槽111，且放置槽111内壁与回收筒120外壁贴合，开设在底板110上端的放置槽111便于对回收筒120定位放置，支撑杆130包括贴合在转槽112内壁的套杆131、设置在套杆131上端内部的活动杆132和安装在套杆131前端中部上侧的螺栓133，其中，活动杆132与固定板140固定连接，螺栓133贯穿套杆131外壁至活动杆132外壁，操作者手动旋转螺栓133，将螺栓133从套杆131外壁取下，而后控制调节活动杆132在套杆131内的长度，从而对整个支撑杆130的高度进行调节，调节完成后，再将螺栓133安装在套杆131外壁，使得螺栓133贯穿套杆131外壁至活动杆132外壁，从而对活动杆132进行固定，确保整个支撑杆130的稳定，进而便于对废料吸附组件200的高度进行调节，竖板150设置有两个，废料吸附组件200设置有两个，每个竖板150外壁中部均设置一个废料吸附组件200，设置的两个废料吸附组件200可在台面上的废料过多时使用，提升装置对废料的吸附性，加快工作效率，两个竖板150上端中部开设有开槽151，且开槽151与刮板310大小相适配，刮板310可放置在两个竖板150的开槽151中，可对刮板310进行定位放置。
22.废料吸附组件200包括垂直固定在竖板150外壁中部的电动推杆210、安装在电动推杆210外端的u型板220和设置在u型板220内壁的磁铁230。作为优选，在本实施方式中，u型板220靠近电动推杆210端中部固定有连接部221，连接部221中部开设有螺纹孔，电动推杆210靠近u型板220端外部设置有外螺纹，且电动推杆210与连接部221螺纹连接，与u型板220螺纹连接的电动推杆210，便于后期操作者手动将u型板220从电动推杆210取下，对u型板220进行拆装更换，节省时间。
23.刮除组件300包括外壁与u型板220内壁贴合的刮板310和固定在刮板310内壁的把手320，刮除组件300放置在固定板140或底板110上。
24.结合图1-图3，本实施方式的法兰锻造打磨用废料回收装置，具体使用如下：通过底板110将装置放置在指定的位置，通过电动推杆210推动u型板220运动，u型板220在运动的过程中位于u型板220内壁的磁铁230对废料进行吸附，将废料吸附在磁铁230上，而后操作者手动旋转支撑杆130，将支撑杆130旋转180
°
，使得u型板220位于回收筒120的上方，而后通过把手320拿取刮板310，将刮板310外壁与u型板220内壁贴合，从上至下拉动刮板310，使得刮板310将吸附在磁铁230上的废料刮除，刮除的废料自动掉落在回收筒120中，从而对废料进行收集回收。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。