一种便于移动的批量管材打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材打磨技术领域，具体为一种便于移动的批量管材打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有技术中对管材进行打磨时都会用到专用的打磨设备，现有的管材打磨设备成本造价高，不适用于中小型企业，体积庞大不易移动，适合大批量进行打磨，对小批量管材进行打磨时，往往都需要人工进行打磨调试，就存在打磨质量的问题，人工打磨，费时费力，用大型设备进行小批量管材打磨会提高经济成本，同时厚度如若不达标还需要进行厚度磨削，磨削完毕后还需要再次打磨，工序繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的批量管材打磨设备，解决了现有的管材打磨设备成本造价高，不适用于中小型企业，体积庞大不易移动，适合大批量进行打磨，对小批量管材进行打磨时，往往都需要人工进行打磨调试，就存在打磨质量的问题，人工打磨，费时费力，用大型设备进行小批量管材打磨会提高经济成本的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于移动的批量管材打磨设备，包括：
6.基板；
7.推送双重打磨结构，所述推送双重打磨结构固定于基板上；
8.支撑固定转运结构，所述支撑固定转运结构固定于基板上并且位于推送双重打磨结构一侧，
9.移动码放结构，所述移动码放结构固定于基板上并且位于支撑固定转运结构一侧；
10.所述推送双重打磨结构包括，载台、第一直销丝杆模组、装配框、连接杆、装配板、第一电动推杆、调试板、第二电动推杆、推板、一对装配杆、一对第三电动推杆、一对限位杆、一对固定夹、安装架、一对装配架、一对旋转电机、一对驱动齿轮、一对连杆、一对装配块、一对轴承、一对连接管柱以及一对从动齿轮；
11.所述载台固定于基板上并且靠近一端处，所述载台上壁面开设有装配槽，所述装配槽内下壁面并且靠近前端处开设有固定槽，所述第一直销丝杆模组嵌装于固定槽内，所述装配框装配于固定槽内并且位于第一直销丝杆模组上方，所述连接杆穿过装配框固定于第一直销丝杆模组移动端上，所述装配板固定于连接杆侧壁面上，所述第一电动推杆嵌装于装配槽内前壁面内，所述调试板可拆卸连接于第一电动推杆伸缩端上，所述第二电动推杆嵌装于装配槽内后壁面内，所述推板可拆卸连接于第二电动推杆伸缩端上，所述装配槽
内并且位于装配板同一水平面处开设有通口，一对所述装配杆安置于载台侧壁面并且位于通口两侧，一对所述第三电动推杆嵌装于一对所述装配杆相对壁面内，一对所述限位杆可拆卸连接于一对所述第三电动推杆伸缩端上并且位于一对所述限位杆内，一对所述固定夹固定于一对所述限位杆相对壁面内，所述安装架安置于载台上并且位于装配槽一侧，一对所述装配架固定于安装架横梁下壁面上，一对所述旋转电机可拆卸连接于一对所述装配架上，一对所述驱动齿轮可拆卸连接于一对所述旋转电机驱动端上，一对所述连杆固定于一对所述装配架横梁下壁面上，一对所述装配块固定于一对所述连杆下端面上，一对所述轴承嵌装于一对所述装配块侧壁面内，一对所述连接管柱可拆卸连接于一对所述轴承内，一对所述从动齿轮可拆卸装配于一对所述连接管柱上并且与一对所述驱动齿轮相啮合，一对所述连接管柱内均装配有磨削层。
12.优选的，所述支撑固定转运结构包括，第二直销丝杆模组、承载板、一对支杆、载板、一对气缸以及一个夹板；
13.所述第二直销丝杆模组固定于基板上并且位于载台一侧，所述承载板固定于第二直销丝杆模组移动端上，一对所述支杆固定于承载板上，所述载板固定于一对所述支杆上，一对所述气缸嵌装于载板前后两侧壁面内，一对所述夹板可拆卸连接于一对所述气缸伸缩端上。
14.优选的，所述移动码放结构包括，放置架、连接板、第三直销丝杆模组、移动杆、第四电动推杆、延展杆、延展板、一对第五电动推杆以及一对撑杆；
15.所述放置架固定于基板上并且位于第二直销丝杆模组一侧，所述连接板安置于放置架侧壁面上，所述第三直销丝杆模组安置于连接板侧壁面上，所述移动杆固定于第三直销丝杆模组移动端上，所述第四电动推杆嵌装于移动杆端面内，所述延展杆固定于第四电动推杆伸缩端上并且位于移动杆内，所述延展杆安置于延展杆端面上，一对所述第五电动推杆嵌装于延展板两侧壁面内，一对所述撑杆固定于一对所述第五电动推杆伸缩端上。
16.优选的，所述基板下壁面安装有两对自锁万向轮。
17.优选的，所述装配槽上扣装有遮挡板。
18.优选的，所述放置架上壁面等距离开设有放置槽。
19.优选的，一对所述固定夹相对壁面上均安装有橡胶层。
20.优选的，所述安装架的形状为倒l形。
21.有益效果
22.本实用新型提供了一种便于移动的批量管材打磨设备。具备以下有益效果:本装置采用推送双重打磨结构实现小批量管材的推送，双重打磨实现不同目磨削层的打磨，提高打磨效率，在通过支撑固定转运结构进行拉伸转运配合移动码放结构进行防止，便于工作人员成批取下，从而解决了现有的管材打磨设备成本造价高，不适用于中小型企业，体积庞大不易移动，适合大批量进行打磨，对小批量管材进行打磨时，往往都需要人工进行打磨调试，就存在打磨质量的问题，人工打磨，费时费力，用大型设备进行小批量管材打磨会提高经济成本，同时厚度如若不达标还需要进行厚度磨削，磨削完毕后还需要再次打磨，工序繁琐的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型所述一种便于移动的批量管材打磨设备的结构示意图。
24.图2为本实用新型所述一种便于移动的批量管材打磨设备的主视结构示意图。
25.图3为本实用新型图2所述一种便于移动的批量管材打磨设备的局部放大结构示意图。
26.图4为本实用新型所述一种便于移动的批量管材打磨设备的部分结构示意图。
27.图5为本实用新型所述一种便于移动的批量管材打磨设备的部分结构示意图。
28.图6为本实用新型所述一种便于移动的批量管材打磨设备的支撑固定转运结构部分结构示意图。
29.图中：1-基板；2-载台；3-第一直销丝杆模组；4-装配框；5-连接杆；6-装配板；7-第一电动推杆；8-调试板；9-第二电动推杆；10-推板；11-装配杆；12-第三电动推杆；13-限位杆；14-固定夹；15-安装架；16-装配架；17-旋转电机；18-驱动齿轮；19-装配块；20-轴承；21-连接管柱；22-从动齿轮；23-磨削层；24-第二直销丝杆模组；25-承载板；26-支杆；27-载板；28-气缸；29-夹板；30-放置架；31-连接板；32-第三直销丝杆模组；33-移动杆；34-第四电动推杆；35-延展杆；36-延展板；37-第五电动推杆；38-撑杆；39-自锁万向轮；40-遮挡板；41-橡胶层；42-连杆。
具体实施方式
30.实施例1
31.参照图1-6，是本实用新型实施例1的结构示意图一种便于移动的批量管材打磨设备，包括：
32.基板1；
33.推送双重打磨结构，所述推送双重打磨结构固定于基板1上；
34.支撑固定转运结构，所述支撑固定转运结构固定于基板1上并且位于推送双重打磨结构一侧，
35.移动码放结构，所述移动码放结构固定于基板1上并且位于支撑固定转运结构一侧；
36.所述推送双重打磨结构包括，载台2、第一直销丝杆模组3、装配框4、连接杆5、装配板6、第一电动推杆7、调试板8、第二电动推杆9、推板10、一对装配杆11、一对第三电动推杆12、一对限位杆13、一对固定夹14、安装架15、一对装配架16、一对旋转电机17、一对驱动齿轮18、一对连杆42、一对装配块19、一对轴承20、一对连接管柱21以及一对从动齿轮22；
37.所述载台2固定于基板1上并且靠近一端处，所述载台2上壁面开设有装配槽，所述装配槽内下壁面并且靠近前端处开设有固定槽，所述第一直销丝杆模组3嵌装于固定槽内，所述装配框4装配于固定槽内并且位于第一直销丝杆模组3上方，所述连接杆5穿过装配框4固定于第一直销丝杆模组3移动端上，所述装配板6固定于连接杆5侧壁面上，所述第一电动推杆7嵌装于装配槽内前壁面内，所述调试板8可拆卸连接于第一电动推杆7伸缩端上，所述第二电动推杆9嵌装于装配槽内后壁面内，所述推板10可拆卸连接于第二电动推杆9伸缩端上，所述装配槽内并且位于装配板6同一水平面处开设有通口，一对所述装配杆11安置于载台2侧壁面并且位于通口两侧，一对所述第三电动推杆12嵌装于一对所述装配杆11相对壁
面内，一对所述限位杆13可拆卸连接于一对所述第三电动推杆12伸缩端上并且位于一对所述限位杆13内，一对所述固定夹14固定于一对所述限位杆13相对壁面内，所述安装架15安置于载台2上并且位于装配槽一侧，一对所述装配架16固定于安装架15横梁下壁面上，一对所述旋转电机17可拆卸连接于一对所述装配架16上，一对所述驱动齿轮18可拆卸连接于一对所述旋转电机17驱动端上，一对所述连杆42固定于一对所述装配架16横梁下壁面上，一对所述装配块19固定于一对所述连杆42下端面上，一对所述轴承20嵌装于一对所述装配块19侧壁面内，一对所述连接管柱21可拆卸连接于一对所述轴承20内，一对所述从动齿轮22可拆卸装配于一对所述连接管柱21上并且与一对所述驱动齿轮18相啮合，一对所述连接管柱21内均装配有磨削层23；
38.实际使用时：工作人员打开遮挡板40将需要进行打磨的管材放置到载台2上的装配槽内，放置完毕后，关闭遮挡板40，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，安装在载台2内的第一直销丝杆模组3驱动端接收到电机驱动器发出的信号后带动通过丝杠带动其移动端开始移动，安装在其移动端上的连接杆5以及装配板6随之移动顶动管材通过通口伸出，同时安装在载台2上的装配杆11内的第三电动推杆12顶动安装在其伸缩端上的限位杆13相对移动使安装在限位杆13上的固定夹14夹紧管材，辅助固定，随之装配板6缓慢推出的直径略大于连接管柱21的管材接触到连接管柱21内的磨削层23，同时安装在安装架15装配架16上的旋转电机17开始转动，带动安装在其驱动端上的驱动齿轮18开始转动，与之相啮合的从动齿轮22随之转动，从而使连接管柱21在嵌装在装配块19内的轴承20内转动，随着装配板6的推送，直径略大于连接管柱21的管材与磨削层23接触，进行直径略大于的管材多余厚度进行打磨，从而进入磨削层23内对管材厚度进行磨削，并同时进行打磨处理，管材打磨完毕的一端漏出连接管柱21，支撑固定转动结构夹取一端并进行辅助固定，随之装配板6推送管材移动而移动，装配板6推动到极限后，在靠支撑固定转动结构移动进行管材最后一端的打磨，直到支撑固定转动结构将管材拔出，拔出完毕后，支撑固定转动结构将打磨完毕后的管材插入到移动码放结构上，支撑固定转动结构松弛，移动码放结构带动打磨完毕后的管材进行放置，同时安装在载台2内的第二电动推杆9顶动推板10使需要进行打磨的管材与调试板8相触碰，使管材位于通口一侧，重复上述步骤进行推送辅助固定打磨即可，更换不同口径的管材进行打磨时，通过第一电动推杆7带动调试板8进行伸缩调试可使不同口径的管材都可以位于通口一侧便于装配板6的推送，根据打磨不同尺寸的管材可更换与之相匹配的连接管柱21。
39.实施例2
40.参照图1-6，本实施例的不同之处在于：所述支撑固定转运结构包括，第二直销丝杆模组24、承载板25、一对支杆26、载板27、一对气缸28以及一个夹板29；
41.所述第二直销丝杆模组24固定于基板1上并且位于载台2一侧，所述承载板25固定于第二直销丝杆模组24移动端上，一对所述支杆26固定于承载板25上，所述载板27固定于一对所述支杆26上，一对所述气缸28嵌装于载板27前后两侧壁面内，一对所述夹板29可拆卸连接于一对所述气缸28伸缩端上；
42.实际使用时：当打磨完毕后的管材漏出一端后，安装在载板27内的气缸28带动安装在其伸缩端上的夹板29收缩夹紧管材，随着管材的推送移动，第二直销丝杆模组24驱动端通过丝杠带动其移动端随之移动，进行辅助固定的同时还能进行运料的功能，管材打磨
完毕后，第二直销丝杆模组24移动端移动将固定在其夹板29之间的管材插入到移动码放结构中后，气缸松弛复位，重复上述步骤继续进行固定移动运料的工作。
43.实施例3
44.参照图1-6，本实施例的不同之处在于：所述移动码放结构包括，放置架30、连接板31、第三直销丝杆模组32、移动杆33、第四电动推杆34、延展杆35、延展板36、一对第五电动推杆37以及一对撑杆38；
45.所述放置架30固定于基板1上并且位于第二直销丝杆模组24一侧，所述连接板31安置于放置架30侧壁面上，所述第三直销丝杆模组32安置于连接板31侧壁面上，所述移动杆33固定于第三直销丝杆模组32移动端上，所述第四电动推杆34嵌装于移动杆33端面内，所述延展杆35固定于第四电动推杆34伸缩端上并且位于移动杆33内，所述延展杆35安置于延展杆35端面上，一对所述第五电动推杆37嵌装于延展板36两侧壁面内，一对所述撑杆38固定于一对所述第五电动推杆37伸缩端上；
46.实际使用时：当支撑固定转运结构将打磨完毕后的管材插入到一对撑杆38之间后，安装在延展板36内的第五电动推杆37带动安装在其伸缩端上的撑杆38张弛，对管材内形成张力进行固定，支撑固定转运结构松弛移动走后，安装在放置架30连接板31上的第三直销丝杆模组32驱动端通过丝杠驱动器移动端开始移动，使固定的管材移动到放置架30上后，第五电动推杆37收缩，管材搭放到放置架30上，安装在移动杆33内的第四电动推杆34带动延展杆35收缩将撑杆38从管材中拔出，管材落到放置架30上进行放置，放置完毕后，进行复位，等待下一个打磨完毕的管材。
47.实施例4
48.参照图1-6，本实施例的不同之处在于：所述基板1下壁面安装有两对自锁万向轮39；
49.实际使用时：该自锁万向轮39便于移动增加灵活性。
50.实施例5
51.参照图1-6，本实施例的不同之处在于：所述装配槽上扣装有遮挡板40；
52.实际使用时：该遮挡板40用于遮挡管材堆防止在推送时不规则移动。
53.实施例6
54.参照图1-6，本实施例的不同之处在于：所述放置架30上壁面等距离开设有放置槽；
55.实际使用时：该放置槽便于打磨完毕后的管材的放置。
56.实施例7
57.参照图1-6，本实施例的不同之处在于：一对所述固定夹14相对壁面上均安装有橡胶层41；
58.实际使用时：该橡胶层41便于辅助固定。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。