一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置。


背景技术：

2.不论是什么材料的合金管在焊接时，在焊接端口处都会产生焊疤，这些焊疤不但会影响焊接管的整体美观感，而且凹凸不平的焊疤也会影响合金管的使用，因此在合金管焊接过后都需要对焊疤进行打磨，使其表面更加平整，提高管道整体品质感。现有行业内通常都是采用人工手持打磨石对焊疤进行打磨，这样在打磨过程中，由于手持的不稳定性，很容易导致打磨过程中金属管道表面的不平整，影响合金管的使用，而且人工手持打磨也存在着一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种打磨平整性好、安全保障好以及打磨效率高的精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，包括底座，所述底座的上端面开设加工有凹槽；所述凹槽上设置有辅助转动机构；所述底座的上端面焊接安装有打磨机构；所述凹槽的下底面对称开设加工有内导滑槽；所述底座的外侧壁开设加工有外导滑槽；所述内导滑槽和外导滑槽的上端口贯通开设加工有装配口；所述辅助转动机构包括基座；所述基座滑动通入于所述内导滑槽内；两个所述基座之间水平通入安装有转轴；所述转轴上对称套接安装有滚筒；两个所述滚筒之间形成有让位槽；所述基座的端面焊接安装有调节螺杆；所述调节螺杆滑动通入于所述外导滑槽内；所述打磨机构包括支撑座；所述支撑座的上端面竖直贯通活动安装有吊杆；所述吊杆上套接安装有复位弹簧；所述吊杆的下端面焊接安装有传动电机；所述传动电机的传动端对接安装有传动轴；所述传动轴的端面开设加工有螺纹孔；所述传动轴的端面对接安装有打磨石；所述打磨石的端面正中心贯通开设加工有通孔；所述螺纹孔和通孔内通入安装有张紧螺杆。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺杆上套接安装有张紧螺母；所述张紧螺母位于所述底座的外侧壁。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述张紧螺杆上套接安装有垫片。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述传动电机的端面焊接安装有压把。
8.作为本实用新型的进一步改进，两个所述辅助转动机构上架设有焊接管；两个焊接管之间形成有焊疤。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用底座和辅助转动机构对焊接管进行水平架设打磨，这样可以提高打磨时的平稳性，同时辅助打磨机构包括基座、转轴、滚筒、让位槽、调节螺杆和张紧螺母，首先配合着转轴和滚筒可以实现焊接管
的全方位转动打磨，提高打磨效率，其次配合着张紧螺母和调节螺杆，可以实现辅助转动机构的固定；本技术方案底座上设置有内导滑槽和外导滑槽，通过将辅助转动机构在内导滑槽和外导滑槽上滑动，从而可以实现辅助转动机构的间距调节进而使得设备能够架设不同管径的焊接管；本技术方案打磨机构包括支撑座、吊杆、传动电机、复位弹簧、传动轴、螺纹孔、打磨石、通孔和张紧螺杆，通过向下压动传动电机使得打磨石来对焊接管的焊疤进行打磨，相较于手工打磨，可以有效的提高设备的打磨效率，同时在复位弹簧的弹性张力下，可以实现传动电机的位置复原。
附图说明
10.图1为本实用新型的装配结构示意图。
11.图2为本实用新型的整体结构示意图。
12.图3为本实用新型的辅助转动机构放大结构示意图。
13.图4为本实用新型的打磨机构爆炸放大结构示意图。
14.图中：1、底座；2、凹槽；3、辅助转动机构；301、基座；302、转轴；303、滚筒；304、让位槽；305、调节螺杆；306、张紧螺母；4、打磨机构；401、支撑座；402、吊杆；403、复位弹簧；404、传动机构；405、传动轴；406、螺纹孔；407、打磨石；408、通孔；409、张紧螺杆；410、垫片；411、压把；5、内导滑槽；6、外导滑槽；7、装配口；8、焊接管；9、焊疤。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，包括底座1，底座1的上端面开设加工有凹槽2；凹槽2上设置有辅助转动机构3；底座1的上端面焊接安装有打磨机构4；凹槽2的下底面对称开设加工有内导滑槽5；底座1的外侧壁开设加工有外导滑槽6；内导滑槽5和外导滑槽6的上端口贯通开设加工有装配口7；辅助转动机构3包括基座301；基座301滑动通入于内导滑槽5内；两个基座301之间水平通入安装有转轴302；转轴302上对称套接安装有滚筒303；两个滚筒303之间形成有让位槽304；基座301的端面焊接安装有调节螺杆305；调节螺杆305滑动通入于外导滑槽6内；打磨机构4包括支撑座401；支撑座401的上端面竖直贯通活动安装有吊杆402；吊杆402上套接安装有复位弹簧403；吊杆403的下端面焊接安装有传动电机404；传动电机404的传动端对接安装有传动轴405；传动轴405的端面开设加工有螺纹孔406；传动轴405的端面对接安装有打磨石407；打磨石407的端面正中心贯通开设加工有通孔408；螺纹孔406和通孔408内通入安装有张紧螺杆409；调节螺杆305上套接安装有张紧螺母306；张紧螺母306位于底座1的外侧壁；张紧螺杆409上套接安装有垫片410；传动电机404的端面焊接安装有压把411；两个辅助转动机构3上架设有焊接管8；两个焊接管8之间形成有焊疤9。
17.本设备工作时先将焊接管8架设于辅助转动机构3上，并将焊疤9放置于让位槽304内，这时通过外部开关开启传动电机404，并通过压把411向下按压传动电机404，使得打磨
石407与焊疤9进行接触，同时在转轴302和滚筒303的配合下可以实现打磨石407对焊接管8的全方位转动打磨，提高打磨效率。
18.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端面开设加工有凹槽（2）；所述凹槽（2）上设置有辅助转动机构（3）；所述底座（1）的上端面焊接安装有打磨机构（4）；所述凹槽（2）的下底面对称开设加工有内导滑槽（5）；所述底座（1）的外侧壁开设加工有外导滑槽（6）；所述内导滑槽（5）和外导滑槽（6）的上端口贯通开设加工有装配口（7）；所述辅助转动机构（3）包括基座（301）；所述基座（301）滑动通入于所述内导滑槽（5）内；两个所述基座（301）之间水平通入安装有转轴（302）；所述转轴（302）上对称套接安装有滚筒（303）；两个所述滚筒（303）之间形成有让位槽（304）；所述基座（301）的端面焊接安装有调节螺杆（305）；所述调节螺杆（305）滑动通入于所述外导滑槽（6）内；所述打磨机构（4）包括支撑座（401）；所述支撑座（401）的上端面竖直贯通活动安装有吊杆（402）；所述吊杆（402）上套接安装有复位弹簧（403）；所述吊杆（402）的下端面焊接安装有传动电机（404）；所述传动电机（404）的传动端对接安装有传动轴（405）；所述传动轴（405）的端面开设加工有螺纹孔（406）；所述传动轴（405）的端面对接安装有打磨石（407）；所述打磨石（407）的端面正中心贯通开设加工有通孔（408）；所述螺纹孔（406）和通孔（408）内通入安装有张紧螺杆（409）。2.根据权利要求1所述的一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，其特征在于：所述调节螺杆（305）上套接安装有张紧螺母（306）；所述张紧螺母（306）位于所述底座（1）的外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，其特征在于：所述张紧螺杆（409）上套接安装有垫片（410）。4.根据权利要求1所述的一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，其特征在于：所述传动电机（404）的端面焊接安装有压把（411）。5.根据权利要求1所述的一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，其特征在于：两个所述辅助转动机构（3）上架设有焊接管（8）；两个焊接管（8）之间形成有焊疤（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，底座的上端面开设加工有凹槽；凹槽上设置有辅助转动机构；底座的上端面焊接安装有打磨机构；凹槽的下底面对称开设加工有内导滑槽；底座的外侧壁开设加工有外导滑槽；内导滑槽和外导滑槽的上端口贯通开设加工有装配口；基座滑动通入于内导滑槽内；两个基座之间水平通入安装有转轴；转轴上对称套接安装有滚筒；两个滚筒之间形成有让位槽；基座的端面焊接安装有调节螺杆；调节螺杆滑动通入于外导滑槽内；本实用新型能够提供一种打磨平整性好、安全保障好以及打磨效率高的精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置。缝毛刺快速去除装置。缝毛刺快速去除装置。


技术研发人员：郑权守
受保护的技术使用者：泰林汽车配件（张家港）有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/12/12