一种防搁料托辊网带炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属热处理设备，具体涉及一种防搁料托辊网带炉。


背景技术：

2.托辊网带炉主要用于对金属工件进行热处理，例如我司之前申请的，申请号为cn200610050699.8的实用新型公开了一种油电复合加热托辊网带炉，主要包括炉体，炉体的炉膛包括炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段的首端与进料台相连通，炉膛保温段的尾端与出料口相连通;用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，在炉膛加热段上设有用油加热的燃油装置，在炉膛均热段和炉膛保温段上设有一组电辐射管。
3.在上述方案中，为了防止输送网带将工件带入炉体内，一般会在托辊网带炉生产线下料口处的托辊下采用耐火砖砌成尖角，对工件形成阻挡，以避免网带将工件重新带回炉体内。
4.通过设置尖角虽能起到阻挡工件的作用，但是，在安装网带的过程中网带有可能对耐火砖尖角破坏，而且在实际工作时，网带受热下垂会刮到尖角，致使尖角被破坏，从而使得被破坏掉落的尖角在生产中工件在下料口托辊下滞留，产生降温，后期有时又会掉进油槽，由于温度降低，工件淬火硬度不够，造成整批工件需要检测，检测成本高，因此还有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防搁料托辊网带炉。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防搁料托辊网带炉，包括炉体和设于炉体内用于输送工件的托辊网带式传输装置，所述炉体具有进料口和下料口；所述托辊网带式传输装置包括输送网带和位于下料口位置的下料口托辊；所述下料口处设有位于下料口托辊下方的具有尖角的挡块，其特征在于，所述挡块与下料口托辊之间设有转动设置的防搁料辊，所述防搁料辊与下料口托辊平行设置，且所述防搁料辊的转动方向与位于下料口位置的下料口托辊转动方向相同。
8.较之现有技术，采用本方案的优点在于：
9.在安装网带的过程中有可能对耐火砖尖角破坏，而且在实际工作时，网带受热下垂会刮到尖角，致使尖角被破坏，防搁料辊设置在输送网带和具有尖角的挡块之间可以避免安装输送网带的过程中输送网带对挡块尖角的破坏，也可以避免实际工作时网带受热下垂刮到尖角，致使尖角被破坏，避免了被破坏的挡块的尖角在下料口托辊下滞留，产生降温，后期有时又会掉进油槽，由于温度降低，工件淬火硬度不够，造成整批工件需要检测，检测成本高。
10.其次，本方案中所述防搁料辊是转动设置的，且其转动方向与位于下料口位置的
托辊转动方向相同，如此工件在下落到防搁料辊上时，可以由旋转的防搁料辊将工件向下料口一侧导出。
11.优选的，防搁料辊和下料口托辊之间通过链条联动，以使下料口托辊和防搁料辊的转动方向相同。
12.优选的，所述炉体包括炉膛，所述炉膛包括依次相连的炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段；其中炉膛预热段前端具有进料口，炉膛保温段的尾端具有下料口。
13.优选的，托辊网带式传输装置还包括上托辊、回带托辊、电机、传动减速机、回带轮、输送网带设置在回带轮、上托辊和下料口托辊上形成回路，回带轮通过传动减速机与电机相连接。
14.优选的，所述炉体包括炉外壳和炉内壳，炉外壳和炉内壳之间设有保温材料，所述炉内壳围成炉膛。
15.优选的，炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段上方均设有搅拌风机和热电偶。
16.优选的，炉膛保温段的侧壁处设有观察口。
17.优选的，炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段的炉体下方各设置有检修口。
18.本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。
附图说明
19.图1本实用新型的内部结构示意图。
20.图2为图1中下料口处部分的放大示意图。
21.图中：1-上托辊；2-输送网带；3-侧插电加热管；4-炉体；5-输送工件；6-下料口托辊；7-链条；8-防搁料辊；9-下料口；10-回带托辊；11-热电偶；12-搅拌风机；13-检修口；14-传动减速机；15-回带轮；16-进料口；17-观察口；18-挡块；19-炉外壳；20-炉内壳；21-保温材料；22-电机；4-1炉膛预热段；4-2炉膛加热段；4-3炉膛均热段；4-4炉膛保温段。
具体实施方式
22.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2所示，本实施例提供一种防搁料托辊网带炉，包括炉体4，炉体4包括炉外壳19和炉内壳20，炉外壳19和炉内壳20之间设有保温材料21，保温材料21可以是保温棉，所述炉内壳20围成炉膛。炉膛包括依次相连的炉膛预热段4-1、炉膛加热段4-2、炉膛均热段4-3和炉膛保温段4-4，炉膛预热段4-1的首端具有用于进料的进料口16，进料口16与进料台连接，炉膛保温段4-4的末端下方设有下料口9，下料口9垂直往下设置。
24.用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，托辊网带式传输装置，其包括上托辊1、回带托辊10、输送网带2、下料口托辊6、电机22、传动减速机14、回带轮15，输送网带2设置在回带轮15、和一组上托辊1和下料口托辊6上形成回路，回带轮15通过
传动减速机14与电机22相连接；输送网带2通过若干个上托辊1套设支撑和一些回带托辊10设于输送网带2下部支撑输送网带2。
25.下料口托辊6正下方设有防搁料辊8，下料口托辊6和防搁料辊8用链条7连接，下料口托辊6用链条7带动防搁料辊8顺时针转动，如果防搁料辊8不转动，工件在输送网带2末端往下料口9处下落的过程中，工件落到防搁料辊8上会在防搁料辊8处搁料。
26.防搁料辊8下方有一个用耐火砖堆砌而成的具有尖角的挡块18，具有尖角的挡块18可以有效引导杂物进入下料口9；而且在实际工作时，由于炉内温度升高而输送网带2在炉内加热后会下垂对具有尖角的挡块18的尖角进行破坏；在安装输送网带2的过程中也会对挡块18的尖角进行破坏；防搁料辊8设置在输送网带2和具有尖角的挡块18之间可以有效的避免输送网带2对挡块18尖角的破坏，避免了被破坏的挡块18的尖角在下料口托辊6下滞留，产生降温，后期有时又会掉进油槽，由于温度降低，工件淬火硬度不够，造成整批工件需要检测，检测成本高。
27.炉膛加热段4-2上设有用电加热的大功率侧插电加热管3，能够有效的对工件进行加热，使工件快速升温；在炉膛均热段4-3和炉膛保温段4-4上设有一组用于电加热的小功率侧插电加热管3，使工件有效的进行保温。
28.炉膛加热段4-2、炉膛均热段4-3和炉膛保温段4-4上方各设有一个搅拌风机12，搅拌风机12的扇叶在炉膛内转动，扰动炉膛内的气流，使工件能够均匀受热。
29.炉膛加热段4-2、炉膛均热段4-3、炉膛保温段4-4和下料口9上方各设有一个和热电偶11，通过热点偶11可以检测炉内温度。
30.下料口9的侧壁处设有观察口17，可以观察工件出料时的状态。
31.炉膛预热段4-1、炉膛加热段4-2、炉膛均热段4-3和炉膛保温段4-4的炉体4下方各设置有数个检修口13，出现故障时可快速修理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。