铜工艺品铸造用脱蜡装置的制作方法

1.本技术涉及模具脱蜡领域，尤其涉及铜工艺品铸造用脱蜡装置。


背景技术：

2.铜工艺品其中一种制作方法为脱蜡铸造方式，脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为：首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，在利用蜡树制作形成浇铸用模具件，然后将模具件与模头组合，将熔融的原料由模头的浇口注入，在模具件中成型，最后将模具件敲破即可取出成型的产品，脱蜡铸造过程中，利用蜡模制作壳模后，需要将壳模中的蜡模通过脱蜡装置去除。
3.但现有的脱蜡装置放置框不具有限位功能，当工作人员推动放置框时，模具易晃动碰撞，产生损伤，降低了模具的质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了铜工艺品铸造用脱蜡装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的铜工艺品铸造用脱蜡装置，解决了现有的脱蜡装置放置框不具有限位功能的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.铜工艺品铸造用脱蜡装置，包括加热箱和收集框，所述加热箱底端四角均固定安装有支撑柱，且所述加热箱内固定安装有两个呈堆成分布的支撑块，两个所述支撑块顶端之间滑动安装有放置框，且所述放置框顶端设有限位结构，两个所述支撑块底端之间设有导液结构，且所述加热箱一端两侧均固定安装有稳固块，两个所述稳固块之间滑动安装有密封门，且所述密封门顶端连接有升降结构，所述放置框靠近密封门一侧固定安装有把手，且所述收集框底端四角均安装有自锁万向轮，所述收集框位于加热箱下方。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员通过把手将放置框从加热箱内部抽出，便于工作人员将工件置于放置框内部，且放置框顶端通过限位结构的设置，起到将放置框分隔出多个区域的作用，进而起到分隔工件的作用，有助于避免工作人员在移动放置框时，工件在放置框内滑动相互碰撞，致使工件损坏，降低了工件的损坏度，达到防护工件的效果，当工件放置完成后，工作人员将放置框与工件推至加热箱内，之后，通过升降结构驱动密封门下降，致使密封门与加热箱贴合，达到密封加热箱的效果，此后即可通过加热箱加热工件，致使工件内部蜡熔化，熔化后的蜡通过导液结构流收集框内，达到收集蜡的效果，且收集框底端通过自锁万向轮的设置，便于工作人员移动收集框，提高了设备的实用性。
8.优选的，所述放置框底端开设有呈矩形阵列分布的通孔，且所述放置框底端转动安装有两组呈对称分布的滚珠，同组所述滚珠位于放置框底端呈直线阵列分布，且两个所述支撑块顶端开设有与同组所述滚珠相匹配的移动槽。
9.通过上述的方案，工作人员拉动放置框时，放置框带着滚珠位于同组移动槽内滑动，通过滚珠与移动槽的配合，提高了放置框滑动的稳定性。
10.优选的，所述放置框两侧均固定安装有滑块，且所述加热箱两侧内壁均开设有与同组所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块和滑槽截面均呈“凸”字形。
11.通过上述的方案，且放置框两侧通过滑块的设置，放置框带着滑块位于同侧滑槽内滑动，通过滑块与滑槽的配合，可起到支撑放置框的作用，促使放置框稳定滑动，提高了设备的实用性。
12.优选的，所述限位结构包括挡板，所述放置框顶端开设有两侧对称分布的插槽，且同组插槽均呈直线阵列分布，位于同一水平面的两个所述插槽之间均滑动安装有挡板。
13.通过上述的方案，工作人员将放置框从加热箱内部抽出后，工作人员将工件置于放置框上，且工作人员将挡板置于同一水平线两个插槽之间，促使放置框顶端形成多个区域，可起到分隔工件的作用，有助于避免工作人员在移动放置框时，工件产生晃动相互碰撞损坏，降低了工件产生的损坏的可能性，提高了产品加工的质量，提高了设备的实用性，工件放置完成后，即可将放置框推至加热箱内。
14.优选的，所述导液结构包括导液斗和排液管，所述加热箱内固定安装有导液斗，且所述导液斗位于两个支撑块下方，所述导液斗底端固定安装有排液管，且所述排液管底端贯穿加热箱底端内壁，
15.通过上述的方案，当加热箱加热时，促使工件内部蜡熔化，熔化后的蜡通过放置框底端开设的通孔流至导液斗内，之后，蜡溶液通过排液管流出收集框内，即可达到收集蜡溶液的效果。
16.优选的，所述升降结构包括连接板和气缸，所述密封门顶端固定安装有连接板，且所述连接板截面呈“l”形，所述加热箱顶端固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部与连接板水平段底端固定连接，两个所述稳固块相对的一侧均开设有与密封门相匹配的限位槽。
17.通过上述的方案，工作人员将工件置于加热箱内部后，通过气缸驱动连接板移动，连接板带着密封门移动，促使密封门位于稳固块相对一侧开设的限位槽内滑动，促使密封门与加热箱紧密贴合，达到密封加热箱的效果，促使加热箱形成密闭环境，便于设备后续加热工件，减少热量的流失，提高了设备的实用性。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过限位结构的设置，工作人员将工件置于放置框上，同时通过挡板与插槽的配合，促使放置框顶端形成多个区域，起到分隔工件的作用，有助于避免工作人员在移动放置框时，工件产生晃动相互碰撞损坏，降低了工件产生的损坏的可能性，提高了产品加工的质量，提高了设备的实用性。
20.2、通过升降结构的设置，利用气缸驱动连接板移动，连接板驱动密封门移动，达到调节密封门升降的效果，便于工作人员放置工件，且可起到密封设备的作用，降低了设备热量的流失，节能环保，提高了设备的实用性。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过限位结构的设置，使放置框顶端形成多个区域，起到分隔工件的作用，有助于避免工作人员在移动放置框时，工件产生晃动相互碰撞损坏，提高了产品加工的质量。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的图1中a的放大图；
24.图3为本技术的剖视图；
25.图4为本技术限位结构的爆炸图。
26.图中标号：1、加热箱；2、密封门；3、气缸；4、连接板；5、稳固块；6、限位槽；7、导液斗；8、放置框；9、挡板；10、支撑柱；11、收集框；12、支撑块；13、滑块；14、滑槽；15、滚珠；16、插槽；17、排液管。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-2和图4，铜工艺品铸造用脱蜡装置，包括加热箱1和收集框11，加热箱1底端四角均固定安装有支撑柱10，且加热箱1内固定安装有两个呈堆成分布的支撑块12，两个支撑块12顶端之间滑动安装有放置框8，放置框8底端开设有呈矩形阵列分布的通孔，且放置框8底端转动安装有两组呈对称分布的滚珠15，同组滚珠15位于放置框8底端呈直线阵列分布，且两个支撑块12顶端开设有与同组滚珠15相匹配的移动槽，放置框8两侧均固定安装有滑块13，且加热箱1两侧内壁均开设有与同组滑块13相匹配的滑槽14，滑块13和滑槽14截面均呈“凸”字形，放置框8靠近密封门2一侧固定安装有把手。
29.该设备使用时，工作人员通过把手将放置框8从加热箱1内部抽出，工作人员拉动放置框8时，放置框8带着滚珠15位于同组移动槽内滑动，通过滚珠15与移动槽的配合，提高了放置框8滑动的稳定性，且放置框8两侧通过滑块13的设置，放置框8带着滑块13位于同侧滑槽14内滑动，通过滑块13与滑槽14的配合，可起到支撑放置框8的作用，促使放置框8稳定滑动，提高了设备的实用性。
30.参照图3-4，放置框8顶端设有限位结构，限位结构包括挡板9，放置框8顶端开设有两侧对称分布的插槽16，且同组插槽16均呈直线阵列分布，位于同一水平面的两个插槽16之间均滑动安装有挡板9，工作人员将放置框8从加热箱1内部抽出后，工作人员将工件置于放置框8上，且工作人员将挡板9置于同一水平线两个插槽16之间，促使放置框8顶端形成多个区域，可起到分隔工件的作用，有助于避免工作人员在移动放置框8时，工件产生晃动相互碰撞损坏，降低了工件产生的损坏的可能性，提高了产品加工的质量，提高了设备的实用性，工件放置完成后，即可将放置框8推至加热箱1内。
31.参照图1和图3，加热箱1一端两侧均固定安装有稳固块5，两个稳固块5之间滑动安装有密封门2，且密封门2顶端连接有升降结构，升降结构包括连接板4和气缸3，密封门2顶端固定安装有连接板4，且连接板4截面呈“l”形，加热箱1顶端固定安装有气缸3，且气缸3活塞杆端部与连接板4水平段底端固定连接，两个稳固块5相对的一侧均开设有与密封门2相匹配的限位槽6，工作人员将工件置于加热箱1内部后，通过气缸3驱动连接板4移动，连接板4带着密封门2移动，促使密封门2位于稳固块5相对一侧开设的限位槽6内滑动，促使密封门2与加热箱1紧密贴合，达到密封加热箱1的效果，促使加热箱1形成密闭环境，便于设备后续加热工件，减少热量的流失，提高了设备的实用性。
32.参照图1和图3，两个支撑块12底端之间设有导液结构，导液结构包括导液斗7和排液管17，加热箱1内固定安装有导液斗7，且导液斗7位于两个支撑块12下方，导液斗7底端固
定安装有排液管17，且排液管17底端贯穿加热箱1底端内壁，收集框11底端四角均安装有自锁万向轮，收集框11位于加热箱1下方，当加热箱1加热时，促使工件内部蜡熔化，熔化后的蜡通过放置框8底端开设的通孔流至导液斗7内，之后，蜡溶液通过排液管17流出收集框11内，即可达到收集蜡溶液的效果，且收集框11底端通过自锁万向轮的设置，便于工作人员移动收集框11，提高了设备的实用性。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。