一种建筑石材加工用手扶磨机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑石材加工技术领域，具体为一种建筑石材加工用手扶磨机。


背景技术：

2.石材是最早被人们发现和利用的天然材料之一，近年来发展起来的人造石材无论在材料加工生产、装饰效果和产品价格等方面都显示了其优越性，成为一种有发展前途的建筑装饰材料，建筑石材在使用前需要使用手扶磨机对石材进行打磨，然而，市场上现有的手扶磨机存在以下缺陷：手扶磨机在打磨时，无法保证磨头与石材表面接触的紧密程度，容易出现部分石材表面打磨程度不同的现象，降低石材打磨后表面的平整度，增加石材加工的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑石材加工用手扶磨机，以解决上述背景技术中提出的手扶磨机在打磨时，无法保证磨头与石材表面接触的紧密程度，容易出现部分石材表面打磨程度不同的现象，降低石材打磨后表面的平整度，增加石材加工的成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑石材加工用手扶磨机，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有高度板，所述高度板的中部滑动连接有升降台，所述升降台一侧的两端均固定安装有自锁伸缩杆，两个所述自锁伸缩杆的活动端与方向架一侧的两端转动连接，所述方向架的内部固定安装有平移壳，所述平移壳的底端开设有滑行槽，所述滑行槽底端的两侧均转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有输送皮带，所述输送皮带一侧的中部固定安装有平移块，所述平移块的底端固定安装有打磨机构，工作人员调节自锁伸缩杆的长度，间接对打磨机构的打磨距离进行调节，提高打磨机构打磨的灵活度。
5.优选的，所述打磨机构包括伸缩杆、限位板、打磨框、打磨辊、安装杆、若干连接弹簧和固定板，所述伸缩杆的中部固定安装有固定板，所述伸缩杆的活动端固定安装有限位板，所述限位板的底端固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有打磨框，所述打磨框的内部转动连接有打磨辊，所述限位板与固定板之间固定安装有若干个连接弹簧，打磨辊与石材接触，打磨辊向上挤压安装杆，安装杆带动限位板向内挤压连接弹簧，连接弹簧具有弹性，连接弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得打磨辊紧密的与石材接触。
6.优选的，所述伸缩杆的固定端与平移块固定连接，打磨机构通过伸缩杆与平移块连接。
7.优选的，所述高度板的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端与升降台的顶端固定连接，工作人员将升降气缸通电，升降气缸启动，升降气缸带动升降台沿着高度板升降滑动，调节打磨机构的打磨高度。
8.优选的，所述升降台的表面转动连接有角度气缸，所述角度气缸的活动端与方向架的中部转动连接，工作人员将角度气缸通电，角度气缸启动，角度气缸带动方向架相对于
升降台发生角度偏转，调节打磨机构的打磨方向。
9.优选的，所述方向架的顶端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端穿过方向架和平移壳与相邻的皮带轮固定连接，所述固定底座底端的四个边角均固定安装有移动轮，工作人员将打磨电机通电，打磨电机启动，打磨电机带动与之连接的皮带轮转动，皮带轮通过输送皮带带动平移块滑动，平移块调节打磨机构的打磨位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置打磨机构，工作人员调节好打磨辊的位置后，在连接弹簧的挤压下使得打磨辊与石材亲密接触，保证打磨辊与石材之间的紧密度，避免出现部分石材表面打磨程度不同的现象，提高石材打磨后表面的平整度，降低石材加工的成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型高度板与升降台的连接图；
13.图3为本实用新型打磨机构与平移块的连接图；
14.图4为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、固定底座；2、高度板；3、升降台；4、顶板；5、升降气缸；6、自锁伸缩杆；7、打磨电机；8、平移壳；9、打磨机构；91、伸缩杆；92、限位板；93、打磨框；94、打磨辊；95、安装杆；96、连接弹簧；97、固定板；10、移动轮；11、输送皮带；12、滑行槽；13、平移块；14、皮带轮；15、方向架；16、角度气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种建筑石材加工用手扶磨机，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定安装有高度板2，高度板2的中部滑动连接有升降台3，升降台3一侧的两端均固定安装有自锁伸缩杆6，两个自锁伸缩杆6的活动端与方向架15一侧的两端转动连接，方向架15的内部固定安装有平移壳8，平移壳8的底端开设有滑行槽12，滑行槽12底端的两侧均转动连接有皮带轮14，两个皮带轮14之间传动连接有输送皮带11，输送皮带11一侧的中部固定安装有平移块13，平移块13的底端固定安装有打磨机构9，工作人员调节自锁伸缩杆6的长度，间接对打磨机构9的打磨距离进行调节，提高打磨机构9打磨的灵活度。
18.打磨机构9包括伸缩杆91、限位板92、打磨框93、打磨辊94、安装杆95、若干连接弹簧96和固定板97，伸缩杆91的中部固定安装有固定板97，伸缩杆91的活动端固定安装有限位板92，限位板92的底端固定安装有安装杆95，安装杆95的底端固定安装有打磨框93，打磨框93的内部转动连接有打磨辊94，限位板92与固定板97之间固定安装有若干个连接弹簧96，打磨辊94与石材接触，打磨辊94向上挤压安装杆95，安装杆95带动限位板92向内挤压连接弹簧96，连接弹簧96具有弹性，连接弹簧96发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得打磨辊94紧密的与石材接触。
19.伸缩杆91的固定端与平移块13固定连接，打磨机构9通过伸缩杆91与平移块13连接。
20.高度板2的一侧固定安装有顶板4，顶板4的底端固定安装有升降气缸5，升降气缸5的活动端与升降台3的顶端固定连接，工作人员将升降气缸5通电，升降气缸5启动，升降气缸5带动升降台3沿着高度板2升降滑动，调节打磨机构9的打磨高度。
21.升降台3的表面转动连接有角度气缸16，角度气缸16的活动端与方向架15的中部转动连接，工作人员将角度气缸16通电，角度气缸16启动，角度气缸16带动方向架15相对于升降台3发生角度偏转，调节打磨机构9的打磨方向。
22.方向架15的顶端固定安装有打磨电机7，打磨电机7的输出端穿过方向架15和平移壳8与相邻的皮带轮14固定连接，固定底座1底端的四个边角均固定安装有移动轮10，工作人员将打磨电机7通电，打磨电机7启动，打磨电机7带动与之连接的皮带轮14转动，皮带轮14通过输送皮带11带动平移块13滑动，平移块13调节打磨机构9的打磨位置。
23.本技术实施例在使用时：工作人员将升降气缸5通电，升降气缸5启动，升降气缸5带动升降台3沿着高度板2升降滑动，调节打磨机构9的打磨高度，工作人员将角度气缸16通电，角度气缸16启动，角度气缸16带动方向架15相对于升降台3发生角度偏转，调节打磨机构9的打磨方向，工作人员将打磨电机7通电，打磨电机7启动，打磨电机7带动与之连接的皮带轮14转动，皮带轮14通过输送皮带11带动平移块13滑动，平移块13调节打磨机构9的打磨位置，打磨辊94与石材接触，打磨辊94向上挤压安装杆95，安装杆95带动限位板92向内挤压连接弹簧96，连接弹簧96具有弹性，连接弹簧96发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得打磨辊94紧密的与石材接触，打磨辊94随着平移块13滑动时对石材进行打磨。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。