一种气门挺柱端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备领域，具体是涉及一种气门挺柱端面磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.气门挺柱是汽车发动机中一个重要的零部件，气门挺柱是气门传动组除凸轮轴外的一个装配组件，是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门杆，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。挺柱在其顶部装有调节螺钉，用来调节气门间隙。
4.气门挺柱含有卡槽的一端需要与其他零部件配合使用，进而需要对气门挺柱的端面进行磨削加工，以便于与其他零部件兼容配合，
5.现有的磨床再对气门挺柱进行加工时，需由人工将将气门挺柱放置到夹具上，再对气门挺柱的端面进行磨削加工，工作效率较低。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种气门挺柱端面磨床。
7.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种气门挺柱端面磨床，包括，磨削机本体和工作台，工作台设置在磨削机本体的工作端的底部；还包括有，第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机并排设置在工作台顶部，第一输送机和第二输送机的输送面相对，第一输送机和第二输送机的相对面的输送方向相同，且磨削机本体的工作端位于第一输送机和第二输送机的相对面的顶部，工作状态下，气泡挺柱的圆周面与第一输送机和第二输送机的相对面抵触配合；顶升柱，沿竖直方向滑动设置在工作台底端，且顶升柱与磨削机本体的工作端同轴；往复顶升驱动组件，设置在工作台内，且往复顶升驱动组件的工作端与顶升柱的底端连接，往复顶升驱动组件用于沿竖直方向往复顶升顶升柱；光电对射式传感器，其检测光线沿顶升柱的径向设置在第一输送机和第二输送机的背向侧。
9.优选地，还包括有导套，导套轴线竖直设置在磨削机本体的工作端底部，且导套位于第一输送机和第二输送机的顶部，工作状态下，气门挺柱与导套同轴滑动配合。
10.优选地，还包括有检测调节架，间距调节架包括有，光杆，光杆水平固定设置在工作台上，且光杆的轴线与第一输送机和第二输送机的输送方向水平垂直；第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相对或背向滑动设置在光杆上，且第一输送机和第二输送机分别水平设置在第一支架和第二支架上；双向螺纹杆，双向螺纹杆与光杆同轴向转动设置在工作台上，且第一支架和第二支架分别与双向螺纹杆上两段螺纹同轴拧接。
11.优选地，还包括有磁块，磁块同轴设置在顶升柱的顶端。
12.优选地，往复顶升驱动组件包括有，伺服电机，伺服电机水平设置在工作台的顶部；转动盘，转动盘同轴固定设置在伺服电机的输送轴上，且转动盘的另一端设置有同轴向的拨杆；连杆，连杆的一端与连杆转动连接，连杆的另一端与顶升柱的底端铰接。
13.优选地，还包括有上料组件，上料组件包括有，第三输送机，第三输送机水平设置在工作台一侧，且第三输送机的出料端水平朝向第一输送机和第二输送机的进料间隙；引料板，沿竖直方向设置在第三输送机两侧，且引料板朝向磨削机本体的一端弯折朝向第一输送机和第二输送机的进料间隙。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型通过沿水平方向有序夹持输送气门挺柱的第一输送机和第二输送机，以及沿竖直方向往复顶升气门挺柱的顶升柱，能够连续自动磨削气门挺柱的端面；
16.2.本实用新型通过设置在磨削机本体的工作端底部的导套，能够提高气门挺柱的磨削精度；
17.3.本实用新型通过间距调节架，能够调节第一输送机和第二输送机之间的距离，以便于兼容不同型号的气门挺柱；
18.4.本实用新型通过磁块能够便于气门挺柱打磨后的复位。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为图2的c-c截面处的剖视图；
22.图4为图2的c-c截面处的立体剖视图；
23.图5为图3的d处局部放大图；
24.图6为本实用新型的间距调节架的立体图。
25.图中标号为：
26.a-磨削机本体；
27.b-工作台，b1-限位条；
28.1-第一输送机；
29.2-第二输送机；
30.3-顶升柱；
31.4-往复顶升驱动组件；4a-伺服电机；4b-转动盘；4b1-拨杆；4c-连杆；
32.5-光电对射式传感器；
33.6-导套；
34.7a-光杆；7b-第一支架；7c-第二支架；7d-双向螺纹杆；
35.8-磁块；
36.9a-第三输送机；9b-引料板。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
38.为了解决能够自动连续打磨气门挺柱端面的技术问题，如图1和图4所示，提供以下技术方案：
39.一种气门挺柱端面磨床，包括，磨削机本体a和工作台b，工作台b设置在磨削机本体a的工作端的底部；还包括有，
40.第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1和第二输送机2并排设置在工作台b顶部，第一输送机1和第二输送机2的输送面相对，第一输送机1和第二输送机2的相对面的输送方向相同，且磨削机本体a的工作端位于第一输送机1和第二输送机2的相对面的顶部，工作状态下，气泡挺柱的圆周面与第一输送机1和第二输送机2的相对面抵触配合；
41.顶升柱3，沿竖直方向滑动设置在工作台b底端，且顶升柱3与磨削机本体 a的工作端同轴；
42.往复顶升驱动组件4，设置在工作台b内，且往复顶升驱动组件4的工作端与顶升柱3的底端连接，往复顶升驱动组件4用于沿竖直方向往复顶升顶升柱3；
43.光电对射式传感器5，其检测光线沿顶升柱3的径向设置在第一输送机1和第二输送机2的背向侧。
44.具体的，在第一输送机1和第二输送机2的进料端进行上料，即使得气门挺柱的槽部朝上，使得气门挺柱能够在第一输送机1和第二输送机2相对面的夹持作用下在工作台b上滑动；
45.当光电对射式传感器5的检测光线检测到顶升柱3的顶部有气门挺柱时，启动往复顶升驱动组件4，即使得往复顶升驱动组件4的工作端沿竖直方向顶升顶升柱3，即使得顶升柱3沿竖直方向顶升其顶端的气门挺柱，即使得气门挺柱的顶部能够抵接在磨削机本体a的工作端，从而通过磨削机本体a对气门挺柱的顶端进行磨削；
46.磨削结束后，往复顶升驱动组件4的工作端复位，即使得顶升柱3复位，使得气门挺柱在重力作用下沿竖直方向重新抵接在工作台b的顶端，进而使得第一输送机1和第二输送机2能够夹持输送气门挺柱，使其能够脱离工作台b，
47.且使得下一根气门挺柱能够移动至顶升柱3的顶端，从而便于连续磨削加工；
48.通过沿水平方向有序夹持输送气门挺柱的第一输送机1和第二输送机2，以及沿竖直方向往复顶升气门挺柱的顶升柱3，能够连续自动磨削气门挺柱的端面。
49.进一步的：
50.为了解决气门挺柱能够同轴稳定的抵接在磨削机本体a的工作端的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
51.还包括有导套6，导套6轴线竖直设置在磨削机本体a的工作端底部，且导套6位于第一输送机1和第二输送机2的顶部，工作状态下，气门挺柱与导套6 同轴滑动配合。
52.具体的，当顶升柱3沿竖直方向顶升气门挺柱时，因顶升柱3与磨削机本体 a的工作端同轴，且因导套6与磨削机本体a的工作端同轴，即使得气门挺柱能够同轴插接在导套6中，进而能够防止气门挺柱在磨削时沿径向滑动；
53.通过设置在磨削机本体a的工作端底部的导套6，能够提高气门挺柱的磨削精度。
54.进一步的：
55.为了解决第一输送机1和第二输送机2能够兼容夹持输送不同尺寸的气门挺柱的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
56.还包括有检测调节架，间距调节架包括有，
57.光杆7a，光杆7a水平固定设置在工作台b上，且光杆7a的轴线与第一输送机1和第二输送机2的输送方向水平垂直；
58.第一支架7b和第二支架7c，第一支架7b和第二支架7c相对或背向滑动设置在光杆7a上，且第一输送机1和第二输送机2分别水平设置在第一支架7b和第二支架7c上；
59.双向螺纹杆7d，双向螺纹杆7d与光杆7a同轴向转动设置在工作台b上，且第一支架7b和第二支架7c分别与双向螺纹杆7d上两段螺纹同轴拧接。
60.具体的，间距调节架能够在工作台b上调节第一输送机1和第二输送机2 的相对面的间距，即转动双向螺纹杆7d，因第一支架7b和第二支架7c分别与双向螺纹杆7d上两段螺纹同轴拧接，且第一支架7b和第二支架7c相向或背向滑动设置在光杆7a上，即能够调节第一支架7b和第二支架7c之间的距离，以便于固定第一输送机1和第二输送机2，使得第一输送机1和第二输送机2的输送面能够与气门挺柱的圆周面抵触配合；
61.通过间距调节架，能够调节第一输送机1和第二输送机2之间的距离，以便于兼容不同型号的气门挺柱。
62.进一步的：
63.为了解决第二输送机2复位后能够带动气门挺柱沿竖直方向抵接在工作台b 的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
64.还包括有磁块8，磁块8同轴设置在顶升柱3的顶端。
65.具体的，磁块8同轴设置在顶升柱3的顶端，即使得顶升柱3沿竖直方向顶升气门挺柱的过程中，磨削机本体a的工作端能对气门挺柱的顶端进行打磨，且磁块8能够确保打磨完成后，磁块8能够磁性气门挺柱，使得气门挺柱重新抵接在工作台b的顶端；
66.通过磁块8能够便于气门挺柱打磨后的复位。
67.进一步的：
68.为了解决往复顶升驱动组件4如何沿竖直方向往复顶端顶升柱3的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
69.往复顶升驱动组件4包括有，
70.伺服电机4a，伺服电机4a水平设置在工作台b的顶部；
71.转动盘4b，转动盘4b同轴固定设置在伺服电机4a的输送轴上，且转动盘 4b的另一端设置有同轴向的拨杆4b1；
72.连杆4c，连杆4c的一端与连杆4c转动连接，连杆4c的另一端与顶升柱3 的底端铰接。
73.具体的，启动伺服电机4a，使其输出轴带动转动盘4b同轴转动，因连杆4c 的一端与连杆4c转动连接，连杆4c的另一端与顶升柱3的底端铰接，即使得连杆4c能够带动顶升柱3沿竖直方向往复顶升，从而便于沿竖直方向顶升和复位气门挺柱，从而实现对气门挺柱的连续打磨。
74.进一步的：
75.为了解决如何自动将气门挺柱移动至第一输送机1和第二输送机2的相对输送面的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
76.还包括有上料组件，上料组件包括有，
77.第三输送机9a，第三输送机9a水平设置在工作台b一侧，且第三输送机9a 的出料端水平朝向第一输送机1和第二输送机2的进料间隙；
78.引料板9b，引料板9b沿竖直方向设置在第三输送机9a两侧，且引料板9b 朝向磨削机本体a的一端弯折朝向第一输送机1和第二输送机2的进料间隙。
79.具体的，上料组件用于将气门挺柱自动输向第一输送机1和第二输送机2 的进料间隙，使得气门挺柱沿竖直方向立在第三输送机9a的输送面上，使得第三输送机9a沿水平方向带动气门挺柱，而引料板9b能够引导单个气门挺柱沿水平方向移动至第一输送机1和第二输送机2的进料间隙处，从而便于连续上料，以提高工作效率。
80.进一步的：
81.为了解决如何气门挺柱如何在工作台b的顶部稳定滑动的技术问题，如图1 所示，提供以下技术方案：
82.工作台b的顶端的两侧设置有限位条b1，且限位条b1沿第一输送机1和第二输送机2的相对面的输送方向延伸，且工作状态下，气门挺柱的底端圆周面与限位条b1的相对面滑动配合。
83.具体的，通过在工作台b的顶端两侧设置限位条b1，使得气门挺柱能够在两侧限位条b1的约束下沿水平方向稳定滑动，进而能够对气门挺柱有序打磨，防止其沿水平方向脱离第一输送机1和第二输送机2的夹持输送方向。
84.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。