一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，且粉末冶金压制成型模具是对胚料进行冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造。
3.目前，传统的模具通常都由上模具及下模具相互组成，且上模具和下模具的固定方式通常采用螺栓固定，固定后再进行胚料的粉末冶金压制成型，而通过这种方式的安装和拆卸，需要借助其他工具配合，并且安装和拆卸时均不方便，难以提高工作效率，影响生产速度，同时装配和拆卸时耗时较长，降低了工作效率，不利于快速大批量的生产，进而影响了厂家的生产效率；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，由以下具体技术手段所达成：
6.一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，包括主体，所述主体的上侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第一安装架，所述第一安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有第一回收盘，所述安装板的上侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架上活动安装有第二回收盘，所述第一回收盘与第二回收盘之间设置连接有制动绳索；所述主体的内壁底部安装有下模，所述下模的上侧设置有上模，所述上模的上侧固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧与制动绳索的下端相固定连接，通过外部电脑程序的控制，促使驱动电机产生动能，利用驱动电机的输出端带动第一回收盘进行转动，同时对制动绳索进行回收拉动，且利用第二回收盘对制动绳索进行导向，利用制动绳索的下端拉动连接块向上移动，促使上模与下模相互分开，同时设置多根制动绳索有效提升了对拆卸上模时的效率与稳定性，所述主体的前侧设置有门体。
7.进一步的，所述下模的内部设置有固定部，所述固定部的内部设置有驱动电源，所述驱动电源的左右两侧设置连接有传输线，所述固定部的内壁上设置有蓄力部，所述传输线远离驱动电源的一端与蓄力部相连接，所述蓄力部相对的一侧设置有蓄力连杆，通过外部电脑程序的控制，将外界信号传输至驱动电源中，驱动电源接受到信号将电能利用传输
线传输至蓄力部中，再利用蓄力部外侧的蓄力连杆带动弹射件向上快速移动。
8.进一步的，所述蓄力连杆相对的一端与弹射件相活动连接，所述弹射件的正上方设置有活动部，利用弹射件与活动部相接触，从而释放给活动部一个向上的作用力，使其快速向上弹起，进而有助于上模和下模相互分开。
9.进一步的，所述活动部的内壁底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的正上方设置有活动块，所述活动块的上侧固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有定位销；其中，所述活动块的外侧开设有定位槽。
10.进一步的，所述上模的底部开设有安装槽，所述上模底部的安装槽与定位销相配合安装，通过上模和下模在合模的过程中，利用定位销与上模底部的安装槽相配合，实现上模和下模的精准定位。
11.进一步的，所述活动部的内壁上活动安装有缓冲连杆，所述缓冲连杆相对的一端与连接杆的外侧壁相活动连接，通过设置缓冲连杆可以对连接杆起到缓冲的左右。
12.进一步的，所述固定部的内壁上安装有限位滑槽，所述限位滑槽中设置有限位滑轮，所述限位滑轮相对的一侧与活动部相固定连接，通过设置限位滑槽及限位滑轮可以有效提升活动部移动时的稳定性。
13.进一步的，所述活动部的内壁上设置有定位组件，所述定位组件包括安装部、弹力垫、定位连杆和定位件；所述安装部安装在活动部的内壁中，所述安装部的内部设置有弹力垫，所述弹力垫的外侧固定连接有定位连杆，所述定位连杆的外端固定连接有定位件，所述定位件与活动块外侧的定位槽相配合使用，利用定位组件中的定位件与活动块外侧的定位槽相互卡住，从而实现对上模的限位，有效保证上下模合模的稳定性，同时有效提升了其工作效率。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，具备以下有益效果：
16.1、该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，该装置通过驱动电源、蓄力部、蓄力连杆、弹射件和定位销之间的配合作用，有效利用弹射件与活动部相接触，从而释放给活动部一个向上的作用力，使其快速向上弹起，进而利用定位销对上模产生向上推的作用力，解决了拆卸效果差、工作效率低的问题，同时便于对上模的拆卸，提高拆装效率，使其达到便于安装、拆卸上模和下模的效果，节省时间，提高了工作效率。
17.2、该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，该装置通过驱动电机、第一回收盘、第二回收盘和制动绳索之间的配合作用，利用制动绳索的下端拉动连接块向上移动，促使上模与下模相互分开，同时设置多根制动绳索有效提升了对拆卸上模时的效率与稳定性，解决了上模在拆卸时稳定性较差的问题，同时达到了提升其稳定性的目的，有效满足工作者的使用需求。
18.3、该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，该装置通过安装部、弹力垫、定位连杆和定位件之间的配合作用，使得上模和下模在合模的过程中，利用定位组件中的定位件与活动块外侧的定位槽相互卡住，从而实现对上模的限位，有效保证上下模合模的稳定性，同时有效提升了其工作效率，进一步提升了该装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2是本实用新型俯视图；
22.图3是本实用新型正面剖视图；
23.图4是本实用新型图3中局部结构示意图；
24.图5是本实用新型图4中a部分放大示意图；
25.图6是本实用新型图5中b部分放大示意图。
26.图中：1、主体；2、安装板；3、第一安装架；4、驱动电机；5、第一回收盘；6、第二安装架；7、第二回收盘；8、制动绳索；9、下模；10、上模；11、连接块；12、固定部；13、驱动电源；131、传输线；132、蓄力部；133、蓄力连杆；14、弹射件；15、活动部；16、缓冲垫；17、活动块；171、定位槽；18、连接杆；19、定位销；20、缓冲连杆；21、限位滑槽；22、限位滑轮；23、定位组件；231、安装部；232、弹力垫；233、定位连杆；234、定位件；24、门体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图6，一种便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，包括主体1，主体1的上侧固定安装有安装板2，安装板2的底部固定安装有第一安装架3，第一安装架3上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端活动连接有第一回收盘5，安装板2的上侧固定安装有第二安装架6，第二安装架6上活动安装有第二回收盘7，第一回收盘5与第二回收盘7之间设置连接有制动绳索8；主体1的内壁底部安装有下模9，下模9的上侧设置有上模10，上模10的上侧固定安装有连接块11，连接块11的左右两侧与制动绳索8的下端相固定连接，通过外部电脑程序的控制，促使驱动电机4产生动能，利用驱动电机4的输出端带动第一回收盘5进行转动，同时对制动绳索8进行回收拉动，且利用第二回收盘7对制动绳索8进行导向，利用制动绳索8的下端拉动连接块11向上移动，促使上模10与下模9相互分开，同时设置多根制动绳索8有效提升了对拆卸上模10时的效率与稳定性，主体1的前侧设置有门体24；
29.下模9的内部设置有固定部12，固定部12的内部设置有驱动电源13，驱动电源13的左右两侧设置连接有传输线131，固定部12的内壁上设置有蓄力部132，传输线131远离驱动电源13的一端与蓄力部132相连接，蓄力部132相对的一侧设置有蓄力连杆133，通过外部电脑程序的控制，将外界信号传输至驱动电源13中，驱动电源13接受到信号将电能利用传输
线131传输至蓄力部132中，再利用蓄力部132外侧的蓄力连杆133带动弹射件14向上快速移动，蓄力连杆133相对的一端与弹射件14相活动连接，弹射件14的正上方设置有活动部15，利用弹射件14与活动部15相接触，从而释放给活动部15一个向上的作用力，使其快速向上弹起，进而有助于上模10和下模9相互分开；
30.活动部15的内壁底部设置有缓冲垫16，缓冲垫16的正上方设置有活动块17，活动块17的上侧固定安装有连接杆18，连接杆18的上端固定安装有定位销19；其中，活动块17的外侧开设有定位槽171，上模10的底部开设有安装槽，上模10底部的安装槽与定位销19相配合安装，通过上模10和下模9在合模的过程中，利用定位销19与上模10底部的安装槽相配合，实现上模10和下模9的精准定位，活动部15的内壁上活动安装有缓冲连杆20，缓冲连杆20相对的一端与连接杆18的外侧壁相活动连接，通过设置缓冲连杆20可以对连接杆18起到缓冲的左右，固定部12的内壁上安装有限位滑槽21，限位滑槽21中设置有限位滑轮22，限位滑轮22相对的一侧与活动部15相固定连接，通过设置限位滑槽21及限位滑轮22可以有效提升活动部15移动时的稳定性，活动部15的内壁上设置有定位组件23，定位组件23包括安装部231、弹力垫232、定位连杆233和定位件234；安装部231安装在活动部15的内壁中，安装部231的内部设置有弹力垫232，弹力垫232的外侧固定连接有定位连杆233，定位连杆233的外端固定连接有定位件234，定位件234与活动块17外侧的定位槽171相配合使用，利用定位组件23中的定位件234与活动块17外侧的定位槽171相互卡住，从而实现对上模10的限位，有效保证上下模9合模的稳定性，同时有效提升了其工作效率。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.工作原理：该便于拆卸的粉末冶金压制成型模具，在使用时，模具通常都由上模10具及下模9具相互组成，且上模10具和下模9具固定后再进行胚料的粉末冶金压制成型，且当需要对该模具进行拆卸时，首先需要将装置中的上下模9相互分开，通过外部电脑程序的控制，促使驱动电机4产生动能，利用驱动电机4的输出端带动第一回收盘5进行转动，同时对制动绳索8进行回收拉动，且利用第二回收盘7对制动绳索8进行导向，利用制动绳索8的下端拉动连接块11向上移动，促使上模10与下模9相互分开，同时设置多根制动绳索8有效提升了对拆卸上模10时的效率与稳定性，解决了上模10在拆卸时稳定性较差的问题，同时达到了提升其稳定性的目的；
33.此外，在对上模10进行拆卸的同时，通过外部电脑程序的控制，将外界信号传输至驱动电源13中，驱动电源13接受到信号将电能利用传输线131传输至蓄力部132中，再利用蓄力部132外侧的蓄力连杆133带动弹射件14向上快速移动，利用弹射件14与活动部15相接触，从而释放给活动部15一个向上的作用力，使其快速向上弹起，进而利用定位销19对上模10产生向上推的作用力，有助于上模10和下模9相互分开，便于对上模10的拆卸，提高拆装效率，使其达到便于安装、拆卸上模10和下模9的效果，节省时间，提高了工作效率；
34.且上模10和下模9在合模的过程中，通过定位销19与上模10底部的安装槽相配合，实现上模10和下模9的精准定位，同时通过设置定位组件23，可利用定位组件23中的定位件234与活动块17外侧的定位槽171相互卡住，从而实现对上模10的限位，有效保证上下模9合模的稳定性，同时有效提升了其工作效率，进一步提升了该装置的实用性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。