一种多工位自动浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动浇铸装置技术领域，具体为一种多工位自动浇铸装置。


背景技术：

2.浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，在现有技术中，多设计机械臂配合进行浇筑，利用机械臂提取浇铸液，灌入模具腔内，进行浇铸成型。
3.现有的自动浇铸装置存在的缺陷是：
4.1、现有的自动浇铸装置在浇铸时，工位少，无法将四个工位依次交替切换移动至加工工位处，导致浇铸时效率低下；
5.2、现有的自动浇铸装置的底部支撑架内未配置循环冷却水腔，在本体长时间浇铸后，本体极易过热，易出现误碰烫伤的情况，同时机械臂的端头未配置可拆接的连接头，导致机械臂无法连接不同的浇铸液提取容器，在浇铸小型产品时，无法更换小型浇铸液提取容器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多工位自动浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动浇铸装置，包括底座，所述底座的底端中部安装有电机，且底座的中部顶端安置有座轴，所述座轴的顶端安装有托盘，且托盘的上端安置有下模座，所述下模座的侧端壁开设有座槽，且座槽的内侧安装有散热片，所述下模座的上端安置有活套，且活套的顶部外侧安装有上模架，所述底座的左右两端壁均开设有液腔，且底座的中部开设有流道，所述底座的左右两端底部均安置有水管口，且底座的左上端安装有控制箱，所述控制箱的端部安置有机械臂，且机械臂的端部安装有夹筑机构。
8.优选的，所述夹筑机构包括筑板、螺丝、夹板和定位孔，所述筑板的左右两端均穿设有螺丝，且螺丝的端部安置有夹板，所述夹板以及筑板的端壁均开设有定位孔。
9.优选的，所述筑板、螺丝之间相螺纹连接，且螺丝与夹板之间相转动连接。
10.优选的，所述夹板关于筑板的中心对称分布，同时螺丝、夹板均设置有四个。
11.优选的，所述液腔、流道之间相连通，且液腔、水管口均设置有两个，而且液腔和水管口相连通。
12.优选的，所述电机通过座轴与托盘构成传动结构，且底座通过座轴与托盘构成旋转结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过螺丝与夹板的转动连接，使螺丝在旋转时，不会与夹板出现相对位移，而螺丝旋转时，可沿筑板的水平方向移动，螺丝端侧转动连接的夹板也随之沿着筑板的水平方向移动，方便操控夹板位移，当四个夹板靠近筑板中心移动，并将即夹板转至让
筑板下端侧时，即可对筑板下端连接的浇铸用容器进行贴近夹持，而筑板和夹板端壁的定位孔处可穿接螺栓件，用于加固筑板下端连接的浇铸容器，使浇铸容器在配合机械臂进行浇铸使用时更加的稳定，同时夹筑机构与浇铸容器可便捷拆解，更换不同口径的浇铸容器，适配不同口径的产品进行使用。
15.2、本实用新型通过两个水管口分别连接冷却水输入、输出管路，让冷却水经液腔、流道流送后，对底座内进行循环水冷降温，使工作人员在误碰到底座端侧时，不会出现烫伤的情况，同时。
16.3、本实用新型通过电机可驱动座轴旋转，使托盘沿座轴的轴线进行转动，托盘顶部安装连接的四个模座和上模架随之旋转，将四个模座和上模架依次调节、切换至浇铸的工位，达到过工位浇铸的目的，提高浇铸效率，同时模座端侧的散热片，可提高散热性，活套用于模座、上模架活动位移，进行开闭模。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹筑机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、电机；3、座轴；4、托盘；5、下模座；6、座槽；7、散热片；8、活套；9、上模架；10、液腔；11、流道；12、水管口；13、控制箱；14、机械臂；15、夹筑机构；16、筑板；17、螺丝；18、夹板；19、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位自动浇铸装置，包括底座1、电机2、座轴3、托盘4、下模座5、座槽6、散热片7、活套8、上模架9、液腔10、流道11、水管口12、控制箱13、机械臂14、夹筑机构15、筑板16、螺丝17、夹板18和定位孔19，底座1的底端中部安装有电机2，且底座1的中部顶端安置有座轴3，座轴3的顶端安装有托盘4，且托盘4的上端安置有下模座5，下模座5的侧端壁开设有座槽6，且座槽6的内侧安装有散热片7，下模座5的上端安置有活套8，且活套8的顶部外侧安装有上模架9，底座1的左右两端壁均开设有液腔10，且底座1的中部开设有流道11，底座1的左右两端底部均安置有水管口12，且底座1的左上端安装有控制箱13，控制箱13的端部安置有机械臂14，且机械臂14的端部安装有夹筑机构15。
25.实施例二
26.下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
27.如附图1、附图2、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，夹筑机构15包括筑板16、螺丝17、夹板18和定位孔19，筑板16的左右两端均穿设有螺丝17，
且螺丝17的端部安置有夹板18，夹板18以及筑板16的端壁均开设有定位孔19，筑板16、螺丝17之间相螺纹连接，且螺丝17与夹板18之间相转动连接，夹板18关于筑板16的中心对称分布，同时螺丝17、夹板18均设置有四个，通过螺丝17与夹板18的转动连接，使螺丝17在旋转时，不会与夹板18出现相对位移，而螺丝17旋转时，可沿筑板16的水平方向移动，螺丝17端侧转动连接的夹板18也随之沿着筑板16的水平方向移动，方便操控夹板18位移，当四个夹板18靠近筑板16中心移动，并将即夹板18转至让筑板16下端侧时，即可对筑板16下端连接的浇铸用容器进行贴近夹持，而筑板16和夹板18端壁的定位孔19处可穿接螺栓件，用于加固筑板16下端连接的浇铸容器，使浇铸容器在配合机械臂14进行浇铸使用时更加的稳定，同时夹筑机构15与浇铸容器可便捷拆解，更换不同口径的浇铸容器，适配不同口径的产品进行使用；
28.如附图1、附图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，液腔10、流道11之间相连通，且液腔10、水管口12均设置有两个，而且液腔10和水管口12相连通，通过两个水管口12分别连接冷却水输入、输出管路，让冷却水经液腔10、流道11流送后，对底座1内进行循环水冷降温，使工作人员在误碰到底座1端侧时，不会出现烫伤的情况，同时控制箱13内配有现有技术的控制电路和plc控制电路，用以控制机械臂14进行运行；
29.如附图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，电机2通过座轴3与托盘4构成传动结构，且底座1通过座轴3与托盘4构成旋转结构，通过电机2可驱动座轴3旋转，使托盘4沿座轴3的轴线进行转动，托盘4顶部安装连接的四个下模座5和上模架9随之旋转，将四个下模座5和上模架9依次调节、切换至浇铸的工位，达到过工位浇铸的目的，提高浇铸效率，同时下模座5端侧的散热片7，可提高散热性，活套8用于下模座5、上模架9活动位移，进行开闭模。
30.工作原理：通过螺丝17与夹板18的转动连接，使螺丝17在旋转时，不会与夹板18出现相对位移，而螺丝17旋转时，可沿筑板16的水平方向移动，螺丝17端侧转动连接的夹板18也随之沿着筑板16的水平方向移动，方便操控夹板18位移，当四个夹板18靠近筑板16中心移动，并将即夹板18转至让筑板16下端侧时，即可对筑板16下端连接的浇铸用容器进行贴近夹持，而筑板16和夹板18端壁的定位孔19处可穿接螺栓件，用于加固筑板16下端连接的浇铸容器，使浇铸容器在配合机械臂14进行浇铸使用时更加的稳定，同时夹筑机构15与浇铸容器可便捷拆解，更换不同口径的浇铸容器，适配不同口径的产品进行使用，通过两个水管口12分别连接冷却水输入、输出管路，让冷却水经液腔10、流道11流送后，对底座1内进行循环水冷降温，使工作人员在误碰到底座1端侧时，不会出现烫伤的情况，同时控制箱13内配有现有技术的控制电路和plc控制电路，用以控制机械臂14进行运行，通过电机2可驱动座轴3旋转，使托盘4沿座轴3的轴线进行转动，托盘4顶部安装连接的四个下模座5和上模架9随之旋转，将四个下模座5和上模架9依次调节、切换至浇铸的工位，达到过工位浇铸的目的，提高浇铸效率，同时下模座5端侧的散热片7，可提高散热性，活套8用于下模座5、上模架9活动位移，进行开闭模。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。