一种涡轮轴加工用表面处理机器的制作方法

1.本实用新型属于涡轮轴加工技术领域，尤其涉及一种涡轮轴加工用表面处理机器。


背景技术：

2.涡轮轴看起来只是简单的一根金属管，但实际上他是一个肩负120000至160000rpm转动及超高温的精密零件，其精细的加工公差、精深的材料运用和处理正是所有涡轮厂最为核心的技术；
3.如申请号为：cn202122084359.x一种用于发动机增压器的涡轮轴，包括进气涡轮轴和排气涡轮轴，所述进气涡轮轴和排气涡轮轴相互靠近的一端固定安装有同一个安装轴，所述进气涡轮轴和排气涡轮轴相互远离的一端均开设有定位槽，两个定位槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有定位块，本实用新型较之常规的发动机增压器的涡轮轴，可以便于对涡轮轴上的滚珠轴承进行维护和更换，降低了维护费用和难度，还可以便于对进气管和排气管进行定位安装，使用效果佳。
4.但是，涡轮轴的尺寸不一，在针对尺寸不一涡轮轴表面处理，传统的涡轮轴表面处理装置大多不具备多种尺寸的涡轮轴固定结构，从而导致不同尺寸的涡轮轴需要更换不同的涡轮轴固定结构；
5.所以提出可以根据不同尺寸涡轮轴进行夹紧的一种涡轮轴加工用表面处理机器。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涡轮轴加工用表面处理机器，具备可以根据不同尺寸涡轮轴进行夹紧的优点，解决了传统的涡轮轴表面处理装置大多不具备多种尺寸的涡轮轴固定结构，从而导致不同尺寸的涡轮轴需要更换不同的涡轮轴固定结构的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种加工用表面处理机器，包括升降柱、转盘、转板、转杆、内环、外环和驱动件，所述转盘转动安装在所述升降柱内部，所述转杆设有多个，多个所述转杆通过扭簧转动安装在所述转盘外部，所述升降柱内部滑动安装所述外环，所述外环内部转动连接所述内环，所述内环内侧与所述转板接触进行活动限位动作，所述驱动件安装在所述升降柱外部，所述外环受所述驱动件驱动进行移动。
8.作为本实用新型优选的，多个所述转板内侧夹紧连接有涡轮轴本体，所述驱动件包括第一电机、第一转轮、第二转轮和丝杆，所述第二转轮转动安装在所述升降柱内部。
9.作为本实用新型优选的，所述第一电机固定在所述升降柱一侧，所述第一转轮固定在所述第一电机输出端。
10.作为本实用新型优选的，所述第一转轮通过传动带传动连接所述第二转轮，所述丝杆固定在所述第二转轮下侧。
11.作为本实用新型优选的，所述丝杆外部螺接所述外环，所述外环受所述丝杆控制
做升降动作。
12.作为本实用新型优选的，所述升降柱内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有大齿轮。
13.作为本实用新型优选的，所述转盘上部固定连接有小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合。
14.作为本实用新型优选的，所述升降柱一侧设有支撑架，所述支撑架底部固定安装有可以放置磨球的储料罐，所述储料罐与所述升降柱同轴设置，所述支撑架上部固定安装有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有推盘，所述推盘升降盘固定安装在所述推盘下部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过转盘转动安装在升降柱内部，转杆设有多个，多个转杆通过扭簧转动安装在转盘外部，升降柱内部滑动安装外环，外环内部转动连接内环，内环内侧与转板接触进行活动限位动作，使得外环移动可以控制内环对转板进行夹紧限位动作，且转盘还可以进行转动，通过驱动件安装在升降柱外部，使得外环受驱动件驱动进行移动，对夹紧动作进行控制，从而可以夹持多种涡轮轴本体。
17.2、本实用新型通过多个转板内侧可以夹紧涡轮轴本体，通过驱动件包括第一电机、第一转轮、第二转轮和丝杆，第二转轮转动安装在升降柱内部，第一电机固定在升降柱一侧，第一转轮固定在第一电机输出端，第一转轮通过传动带传动连接第二转轮，丝杆固定在第二转轮下侧，丝杆外部螺接外环，使得外环受丝杆控制做升降动作。
18.3、本实用新型通过升降柱内部固定安装有第二电机，第二电机输出端固定连接有大齿轮，转盘上部固定连接有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮，使得第二电机可以带动转盘进行转动，通过升降柱一侧设有支撑架，支撑架底部固定安装有可以放置磨球的储料罐，储料罐与升降柱同轴设置，使得本实用新型可以夹紧涡轮轴本体并转动，移动至储料罐中与磨球接触做打磨操作，通过支撑架上部固定安装有电推杆，电推杆输出端固定连接有推盘，推盘升降盘固定安装在推盘下，从而控制涡轮轴本体进行升降动作。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的升降柱结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的支撑架结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的支撑柱内部结构示意图。
22.图中：1、升降柱；2、第一电机；3、第一转轮；4、涡轮轴本体；5、转盘；6、扭簧；7、转杆；8、转板；9、内环；10、外环；11、第二转轮；12、丝杆；13、第二电机；14、大齿轮；15、小齿轮；16、支撑架；17、储料罐；18、电推杆；19、推盘。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种涡轮轴加工用表面处理机器，包括升降柱1、转盘5、转板8、转杆7、内环9、外环10和驱动件，转盘5转动安装在升降柱1内部，
转杆7设有多个，多个转杆7通过扭簧6转动安装在转盘5外部，升降柱1内部滑动安装外环10，外环10内部转动连接内环9，内环9内侧与转板8接触进行活动限位动作，驱动件安装在升降柱1外部，外环10受驱动件驱动进行移动。
26.参考图1和图3，多个转板8内侧夹紧连接有涡轮轴本体4，驱动件包括第一电机2、第一转轮3、第二转轮11和丝杆12，第二转轮11转动安装在升降柱1内部，第一电机2固定在升降柱1一侧，第一转轮3固定在第一电机2输出端，第一转轮3通过传动带传动连接第二转轮11，丝杆12固定在第二转轮11下侧，丝杆12外部螺接外环10，外环10受丝杆12控制做升降动作。
27.采用上述方案：通过多个转板8内侧可以夹紧涡轮轴本体4，通过驱动件包括第一电机2、第一转轮3、第二转轮11和丝杆12，第二转轮11转动安装在升降柱1内部，第一电机2固定在升降柱1一侧，第一转轮3固定在第一电机2输出端，第一转轮3通过传动带传动连接第二转轮11，丝杆12固定在第二转轮11下侧，丝杆12外部螺接外环10，使得外环10受丝杆12控制做升降动作。
28.参考图2和图3，升降柱1内部固定安装有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有大齿轮14，转盘5上部固定连接有小齿轮15，大齿轮14与小齿轮15啮合，升降柱1一侧设有支撑架16，支撑架16底部固定安装有可以放置磨球的储料罐17，储料罐17与升降柱1同轴设置，支撑架16上部固定安装有电推杆18，电推杆18输出端固定连接有推盘19，推盘19升降盘固定安装在推盘19下部。
29.采用上述方案：通过升降柱1内部固定安装有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有大齿轮14，转盘5上部固定连接有小齿轮15，大齿轮14与小齿轮15啮，使得第二电机13可以带动转盘5进行转动，通过升降柱1一侧设有支撑架16，支撑架16底部固定安装有可以放置磨球的储料罐17，储料罐17与升降柱1同轴设置，使得本实用新型可以夹紧涡轮轴本体4并转动，移动至储料罐17中与磨球接触做打磨操作，通过支撑架16上部固定安装有电推杆18，电推杆18输出端固定连接有推盘19，推盘19升降盘固定安装在推盘19下，从而控制涡轮轴本体4进行升降动作。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过转盘5转动安装在升降柱1内部，转杆7设有多个，多个转杆7通过扭簧6转动安装在转盘5外部，升降柱1内部滑动安装外环10，外环10内部转动连接内环9，内环9内侧与转板8接触进行活动限位动作，使得外环10移动可以控制内环9对转板8进行夹紧限位动作，且转盘5还可以进行转动，通过驱动件安装在升降柱1外部，使得外环10受驱动件驱动进行移动，对夹紧动作进行控制，从而可以夹持多种涡轮轴本体4。
32.综上所述：该涡轮轴加工用表面处理机器，通过升降柱1、转盘5、转板8、转杆7、内环9、外环10和驱动件配合，解决了传统的涡轮轴表面处理装置大多不具备多种尺寸的涡轮轴固定结构，从而导致不同尺寸的涡轮轴需要更换不同的涡轮轴固定结构的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。