一种刀具压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具压铸装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。
3.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
4.现有的刀具生产中，部分金属刀具才有压铸方式成型，用于减少原材料的浪费，同时是采用对模具内注射入融化的金属进行压铸，但是现有的压铸模具普遍存在脱模困难的问题，大大影响了刀具压铸的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种刀具压铸装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种刀具压铸装置，包括下模具与上模具，所述下模具顶部与所述上模具底部均开设有相适配的模槽，位于所述下模具模槽内壁开设有脱模槽，所述脱模槽内壁底部通过联动组件连接有与所述模槽适配的弧形脱模板，位于所述模槽内壁滑动连接有封模板，所述下模具与所述上模具之间设有定位组件。
8.优选地，所述联动组件包括固定连接于所述脱模槽内壁底部的多个支撑弹簧，所述支撑弹簧端部固定连接有衔接板，所述衔接板底部转动连接有调节螺杆，所述衔接板顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆端部与所述弧形脱模板底部固定连接。
9.优选地，所述脱模槽内壁底部开设有与所述调节螺杆适配的调节螺孔，所述调节螺杆位于所述调节螺孔内并与其螺纹连接，位于所述衔接板底部的所述脱模槽内壁固定连接有限位环。
10.优选地，所述定位组件包括固定连接于所述上模具外侧壁上的两个限位转轴，所述限位转轴上固定连接有限位杆，所述限位杆端部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述下模具外侧壁螺纹连接。
11.优选地，所述上模具模槽内壁顶部开设有注液孔，位于所述注液孔外侧的所述上模具上开设有与所述封模板适配的封模槽。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置联动组件与弧形脱模板，可以在对刀具压铸完成之后，快速的使得刀具从下模具中脱离，从而实现对刀具压铸的快速脱模，避免由于脱模困难造成刀具压铸效率的降低，使得刀具的压铸加工更加便利快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种刀具压铸装置的剖视图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种刀具压铸装置中定位组件的立体图。
17.图中：1下模具、2上模具、3限位转轴、4限位杆、5限位螺栓、6封模板、7衔接板、8限位环、9衔接杆、10弧形脱模板、11支撑弹簧、12调节螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-图3，一种刀具压铸装置，包括下模具1与上模具2，下模具1顶部与上模具2底部均开设有相适配的模槽，位于下模具1模槽内壁开设有脱模槽，脱模槽内壁底部通过联动组件连接有与模槽适配的弧形脱模板10，进一步地，联动组件包括固定连接于脱模槽内壁底部的多个支撑弹簧11，支撑弹簧11端部固定连接有衔接板7，衔接板7底部转动连接有调节螺杆12，衔接板7顶部固定连接有衔接杆9，衔接杆9端部与弧形脱模板10底部固定连接，通过设置联动组件，在对刀具压铸完成之后需要脱模时，转动调节螺杆12，使得与调节螺杆12端部转动连接的衔接板7在脱模槽内壁滑动，从而带动衔接杆9向上滑动，进而使得弧形脱模板10向上滑动，便可将压铸完成的刀具顶出下模具1的模槽，从而实现对刀具的快速脱模，而支撑弹簧11可以保证衔接板7的稳定滑动，保证脱模工作的正常进行；
20.进一步地，脱模槽内壁底部开设有与调节螺杆12适配的调节螺孔，调节螺杆12位于调节螺孔内并与其螺纹连接，位于衔接板7底部的脱模槽内壁固定连接有限位环8，通过设置限位环8，可以使得衔接板7的下降位置受到限制，保证弧形脱模板10与下模具1模槽的充分贴合；
21.位于模槽内壁滑动连接有封模板6，下模具1与上模具2之间设有定位组件，进一步地，定位组件包括固定连接于上模具2外侧壁上的两个限位转轴3，限位转轴3上固定连接有限位杆4，限位杆4端部螺纹连接有限位螺栓5，限位螺栓5与下模具1外侧壁螺纹连接，通过设置定位组件，在对刀具进行压铸时，将限位螺栓5穿过限位杆4，便可将限位杆4的位置固定，从而保证上模具2与下模具1模槽之间的充分贴合，而封模板6可以将上模具2与下模具1之间的缝隙进行阻隔，保证刀具的压铸不会产生毛边；
22.进一步地，上模具2模槽内壁顶部开设有注液孔，位于注液孔外侧的上模具2上开设有与封模板6适配的封模槽。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刀具压铸装置，包括下模具（1）与上模具（2），其特征在于，所述下模具（1）顶部与所述上模具（2）底部均开设有相适配的模槽，位于所述下模具（1）模槽内壁开设有脱模槽，所述脱模槽内壁底部通过联动组件连接有与所述模槽适配的弧形脱模板（10），位于所述模槽内壁滑动连接有封模板（6），所述下模具（1）与所述上模具（2）之间设有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种刀具压铸装置，其特征在于，所述联动组件包括固定连接于所述脱模槽内壁底部的多个支撑弹簧（11），所述支撑弹簧（11）端部固定连接有衔接板（7），所述衔接板（7）底部转动连接有调节螺杆（12），所述衔接板（7）顶部固定连接有衔接杆（9），所述衔接杆（9）端部与所述弧形脱模板（10）底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种刀具压铸装置，其特征在于，所述脱模槽内壁底部开设有与所述调节螺杆（12）适配的调节螺孔，所述调节螺杆（12）位于所述调节螺孔内并与其螺纹连接，位于所述衔接板（7）底部的所述脱模槽内壁固定连接有限位环（8）。4.根据权利要求1所述的一种刀具压铸装置，其特征在于，所述定位组件包括固定连接于所述上模具（2）外侧壁上的两个限位转轴（3），所述限位转轴（3）上固定连接有限位杆（4），所述限位杆（4）端部螺纹连接有限位螺栓（5），所述限位螺栓（5）与所述下模具（1）外侧壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种刀具压铸装置，其特征在于，所述上模具（2）模槽内壁顶部开设有注液孔，位于所述注液孔外侧的所述上模具（2）上开设有与所述封模板（6）适配的封模槽。

技术总结
本实用新型公开了一种刀具压铸装置，包括下模具与上模具，所述下模具顶部与所述上模具底部均开设有相适配的模槽，位于所述下模具模槽内壁开设有脱模槽，所述脱模槽内壁底部通过联动组件连接有与所述模槽适配的弧形脱模板，位于所述模槽内壁滑动连接有封模板，所述下模具与所述上模具之间设有定位组件，所述联动组件包括固定连接于所述脱模槽内壁底部的多个支撑弹簧，所述支撑弹簧端部固定连接有衔接板。本实用新型通过设置联动组件与弧形脱模板，可以在对刀具压铸完成之后，快速的使得刀具从下模具中脱离，从而实现对刀具压铸的快速脱模，避免由于脱模困难造成刀具压铸效率的降低，使得刀具的压铸加工更加便利快捷。使得刀具的压铸加工更加便利快捷。使得刀具的压铸加工更加便利快捷。


技术研发人员：吴义传
受保护的技术使用者：六安市慧智五金加工有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/11